具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本发明提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：第一梳栉的工艺盘为1056；第二梳栉的工艺盘为1012；第三梳栉的工艺盘为 1210；且第一梳栉的穿纱规律采用部分空穿，第二梳栉和第三梳栉的穿纱规律均为满穿。第一梳栉所形成的线圈，其延展线部分较长。而第二梳栉与第三梳栉所形成的线圈，其延展线部分均较短。布料下机后线圈会发生转移而达到新的平衡状态，延展线部分较长，相应地可供转移的纱线量较小，伸长较小；而当延展线部分较短时，伸长较大。再者，第一梳栉部分空穿，则只有部分织针垫纱成圈；第二梳栉和第三梳栉满穿，所有织针垫纱成圈。那么三把梳栉均垫纱成圈的地方为三层复合织物，而只有第二梳栉和第三梳栉垫纱成圈的地方为两层织物，且三层织物与两层织物交替配置，从而呈现凹凸不平的纵条。且三层织物的地方由于线圈延展线的伸长较小，使得相邻线圈纵行紧紧靠拢在一起；而两层织物的地方其线圈延展线较大，相邻线圈纵行分散较为松散，交替分布形成条纹效应的经编针织物。本发明将不同组织的配合设计，结合梳栉部分空穿的工艺，织造出具有条纹效应的面料，不需要经过后期的压条、剪条等后处理，简化工艺流程，且有效地避免原料浪费问题。由上述制作工艺制成的条纹效应经编织物采用经斜组织与经绒组织相互配合编织，由三层面料复合而成，具有较强的立体感，面料的防卷边性、防脱散性、稳定性较好。

详细地，第一梳栉为前梳，第二梳栉为中梳，第三梳栉为后梳。前梳所形成线圈的延展线伸长量较小，使得相邻两个线圈纵行相互靠拢形成一个整体的长条；而中梳与后梳形成线圈的延展线伸长量较大，线圈较为松散。面料下机后张力被去除，利用延展线不同的收缩量，从而使得面料表面呈现条纹效应。

为了丰富经编织物的色彩，本发明实施中，第一梳栉采用不同颜色的纱线穿纱。本发明实施例中，第一梳栉的穿纱方式为2穿2空，穿纱时采用不同颜色的纱线进行穿纱，如从左至右依次2根穿红色纱线，空2根，2 根穿黄色纱线等等，依次交替分段穿纱。纱线成圈后形成彩色的纵条，形成的经编织物既能产生条纹效应，又能使得织物的立体感很强，色彩艳丽，层次丰富，具有非常强的表现力。可选地，可根据所需条纹的宽度调整穿纱的规律，例如穿纱方式可以是3穿3空，4穿2空等等，从而获得不同粗细的纵条。

进一步地，第一梳栉纱线为拉伸变形丝，第二梳栉为全拉伸丝，第三梳栉为氨纶丝。DTY(拉伸变形丝)是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。FDY(全拉伸丝)在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。上述两种纱线均具有较高的强力和极好的弹性延伸性能，能够满足高速整经的生产需求。氨纶丝是一种具有很多优良纺织性能的新型纤维，有很好的弹性和弹性回复率，还具有纤度细、强度高、比重小、染色性和牢度较优良等的特点。氨纶丝的弹性较大，下机后收缩大，使得表层面料由两侧向中间聚拢，进而形成凸条，经编布料的表层呈现条纹效应。

详细地，第一梳栉的送经量为2700-2800mm/rack，第二梳栉的送经量为1450-1550mm/rack，第三梳栉的送经量为650-750mm/rack。由于氨纶丝在编织过程中受到拉伸，且送经量较小，因此当其脱离成圈部件后，立即回缩，布面处于拉紧状态，此时中层面料和表层面料多余的长度挤出布面形成凸条，从而达到条纹效应。再者，各梳栉的送经量较为合适，可避免由于张力过大而使得纱线断裂，造成布面疵点。

本发明实施例中，第一梳栉纱线的细度为50-75旦，第二梳栉纱线的细度为56-60旦，第三梳栉纱线的细度为38-42旦。由于第一梳栉的纱线最粗，因此第一梳栉较粗的纱线几乎完全遮盖住了第二梳栉、第三梳栉的纱线。而第一梳栉部分空穿，且纱支较粗，使得凸条更加明显，加强经编布料的条纹效应。

为了增强条纹效应的立体感，本发明实施例中，第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。在纺丝前将消光剂加入纺丝溶液或熔体中纺制成化学纤维。依照所加消光剂量的不同，可制得半消光或全消光纤维。加入消光剂能使纤维向不同方向散射光线，从而减弱甚至消除化学纤维原有的强烈光泽(俗称极光)，呈现较柔和的光泽，并降低透明度、增加白度。本发明实施例中，第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，而第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线，结合第一梳栉的空穿工艺，三层织物的地方有半消光纱线或有光纱线，光线较亮；而两层织物的地方为全消光纱线，光线较暗。明暗交替出现，从而呈现条纹效应，且凸条的地方更亮，凹陷的地方较暗，条纹的立体感更强。

本发明实施例中，利用上述条纹效应经编织物的制作工艺制成的织物，其条纹的立体感更强。且织物受到拉伸而发生断裂时，首先从表层织物开始，中层织物的存在延长了织物拉伸断裂过程。本发明制造的具有条纹效应的面料，不需要经过后期的压条、剪条等后处理，简化了整个工艺流程，且有效地避免原料浪费问题。

详细地，本发明实施例中，条纹效应经编织物的线圈横密为30-34行 /5cm，线圈纵密为18-22列/5cm。针织物中线圈呈三维的空间曲线，其长度对针织物的外观和性能均有较大影响。随着线圈长度的增加，织物的立体效果越来越明显，线圈和线圈之间串套连接的状态较为松弛，存在大量的空隙，线圈密度小，织针物的透气性好，经编织物的穿着舒适性更高。随着线圈长度的缩短，线圈之间排列的越来越紧密，其线圈密度随之增大，透气性较差。为了提高经编织物的服用性能，本发明实施例中，条纹效应经编织物的线圈横密设为30-34行/5cm，线圈纵密设为18-22列/5cm。

进一步地，条纹效应经编织物的克重为150-170g/m²。随着针织物单位面积重量的改变，针织物的吸湿性也会相应的发生改变。当其纱线细度一定时，针织物单位面积重量增大，其线圈密度的增大，相同面积里的线圈数就越多，纱线之间较为紧实，纱线中的纤维紧紧地抱合在一起，导致纤维之间形成的毛细管和纱线中形成的毛细管较少，毛细效应不显著，液态水传导慢，密度太大，纤维之间的空隙变小，毛细管道半径减小，毛细芯吸阻力增大，不利于导湿，织物吸湿性较差。而当条纹效应经编织物的克重为150-170g/m²时，针织物的孔隙率较高，水分在织物缝隙、孔洞，以及纱线间、纤维间的毛细管内进行传导运输，加快经编织物吸湿排汗的速率，提高经编织物的服用性能。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉为前梳，第一梳栉的工艺盘为1056。第二梳栉为中梳，第二梳栉的工艺盘为1012。第三梳栉为后梳，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用2穿2空，且纱线为拉伸变形丝，纱线的细度为50旦。第二梳栉的穿纱规律为满穿，且纱线为全拉伸丝，纱线的细度为56旦。第三梳栉的穿纱规律为满穿，且纱线为氨纶丝，纱线的细度为38旦。其中，第一梳栉的送经量为2700mm/rack，第二梳栉的送经量为1450mm/rack，第三梳栉的送经量为650mm/rack。第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。

需要说明的是，第一梳栉采用不同颜色的纱线穿纱。条纹效应经编织物的线圈横密为30行/5cm，线圈纵密为18列/5cm。条纹效应经编织物的克重为150g/m²。

实施例2

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉的工艺盘为1056，第二梳栉的工艺盘为1012，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用4穿3空，且纱线为拉伸变形丝，纱线的细度为75旦。第二梳栉的穿纱规律为满穿，且纱线为全拉伸丝，纱线的细度为60旦。第三梳栉的穿纱规律为满穿，且纱线为氨纶丝，纱线的细度为42旦。其中，第一梳栉的送经量为2800mm/rack，第二梳栉的送经量为1550mm/rack，第三梳栉的送经量为750mm/rack。第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。

需要说明的是，第一梳栉采用不同颜色的纱线穿纱。条纹效应经编织物的线圈横密为34行/5cm，线圈纵密为22列/5cm。条纹效应经编织物的克重为170g/m²。

实施例3

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉为前梳，第一梳栉的工艺盘为1056。第二梳栉为中梳，第二梳栉的工艺盘为1012。第三梳栉为后梳，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用部分空穿，且纱线为拉伸变形丝，纱线的细度为70旦。第二梳栉的穿纱规律为满穿，且纱线为全拉伸丝，纱线的细度为58旦。第三梳栉的穿纱规律为满穿，且纱线为氨纶丝，纱线的细度为40旦。其中，第一梳栉的送经量为2750mm/rack，第二梳栉的送经量为1500mm/rack，第三梳栉的送经量为700mm/rack。第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。

需要说明的是，第一梳栉采用不同颜色的纱线穿纱。条纹效应经编织物的线圈横密为32行/5cm，线圈纵密为20列/5cm。条纹效应经编织物的克重为165g/m²。

实施例4

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉的工艺盘为1056，第二梳栉的工艺盘为1012，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用4穿4空，纱线的细度为60旦。第二梳栉的穿纱规律为满穿，纱线的细度为57旦。第三梳栉的穿纱规律为满穿，且纱线为氨纶丝，纱线的细度为39旦。其中，第一梳栉的送经量为 2730mm/rack，第二梳栉的送经量为1480mm/rack，第三梳栉的送经量为680mm/rack。第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。

需要说明的是，条纹效应经编织物的线圈横密为33行/5cm，线圈纵密为21列/5cm。

实施例5

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉的工艺盘为1056，第二梳栉的工艺盘为1012，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用3穿2空，纱线的细度为63旦。第二梳栉的穿纱规律为满穿，纱线的细度为59旦。第三梳栉的穿纱规律为满穿，纱线的细度为39旦。第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。

需要说明的是，条纹效应经编织物的克重为165g/m²。

实施例6

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉的工艺盘为1056，第二梳栉的工艺盘为1012，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用5穿2空，第二梳栉和第三梳栉的穿纱规律为满穿。第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。

需要说明的是，第一梳栉采用不同颜色的纱线穿纱。

实施例7

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉的工艺盘为1056，第二梳栉的工艺盘为1012，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用3穿2空，第二梳栉和第三梳栉的穿纱规律为满穿。第一梳栉的纱线采用半消光纱线或有光纱线，第二梳栉和第三梳栉的纱线均采用全消光纱线。

需要说明的是，条纹效应经编织物的线圈横密为32行/5cm，线圈纵密为20列/5cm。

实施例8

本发明实施例提出一种条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：

第一梳栉的工艺盘为1056，第二梳栉的工艺盘为1012，第三梳栉的工艺盘为1210。第一梳栉的穿纱规律采用4穿3空，第二梳栉和第三梳栉的穿纱规律为满穿。

效果例

随机挑选50名消费者，对实施例1-8所制成的条纹效应经编织物的条纹外观进行感官评测。其中，综合感官：面料的光泽度(30分)、柔软性 (20分)、弹性(20分)、条纹立体感(30分)，具体评测结果如表1所示。在评测时挑选出该项评测中效果最好的经编织物进行打分，其余与之相对比，分别进行扣分计分。

表1感官评价结果

由表1的数据可知，利用本发明提出的条纹效应经编织物的制作工艺所制得的织物，其条纹效应较为明显，综合感官评分均在80分以上，尤其是条纹的立体感较强，说明该经编面料的表现力较强。

综上所述，本发明提出的条纹效应经编织物的制作工艺，包括以下步骤：第一梳栉的工艺盘为1056；第二梳栉的工艺盘为1012；第三梳栉的工艺盘为1210；第一梳栉的穿纱规律采用部分空穿，第二梳栉和第三梳栉的穿纱规律均为满穿。本发明实施例采用经斜组织与经绒组织相互配合编织，由三层面料复合而成，具有较强的立体感，面料的防卷边性、防脱散性、稳定性较好。第一梳栉部分空穿，则只有部分织针垫纱成圈；第二梳栉和第三梳栉满穿，所有织针垫纱成圈。那么三把梳栉均垫纱成圈的地方为三层复合织物，而只有第二梳栉和第三梳栉垫纱成圈的地方为两层织物，且三层织物与两层织物交替配置，从而呈现凹凸不平的纵条。且三层织物的地方由于线圈延展线的伸长较小，使得相邻线圈纵行紧紧靠拢在一起；而两层织物的地方其线圈延展线较大，相邻线圈纵行分散较为松散，交替分布形成条纹效应的经编针织物。本发明将不同组织的配合设计，结合梳栉部分空穿的工艺，织造出具有条纹效应的面料，不需要经过后期的压条、剪条等后处理，简化工艺流程，且有效地避免原料浪费问题。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。