一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置与检测方法
阅读说明：本技术 一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置与检测方法 (Conductive composite medium particle resistivity detection device and detection method ) 是由 袁驰 陈芳林 崔洪刚 姜志鹏 安韵竹 刘春梅 方敏 李锦晓 严丹 王炜 尹宓 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明属电力技术领域,尤其是涉及一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置,其结构包含微粒静压成型装置和电参数测量箱两部分,其中,前者功能是实现样品压模成型,后者用于测量复合介质的电阻率；其特征在于所述微粒静压成型装置由转臂(1)、中轴(2)、悬梁(3)、螺纹轴承(4)、固定轴承(5)、压板(6)、支柱(7)、底座(8)和电参数测量箱(9)组成。本申请还公开了检测方法。本发明具有以下主要有益效果：结构简单、组装和拆卸灵活、操作测试过程便捷,测量准确率高,能够有效避免测量误差；适用面广。(The invention belongs to the technical field of electric power, and particularly relates to a conductive composite medium particle resistivity detection device, which structurally comprises a particle static pressure forming device and an electric parameter measuring box, wherein the particle static pressure forming device has the function of realizing the compression molding of a sample, and the electric parameter measuring box is used for measuring the resistivity of a composite medium; the particle static pressure forming device is characterized by comprising a rotating arm (1), a middle shaft (2), a suspension beam (3), a threaded bearing (4), a fixed bearing (5), a pressing plate (6), a support column (7), a base (8) and an electrical parameter measuring box (9). The application also discloses a detection method. The invention has the following main beneficial effects: the structure is simple, the assembly and disassembly are flexible, the operation and test process is convenient, the measurement accuracy is high, and the measurement error can be effectively avoided; has wide application range.)
技术领域
本发明属电力技术领域，尤其是涉及一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置与检测方法，应用领域为电力系统接地材料的制备与检测领域，尤其涉及导电石墨微粒、炭黑微粒、导电型混凝土、粉体状降阻剂、降阻模块静压粉体、土壤介质等复合介质微粒电阻率的检测，该装置同时可应用于其他工业领域的导体或者半导体介质微粒电阻率精确测量。
背景技术
广义的电力系统包含发电、输电、变电、配电和用电五个环节，而作为过电压安全防护的接地装置广泛地应用于电力系统的各个环节，且电力接地装置是构成电力系统零电位参考点和防静电接地的主要组成部分。长期以来，电力系统采用的铜材料往往面临着造价昂贵问题，而碳钢和镀锌钢又难以避免腐蚀问题。近年来涌现的非金属导电材料基本以导电石墨、导电炭黑为基体导电材料，制备而成的石墨复合接地材料、粉末降阻剂、接地模块等接地材料在电力系统各个领域进行了大面积应用，一定程度上解决了电力系统接地领域的材料选型及耐腐蚀问题。
实际电力工程发现：不同于尺寸固定的金属导体，这些粉体复合介质颗粒从形态上无法定型，而且介质颗粒往往包含空气气隙，在测量这些粉体复合介质颗粒的电阻率时既缺少样品定型设备，也缺少样品电阻率精确测量方法，无法按照常规测量方法进行粉体导电介质的电参数测量，这使得非金属接地材料的制备及检测工作遇到较大的技术瓶颈。同时，电力部门在进行土壤介质的电阻率测量时，同样缺少土壤微粒的静压成型和电阻率测量装置。因此，研制电力接地用复合介质微粒的电阻率测量装置，实现样品压模成型与电阻率测量为一体的检测流程，可以为复合介质微粒的电参数测量提供便捷、通用的测量方法，具有较高的实用价值及市场推广前景。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置与检测方法，解决现行电力系统粉末颗粒状复合介质材料的样品压模及电参数测量问题，包括：导电石墨微粒、炭黑微粒、导电型混凝土、粉体状降阻剂、降阻模块静压粉体等复合介质微粒，同时可测量任意形态的土壤介质电阻率的测量。
本发明所述的复合介质微粒电阻率检测装置适用于任意固体粉末颗粒介质的压模成型和电阻率测量，待测介质既可以为单一粉末微粒介质，也可以为多种材料混合后的粉末微粒介质。该装置具有操作灵活易组装拆卸，压模成型率高，测量误差小，适用面广等技术特点。
本发明专利所采取的技术方案如下：一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置，其结构包含微粒静压成型装置和电参数测量箱两部分，其中，前者功能是实现样品压模成型，后者用于测量复合介质的电阻率。
所述微粒静压成型装置，其主要功能是将不同材质、粒径和组分的复合介质微粒进行静压成型，制备待测复合介质的标准形状电参数测量样品。该部分由转臂、中轴、悬梁、螺纹轴承、固定轴承、支柱、压板和底座共八个主要部分组成，各部分的功能与结构如下：
转臂：转臂的主要功能是采用人工扭转的方式实现中轴的上下移动。转臂的结构包括：转臂节、左右对称的一对转臂杆、两个转臂球头。转臂节和转臂球头通过转臂杆连接，连接方式为螺纹连接或者焊接。转臂节的中间为贯通圆孔，用于中轴的顶端贯通固定，在贯通孔垂直于转臂杆的中轴线上有方形贯通槽，方形贯通槽中间放置跑道形销子，以此实现转臂和中轴在水平方向上的固定。
中轴：中轴的主要功能是通过转臂正反方向的旋转带动下方压板的上下运动。中轴的结构包括“Ù”垫片、顶杆、螺纹杆和底杆共4部分，其中，“Ù”垫片为单独配件，顶杆、螺纹杆和底杆为直径不同的整体结构。
中轴顶杆的直径小于中轴螺纹杆的直径，与转臂节的贯穿圆孔的直径一致，两者通过贯穿孔实现匹配固定。中轴顶杆带有圆周凹槽和垂直方向上的环形跑道凹槽，弹性敞口“Ù”垫片嵌套在中轴顶杆的环形凹槽中，用于将中轴顶端固定在转臂节的上方，以此实现转臂和中轴在垂直方向上的固定。跑道形销子穿过“Ù”垫片的敞口放置在中轴顶杆的凹槽中，转动“Ù”垫片的敞口使其偏离方形凹槽，由于“Ù”垫片的外径大于中轴顶杆直径，可将中轴顶杆固定在转臂节贯通圆孔中。
中轴螺纹杆与连接在悬梁中心的螺纹轴承采用螺纹连接，实现螺纹杆沿垂直方向上的位移。
中轴底杆外观呈葫芦状，最大直径与中部螺纹杆一致。葫芦状底杆在中部带有环形圆槽，该环形圆槽内放置柱状销。一方面，能够保证底杆和下方固定轴承的牢固连接，另一方面，当中轴旋转时使得固定轴承不发生转动，从而保证了压板在水平方向上的平稳。
悬梁：悬梁的主要功能是固定中轴螺纹杆和螺纹轴承。悬梁两端的螺栓贯通孔用于连接支柱，悬梁中心的贯通圆孔用于放置螺纹轴承。悬梁中心贯通圆孔的两侧开螺纹孔，悬梁与螺纹轴承之间采用沉头螺栓连接。
螺纹轴承：螺纹轴承的主要功能是与中轴螺纹杆部分进行螺纹连接。螺纹轴承外观呈“T”字形，中间的凸起圆筒内部带有螺纹，与中轴螺纹进行匹配啮合，实现中轴的上下位移。螺纹轴承两侧的贯穿圆孔放置沉头螺栓，将螺纹轴承固定于悬梁。
固定轴承：固定轴承是连接中轴与压板的部件。固定轴承的整体外形为上、下两层圆板，圆板中心的贯通圆孔内壁光滑无螺纹，用于贯穿中轴底杆，两者在底端保持平齐。固定轴承的上层圆板有垂直于圆板径向的两个对称的贯穿圆孔，采用光滑的圆柱销穿过对称的贯穿圆孔，且圆柱销恰好嵌套于中轴底杆的葫芦形环形圆槽中，该设计的有益之处在于实现中轴和固定轴承的连接，并且固定轴承不随中轴发生旋转位移，仅在中轴的驱动下产生垂直位移。固定轴承的下层圆板带有2~4个贯穿圆孔，用于放置沉头螺栓并连接至压板。
压板：压板与待测复合介质微粒直接接触并通过压力将介质微粒压接成型。压板通过螺纹与固定轴承的下层圆板相连接。压板的两侧带有圆弧形缺口，该圆弧形缺口的半径与立柱一致，在压板垂直位移时抵住立柱从而保持水平方向上不发生旋转位移。
支柱：支柱用于间隔悬梁和底座，并保持压板在水平方向上的稳定性。支柱分为沉头六角螺栓和圆筒两部分，两者保持内外分布，其中，六角螺栓用于连接悬梁和底座，圆筒用于支撑悬梁。圆筒的半径与压板圆弧缺口的半径相等，使得圆筒完全卡在压板的圆弧缺口中。此外，沉头六角螺栓可采用市面上不同长度的通用型机械零件，圆筒可根据待测样品的尺寸设计成不同长度，从而使装置可适用于多种尺寸样品的静压成型，增加装置的通用性。
底座：底座的功能用于放置电参数测量箱。底座采用水平金属板制备，其尺寸略大于悬梁和压板，底座两侧的螺纹孔用于放置支柱内层的沉头六角螺栓。
电参数测量箱：其主要功能是采用四极法测量标准形状电参数测量样品的电压和电流值，进一步根据欧姆定律和介质的体积计算得出复合介质微粒的电阻率。电参数测量箱由箱体和四个极板构成，各部分的功能与结构如下：
箱体：箱体的功能是放置不同粒径、组分和材料的复合介质微粒。箱体外观为长方体，侧壁留有四对方形槽用于放置两个电压极板和两个电流极板。其中，方形槽的中间或者顶部保留部分贯穿孔，极板的接线端子可以穿过贯穿孔便于测量接线。箱体在内壁和边沿标注内部的长、宽、高尺寸刻度。
由于在进行复合介质颗粒的电阻率测量时，箱体与待测样品保持电绝缘，因此，制备箱体的材料可采用尼龙板、环氧树脂板或者亚克力板。若箱体材料采用金属材料时，需要在金属表面涂覆绝缘漆或者其他绝缘层。
极板:极板的功能是实现待测复合介质颗粒样品电阻值的测量。极板嵌套在箱体侧壁的方槽中，其接线端子从侧壁贯穿孔穿过，接线端子的尺寸与侧壁贯穿孔一致，使得待测复合介质微粒不渗漏出箱体。
箱体的四个极板中，外侧两个极板为电流极板，内侧两个极板为电压极板，所有极板的尺寸一致，均由金属材料如铜、钢、铝及其他合金材料制成。极板端子带有穿孔用于连接测量电路。本发明中采用四个极板构成电阻测量回路，其有益之处在于使待测微粒样品的截面电流密度更为均衡，且有效避免了接线端子自身电阻、测量端子的接触电阻等带来的电阻测量误差。
本发明专利同时给出一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置的具体检测方法：首先，按照微粒静压成型装置的结构，依次组装转臂、中轴、悬梁、螺纹轴承、固定轴承、压板、支柱和底座等组成部分，其中，根据待测样品及测量箱尺寸选择合适的支柱高度；其次，将极板嵌套至测量箱体侧壁方槽中，同时，填入待测的任意固体粉末颗粒，将箱体填满后放置在底座和压板之间；然后，旋转微粒静压成型装置的转臂，依次带动中轴、固定轴承和压板，将箱体的待测微粒样品压平，同时根据箱体中微粒状态增加或者减少介质的总量。反复调整压板的升降高度直至箱体内微粒平整且能够固定成型；最后，将测量箱的极板连接至外电路，根据电压和电流测量值之比得到电压极板之间微粒样品的电阻值，同时，根据电压极板之间的尺寸刻度求得该区域的样品体积，进而根据下式求得样品的电阻率：，式中各符号的意义为：ρ为待测复合介质微粒的电阻率，单位为Ω·m；U为电压极板之间的电压值，单位为V；I为电流极板即串联回路的电流值，单位为A；l为电压极板之间的长度，单位为m；h为箱体内部的高度，单位为m；d为箱体内部的宽度，单位为m。
测量完成后将测量电路连接线拆卸并连接至极板另外一侧的接线端子上，再次完成测量，取两侧样品电阻率测量平均值作为最终测量值。
本发明所述的一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置的优点在于：各组件的结构简单，配件可以灵活组装和拆卸；操作测试过程便捷，测量准确率高，能够有效避免测量误差；适用面广，可用于任意固体粉末颗粒介质的压模成型和电阻率测量。
故本发明具有以下主要有益效果：结构简单、组装和拆卸灵活、操作测试过程便捷，测量准确率高，能够有效避免测量误差；适用面广。
附图说明
下文将对本发明专利实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下文描述中的附图仅仅是本发明专利的典型实施例，其尺寸仅作代表性描述。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为转臂的立体结构示意图。
图2为图1中使用的转臂球头的立体结构示意图。
图3为图1中使用的转臂杆的立体结构示意图。
图4为图1中使用的转臂节的立体结构示意图。
图5为中轴的立体结构示意图。
图6为图5中使用的跑道形销子的立体结构示意图。
图7为图5中使用的垫片的立体结构示意图。
图8为悬梁的立体结构示意图。
图9为螺纹轴承倒置后的立体结构示意图。
图10为螺纹轴承正置后的立体结构示意图。
图11为图10中使用的沉头螺栓的立体结构示意图。
图12为固定轴承的立体结构示意图。
图13为可用于图12连接的圆柱销的立体结构示意图。
图14为一种六角螺栓的立体结构示意图。
图15为圆筒的立体结构示意图。
图16为又一种六角螺栓的立体结构示意图。
图17为压板的立体结构示意图。
图18为中轴、固定轴承及压板组合示意图图。
图19为底座的立体结构示意图。
图20为敞口式电参数测量箱的立体结构示意图。
图21为敞口式电参数测量箱用极板的立体结构示意图。
图22为敞口式电参数测量箱与极板组装后的立体结构示意图。
图23为穿孔式电参数测量箱的立体结构示意图。
图24为穿孔式电参数测量箱用极板的立体结构示意图。
图25为穿孔式电参数测量箱与极板组装后的立体结构示意图。
图26为微粒静压成型装置整体结构正视图。
图27为微粒静压成型装置与敞口式电参数测量箱整体结构正视图。
图28为微粒静压成型装置与敞口式电参数测量箱整体三维立体结构示意图。
图29为敞口式电参数测量箱与外电路连接的示意图。
图30为微粒静压成型样品电阻率测量原理图。
具体实施方式
请见图1至图15及图17至图22、图26至图28，一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置，其结构包含微粒静压成型装置和电参数测量箱两部分，其中，前者功能是实现样品压模成型，后者用于测量复合介质的电阻率；其特征在于所述微粒静压成型装置由转臂1、中轴2、悬梁3、螺纹轴承4、固定轴承5、压板6、支柱7、底座8和电参数测量箱9组成，其中,
所述转臂1由转臂节11、左右对称的一对转臂杆12、两个转臂球头13构成，转臂节11的中间具有贯通圆孔111、在贯通圆孔111垂直于转臂杆的中轴线上有方形贯通槽112、方形贯通槽112外具有贯穿孔113，贯穿孔113与方形贯通槽112相通；转臂杆12由转臂杆本体121、位于转臂杆本体121两端外侧且与转臂杆本体121连为一体的转臂杆本体延伸杆122构成；转臂球头13上具有转臂外孔131、从转臂外孔131向转臂球头13轴向延伸的转臂内孔132，转臂外孔131与转臂内孔132相连通且轴线重合，转臂外孔131的直径大于转臂内孔132的直径，每根转臂杆12的一端的转臂杆本体延伸杆122伸入到贯通圆孔111内，每根转臂杆12的另一端的转臂杆本体延伸杆122伸入到一个转臂球头13的转臂内孔132及转臂外孔131内；
所述中轴2包含有螺纹杆23、从螺纹杆23一端向外延伸的顶杆22、从螺纹杆23另一端向外延伸的底杆24、Ω形垫片21、跑道形销子25构成，螺纹杆23的外径大于顶杆22的外径，螺纹杆23的外径大于底杆24的外径，顶杆22上靠近螺纹杆23的一端上具有环形凹槽222，环形凹槽222与顶杆22远离螺纹杆23的一端之间具有环形凹槽221，Ω形垫片21嵌入在环形凹槽221中，跑道形销子25嵌入在环形凹槽222中，底杆24上具有环形圆槽241，顶杆22的直径小于螺纹杆23的直径，Ω形垫片21的外径大于顶杆22的直径，底杆24呈葫芦状，底杆24的最大直径与螺纹杆23的外径相一致；
所述悬梁3具有悬梁本体，悬梁本体中央具有上下贯通的贯通孔32，悬梁本体近两端处具有上下贯穿的螺栓贯通孔31, 贯通孔32外侧具有从下表面向上表面延伸的两侧开螺纹孔33；
所述螺纹轴承4外观呈T字形，螺纹轴承4由凸起圆筒41及位于凸起圆筒41下方的轴承基座构成，凸起圆筒41内部带有螺纹，凸起圆筒41两侧的轴承基座上具有上下贯穿的贯穿孔42，贯穿孔42用于放置沉头螺栓43；
所述固定轴承5由上层圆板52、下层圆板53、圆柱销55构成，上层圆板52与下层圆板53轴线重合，上层圆板52的外径小于下层圆板53的外径，固定轴承5的中央具有从上层圆板52上表面贯通至下层圆板53下表面的圆板中心孔51，上层圆板52有垂直于圆板径向的两个对称的上层圆板孔54，下层圆板53上具有多个下层圆板孔56，下层圆板孔56位于上层圆板52之外；
所述压板6由压板本体构成，压板本体的两侧带有圆弧形缺口61；
所述支柱7由沉头六角螺栓71和圆筒72构成，沉头六角螺栓71由连为一体的螺栓本体711、螺栓头712构成，螺栓本体711直径小于螺栓头712直径，螺栓本体711外具有螺纹，螺栓头712的顶部具有旋转孔713；圆筒72具有圆筒本体721，圆筒本体721内部具有轴向贯通的圆筒孔722；圆筒72套在沉头六角螺栓71之外；
所述底座8由底座本体构成，底座本体两侧具有上下贯通的底座螺纹孔81；
所述电参数测量箱9由箱体91和四个极板92构成，箱体91为顶部开口的长方体结构，箱体91的一对长侧面上具有四对方形槽911，方形槽911的上方的箱体91的长侧面上具有挂靠槽912，挂靠槽912是不贯通到箱体91的底板的，方形槽911是贯通到箱体91的底板的上表面的；极板92由极板本体922、位于极板本体上方且与极板本体连为一体的挂板923构成，挂板923的长度大于极板本体922的长度，挂板923的近两端具有贯穿的接线孔921；极板本体922置入方形槽911内，挂板923置入挂靠槽912内，接线孔921位于箱体91的外侧；
跑道形销子25用于转臂1和中轴2在水平方向上的固定；Ù形垫片21用于将中轴顶端固定在转臂节的上方，使转臂1和中轴2在垂直方向上的固定；螺纹杆23与连接在悬梁中心的螺纹轴承采用螺纹连接，保证螺纹杆沿垂直方向上的位移；环形圆槽241内放置柱状销底杆和下方固定轴承的牢固连接，保证当中轴旋转时固定轴承不发生转动，保证压板在水平方向上的平稳；悬梁两端的螺栓贯通孔31用于连接支柱，悬梁中心的贯通孔32用于放置螺纹轴承, 悬梁与螺纹轴承之间采用沉头螺栓连接；螺纹轴承两侧的贯穿孔42放置沉头螺栓43，将螺纹轴承固定于悬梁；圆柱销55嵌套于中轴底杆的环形圆槽中；下层圆板孔56用于放置沉头螺栓并连接至压板；底座两侧的螺纹孔81用于放置支柱内层的沉头六角螺栓；电参数测量箱放置在底座上。
请见图1至图14、图16、图17至图22、图26至图28，一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置，基本同上，不同之处在于：所述支柱7由沉头六角螺栓71和圆筒72构成，沉头六角螺栓71由连为一体的螺栓本体711、螺栓头712、连接体714、突出体715构成，螺栓本体711直径小于螺栓头712直径，螺栓本体711外具有螺纹，螺栓头712的顶部具有旋转孔713，螺栓本体711上端连接连接体714，连接体714上端连接螺栓头712，螺栓本体711下端连接突出体715，突出体715直径小于螺栓本体711直径，连接体714直径小于螺栓本体711直径；圆筒72具有圆筒本体721，圆筒本体721内部具有轴向贯通的圆筒孔722；圆筒72套在沉头六角螺栓71之外。
由于具有了突出体715，安装更方便。
请见图1至图17及图23至图28，一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置，基本同上，不同之处在于：
所述电参数测量箱9由箱体91和四个极板92构成，箱体91为顶部开口的长方体结构，箱体91的一对长侧面上具有四对方形槽911，方形槽911的上方的箱体91的长侧面中间位置具有挂靠槽912，挂靠槽912是长侧面的，方形槽911是贯通到箱体91的底板的上表面的；极板92由极板本体922、位于极板本体长度方中央两侧之外且与极板本体连为一体的挂板923构成，挂板923的近两端具有贯穿的接线孔921；极板本体922置入方形槽911内，挂板923置入挂靠槽912内，接线孔921位于箱体91的外侧。
本装置中的电参数测量箱9采用的是穿孔式电参数测量箱；而上面的是敞口式。
本发明专利同时给出一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置的具体检测方法：首先，按照微粒静压成型装置的结构，依次组装转臂、中轴、悬梁、螺纹轴承、固定轴承、压板、支柱和底座等组成部分，其中，根据待测样品及测量箱尺寸选择合适的支柱高度；其次，将极板嵌套至测量箱体侧壁方槽中，同时，填入待测的任意固体粉末颗粒，将箱体填满后放置在底座和压板之间；然后，旋转微粒静压成型装置的转臂，依次带动中轴、固定轴承和压板，将箱体的待测微粒样品压平，同时根据箱体中微粒状态增加或者减少介质的总量；反复调整压板的升降高度直至箱体内微粒平整且能够固定成型；最后，将测量箱的极板连接至外电路，根据电压和电流测量值之比得到电压极板之间微粒样品的电阻值，同时，根据电压极板之间的尺寸刻度求得该区域的样品体积，进而根据下式求得样品的电阻率：，其中各符号的意义为：ρ为待测复合介质微粒的电阻率，单位为Ω·m；U为电压极板之间的电压值，单位为V；I为电流极板即串联回路的电流值，单位为A；l为电压极板之间的长度，单位为m；h为箱体内部的高度，单位为m；d为箱体内部的宽度，单位为m；S为面积，测量完成后将测量电路连接线拆卸并连接至极板另外一侧的接线端子上，再次完成测量，取两侧样品电阻率测量平均值作为最终测量值，完成测试。
l为电压极板之间的长度，指的是图22或图25中，中间的两个极板，即电压极板之间的距离(不含电压极板的厚度)；h为箱体内部的高度,即箱体底板上表面至侧板上表面的距离；d为箱体内部的宽度，即两长侧板内壁之间的距离。
本申请中， 图20至图22，敞口式电参数测量箱与极板示意图。侧壁留有4对方形槽用于放置2个电压极板和两个电流极板，方形槽的顶部穿孔，极板的接线端子露出贯穿孔便于测量接线。类似地，图23至图25，穿孔式电参数测量箱与极板示意图。两者的区别在于：侧壁方形槽的中间保留部分贯穿孔，极板的接线端子恰好穿过贯穿孔用于连接外电路。
本实施例给出一种导电型复合介质微粒电阻率检测装置的具体检测方法，将微粒静压成型装置各部分组装后如图28所示，将待测导电鳞片石墨放入图20-22所示的电参数测量箱中，旋转微粒静压成型装置的转臂，依次带动中轴、固定轴承和压板，将箱体的待测微粒样品压平直至导电石墨微粒固定成型，如图27和图28所示。
将测量箱的极板连接至外电路，根据电压和电流测量值之比得到电压极板之间微粒样品的电阻值，测量箱与外电路的连接后的整体结构如图29所示。该实施例中，将粒径为80目大小的鳞片石墨微片放置于微粒静压成型装置中，经过静压成型后的鳞片石墨样品整体致密、牢固，翻转测量箱后样品不脱落。
如图30所示的测量电路中，图30中,V为电压表、A为电流表、DC为直流电源、K为开关、R为本申请中待测部件、Rt为滑动变阻器。依次打开开关和滑动变阻器，采用电压表（或者万用表）测量箱体中间两个电压极板电压值，采用电压表（或者万用表）测量回路电流值。该实施例中，多次调节滑动变阻器后得到鳞片石墨样品的电压平均值为2.19×10-3V，电流平均值为25.31A。
实施例中，电压极板之间的长度为0.1m；箱体内部的高度为0.05m，箱体内部的宽度为0.05m。根据计算式（）求得样品的电阻率约为2.16×10-6Ω·m。
本发明具有以下主要有益效果：结构简单、组装和拆卸灵活、操作测试过程便捷，测量准确率高，能够有效避免测量误差；适用面广。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
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