具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

电子纸显示器(Electronic paper display，EPD)是一种类纸显示器，其工作原理是依靠电子墨水屏的黑色粒子与白色粒子在电压的作用发生电泳，进而形成黑白色彩。电子纸显示器目前颜色相对单一，只适用于较窄的商显类市场，随着护眼因素成为越来越受重视的教育行业标准，电子纸显示器护眼增加彩色必要性增强，另外普通消费者对彩色的漫画阅读、绘本阅读需求也越来越强烈。因此，提出彩色电子纸显示器，目前的彩色电子纸显示器是通过多色粒子配合颜色打印(print color)技术实现彩色显示，需要单独打印彩色油墨且技术操作复杂。

在相关技术中，提供一种显示模组，可以实现彩色显示效果，同时有利于成本降低。如图1所示，该显示模组包括阵列基板101、缓冲层102、电子墨水屏103、第一粘接层104、衬底105、第二粘接层106、彩色滤光层107，缓冲层102设于阵列基板101一侧，缓冲层102远离阵列基板101的一侧设电子墨水屏103，电子墨水屏103远离阵列基板101的一侧设第一粘接层104，第一粘接层104远离阵列基板101的一侧设第二粘接层106，第二粘接层106远离阵列基板101的一侧设彩色滤光层107，彩色滤光层107位于玻璃基板108上，形成彩色滤光玻璃。可以看出，该显示模组是在阵列基板101上设置电子墨水屏103，在电子墨水屏103上设置彩色滤光层107。

此外，显示模组还包括第三粘接层109、导光板110、第四粘接层111和盖板112，第三粘接层109设于玻璃基板108远离阵列基板101的一侧，导光板110设于三粘接层远离阵列基板101的一侧，第四粘接层111设于导光板110远离阵列基板101的一侧，盖板112设于第四粘接层111远离阵列基板101的一侧。在彩色滤光层107上设置导光板110，可以提升光的反射效果，特别是在环境光线较差的情况下。

电子墨水屏103发出的光经过彩色滤光层107过滤，可以实现彩色的显示效果，彩色滤光层107是通过粘贴方式进行设置，并且该显示模组彩色滤光层107与电子墨水屏103之间的距离较大，彩色滤光层107的RGB色块1070很难与一个子像素区域113对准，导致成像时颜色损失较为厉害。

因此，在上述显示模组的基础上，缩减彩色滤光层107与电子墨水屏103之间的距离，提供另一种显示模组。如图2所示，该显示模组减薄彩色滤光层107的厚度，精简彩色滤光层107与电子墨水屏103之间的层结构，直接在衬底105上制作打印的RGB色块1070，形成彩色滤光层107，在彩色滤光层107远离阵列基板101的一侧设防水膜114。打印RGB色块1070时，通过高精度对位设备将RGB色块1070与子像素区域113严格对应，提升显示效果。彩色滤光层107需要通过第一粘接层104进行粘接。该显示模组制作工艺较为复杂，对位需求较为繁琐。

如图3和图4所示，上述实施例中所涉及的显示模组，为了满足对位和显示需求，一般通过多个像素组合使用一个RGB色块实现彩色化。RGB色块1070中的一个子色块对应三个子像素区域113，也就是说一个RGB色块1070对应九个子像素区域113，其中横向三个不同颜色的子色块形成一个RGB色块1070，纵向三个不同颜色的子色块形成一个RGB色块1070，多个RGB色块1070分别沿横向和纵向依次排列。可以发现，子色块的面积小于与其对应的三个子像素区域113的面积。该方式能够减小显示模组的颜色损失，但同时牺牲了分辨率和像素密度(Pixels Per Inch，PPI)。

如图5所示，在如图1和图2所示的显示模组中，阵列基板101包括薄膜晶体管1011，薄膜晶体管1011的栅极通过栅线1012连接至控制电路板，薄膜晶体管1011的源极和漏极中的一个通过数据线1013连接至控制电路板。通过控制电路板驱动不同的薄膜晶体管1011，薄膜晶体管1011的源极和漏极中的另一个连接像素电极1014，以改变像素电极1014与公共电极(图中未示出)之间的电场，从而形成多个子像素区域。通过驱动各薄膜晶体管，使得对应的子像素区域发光，并透过子像素区域所对应的RGB色块1070，从而呈现所需要显示的彩色图像。

本公开实施方式提供又一种反射式电子纸显示模组。如图6至图8，该显示模组包括衬底基板201、多个薄膜晶体管214、多个像素电极209、电子墨水屏210和公共电极211，衬底基板201具有相对设置的第一面和第二面，第二面为显示模组的显示面；衬底基板201上形成有像素阵列，像素阵列包含多个子像素区域213，多个薄膜晶体管214分别设于各子像素区域213，多个像素电极209分别设于各子像素区域213且与薄膜晶体管214的漏极205相连，电子墨水屏210位于像素电极209远离衬底基板201的一侧，公共电极211位于电子墨水屏210的远离像素电极209的一侧。电子墨水屏210为黑白电子墨水屏，电子墨水屏210与薄膜晶体管214之间设有彩色滤光层208；或电子墨水屏210为彩色电子墨水屏。

光线经衬底基板201入射至电子墨水屏210，经电子墨水屏210反射后的光形成显示画面，通过衬底基板201的第二面进行显示，用户在面向第二面的方向进行观看，即可看到彩色的画面。

衬底基板直接作为导光板，无需单独设置导光板，减小了显示模组的厚度。该显示模组可以通过光刻的方式在薄膜晶体管214上设置彩色滤光层208，加工工艺简单且对位精度较高，可以将彩色滤光层208中单色块设置为与一个子像素区域213大小相同，将一个子像素区域213与一个单色块对准。彩色滤光层208与电子墨水屏210之间的距离大大缩小，使得显示时没有颜色损失，分辨率较高。因此该显示模组显示效果较好。

通过光刻的方式在薄膜晶体管214上设置彩色滤光层208，可以形成具有彩色滤光层208的阵列基板，公共电极通常为一整层贴附于电子墨水屏210远离衬底基板201的一侧，一般在出厂时一体加工形成。因此，该反射式电子纸显示模组进行制作时，仅需将带有公共电极的电子墨水屏210与具有彩色滤光层208的阵列基板进行组装即可，高效便捷，生产效率高。

可以理解的是，用户还可以从面向衬底基板201的第一面的方向进行观看，看到彩色画面所对应的黑白画面。

如图6所示，薄膜晶体管包括栅极202、栅绝缘层203、有源层204、源极205和漏极206，栅极202设于衬底基板201的第一面，栅极202通过与之相连的栅线连接至控制电路板，栅绝缘层203设于栅极202远离衬底基板201的一侧，有源层204设于栅绝缘层203远离衬底基板201的一侧，源极205设于有源层204远离衬底基板201的一侧，源极205与有源层204连接，并通过与之相连的数据线连接至控制电路板，漏极206设于有源层204远离衬底基板201的一侧，漏极206连接有源层204，并且与像素电极209连接。需要说明的是，也可以将源极205连接像素电极209，漏极206通过与之相连的数据线连接控制电路板。

下面以漏极206连接像素电极209为例进行详细说明。彩色滤光层208上设有多个与像素电极一一对应的第一过孔。像素电极穿过第一过孔与漏极206连接。薄膜晶体管还可以包括保护层207，保护层207设于源极205和漏极206远离衬底基板201的一侧，在保护层207上设置与第一过孔连通的第二过孔，像素电极依次穿过第一过孔和第二过孔与漏极206连接。可以理解的是，薄膜晶体管、像素电极以及子像素区域213一一对应。

可以通过在薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)上制作的彩色滤光层(CFon array，COA)的技术，将彩色滤光层208直接作为绝缘层制作于设于源极205和漏极206远离衬底基板201的一侧。还可以在保护层207远离衬底基板201的一侧设彩色滤光层208，增加保护层使得数据线离像素电极较远，数据线与像素电极之间不会相互影响，像素电极的面积可以最大化，提高了显示均一性和显示效果。同时，保护层207增加了薄膜晶体管214与像素电极209之间的介质材料之间的厚度，提高了显示模组的抗压能力，从而提高显示模组的产品良率。

需要说明的是，无论将将彩色滤光层208直接作为绝缘层制作于设于源极205和漏极206远离衬底基板201的一侧，还是将彩色滤光层208设于保护层207远离衬底基板201的一侧，均可以采用曝光机以光刻的方式在薄膜晶体管214制作彩色滤光层208，制程相对简单，并且RGB色块2080的精度与子像素区域213的对位精度可以确保。

在其他实施例中，也可以将彩色滤光层208设于像素电极209和电子墨水层210之间，即在像素电极上设置绝缘层，在绝缘层远离衬底基板201的一侧光刻彩色滤光层208，可以进一步减小彩色滤光层208与电子墨水屏210之间的距离，进一步减小显示时颜色损失，提高分辨率。但因为多了一层绝缘层，会增加显示模组的厚度。

如图6所示，彩色滤光层208包括多个RGB色块2080，每个RGB色块2080包括三个不同颜色的子色块，即：红色子色块2081、绿色子色块2082和蓝色子色块2083，其中蓝色子色块2083显示，红色子色块2081和绿色子色块2082仅部分显示，但三个不同颜色的子色块截面大小是一致的。每个子色块上设有一个第一过孔，像素电极穿过第一过孔与漏极206连接，一个子色块对应一个像素电极。如图7所示，一个RGB色块可以对应三个子像素区域213。可以理解，子像素区域213的面积较小，因此分辨率和像素密度较高，有利于提升彩色化显示的细腻程度。在此基础上，还可以进一步缩小子像素区域213的面积，适应性地把RGB色块做的更小，进一步提升彩色化显示的细腻程度。

电子墨水屏210包括有机载体以及固定于有机载体内的多个微胶囊，微胶囊包括包裹层，包裹层内设有透明流体，透明流体中设有呈不同电性的黑色粒子和白色粒子。通过薄膜晶体管控制像素电极，改变像素电极与公共电极211之间的电场。当像素电极与公共电极211，也就是公共电极之间的电场改变时，黑色粒子与白色粒子便会根据电场方向向像素电极或者向公共电极211移动，进而使得各微胶囊呈现出黑色或者白色。

若要根据需求实现彩色显示，则控制不同颜色子色块所对应的微胶囊中的黑色粒子与白色粒子根据电场方向向像素电极或者向公共电极211移动，使得对应子像素区域213中各微胶囊靠近彩色滤光层208的一侧呈现出黑色或者白色，黑色粒子吸收外部入射的光呈暗态，白色粒子对进入的外部光进行反射，反射的光经过对应子色块过滤，可以显示该子色块对应的颜色。因此使用者能够看到显示模组所显示的彩色画面。

显示基板配置有光源，可以保证无外部光的情况下，该显示模组也能够使用。光源一般是设于显示模组的侧面，衬底基板作为导光板，光源发出的光经衬底基板的反射后入射至电子墨水屏。即使在环境光较暗的情况下使用，也基本不会受到影响，能提升该显示模组的显示效果。

电子墨水屏210可以通过透明导电胶粘接于像素电极209上，公共电极211一般与电子墨水屏210一体成型。还可以在电子墨水层远离衬底基板201的一侧或公共电极211靠近衬底基板201的一侧设置反光层，以提高显示效果。通常可以将公共电极211直接通过金属制成，来实现反光效果。另外，通常还可以在公共电极211远离衬底基板201的一侧设置封装基板(图中未示出)，封装基板可以通过光学透明胶粘接于公共电极211上。

用户还可以面向封装基板远离衬底基板201的一侧进行观看，看到彩色画面所对应的黑白画面。根据需要，公共电极211可以采用透明导电膜，防止影响显示模组的透过率。例如，公共电极211的材质可以是氧化铟锡膜(Indium Tin Oxide，ITO)。

需要说明的是，因为彩色滤光层208的加工工艺简单且对位精度较高，上述衬底基板201以及封装基板可以采用柔性衬底基板，能够根据显示需要对显示模组进行弯折，进而实现曲面显示效果。

衬底基板201的第二面为显示模组的显示面，其透过率会有一定损失。具体来说，多个像素电极209、以及多个薄膜晶体管214及其走线，会对显示模组的透过率造成一定损失，另外由于显示模组需要一个较大的存储电容，存储电容同样会对显示模组的透过率造成一定损失。

为了防止出现上述问题，可以通过对存储电容及薄膜晶体管的结构进行设计优化。

如图6所示，显示模组还包括存储电容电极212，存储电容电极212与像素电极209之间构成电容，存储电容电极212位于衬底基板201与彩色滤光层208之间。

在本实施例中，存储电容电极位于衬底基板与薄膜晶体管之间。

具体是存储电容电极212可以设于栅极202与衬底基板201之间，存储电容电极212与栅极202直接接触，存储电容电极212与像素电极209形成存储电容。这样设置的优点在于存储电容电极212与栅极202可以采用同一套设备和工序制作，节省成本，提高效率。

在其他实施例中，存储电容电极还可以设于栅绝缘层203，与有源层204连接，存储电容电极也可以设于保护层，与源极205或漏极206连接。

需要强调的是，像素电极209和存储电容电极212均采用透明导电膜，例如，像素电极209和存储电容电极212的材质可以是氧化铟锡膜(Indium Tin Oxide，ITO)。这样一来，既完成了存储电容的设置，还消除了存储电容及像素电极209对显示模组透过率的影响。

如图8所示，在上述基础上，还可以减小薄膜晶体管的尺寸并细化走线。可以看出，薄膜晶体管在像素电极上的正投影占像素电极的宽度、栅极连接的栅线215在像素电极上的正投影占像素电极的宽度、以及源极或漏极连接的数据线216在像素电极上的正投影占像素电极的宽度比较接近，而通常栅线和数据线位于显示模组的非显示区域，因而薄膜晶体管也几乎位于显示模组的非显示区域。可以理解的是，薄膜晶体管及其引线对显示模组造成的透过率损失较小，甚至对显示模组的透过率无影响。

通过上述技术手段，可以使显示模组的显示面的透过率提升至百分之八十五至百分之九十二。为了进一步提升显示面的透过率，也可以将彩色滤光层208直接制作于设于源极205和漏极206远离衬底基板201的一侧，滤光层208兼具保护层207的绝缘功能。

该显示模组为50％的透过率时，显示模组背面初步能看到显示画面，由于50％的透过率非高透，因此背面的显示画面较暗。将透过率提升后，显示模组背面可以得到与50％的透过率的显示模组正面非常接近的显示效果，显示效果较好。

该显示模组一般应用于消费类电子产品。该类电子产品通常会在显示面配置光源，一般是设于显示模组的侧面，衬底基板作为导光板，光源发出的光经衬底基板的反射后入射至电子墨水屏即使在环境光较暗的情况下使用，也基本不会受到影响，能提升该显示模组的显示效果。

与此同时，可以理解的是，该显示模组，在户外阳光下直显具有非常明显的优势，户外光线较强的情况下，电子墨水屏210可以反射的光线增加，显示画面的亮度也相应增加。因此，该显示模组可以广泛应用于公交站牌或者户外广告牌。

本公开实施方式提供了一种显示装置，该显示装置可以包括上述任意一项所述的显示模组，显示模组的结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。

需要说明的是，该显示装置除了显示模组以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，具体例如外壳、电路板、电源线，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

显示装置可以是传统电子设备，例如：手机、电脑、电视和摄录放影机，也可以是新兴的穿戴设备，例如VR眼镜，在此不一一进行列举。

本公开实施方式还提供了一种显示模组的制作方法。如图9所示，该方法可以包括：

步骤S10，提供衬底基板201，衬底基板201具有相对设置的第一面和第二面。

步骤S20，在第一面形成包括多个子像素区域213的像素阵列。

步骤S30，在各子像素区域213分别形成一个薄膜晶体管214。

步骤S40，在薄膜晶体管层214远离衬底基板201的一侧形成彩色滤光层208，并在彩色滤光层208设置第一过孔。

步骤S50，在各子像素区域213分别形成一个像素电极209，像素电极209通过第一过孔与薄膜晶体管层214的漏极206连接。

步骤S60，在像素电极209远离衬底基板201的一侧形成电子墨水屏210和公共电极211。

该显示模组可以通过光刻的方式在薄膜晶体管214上设置彩色滤光层208，加工工艺简单且对位精度较高，可以将彩色滤光层208中单色块设置为与一个子像素区域213大小相同，将一个子像素区域213与一个单色块对准。彩色滤光层208与电子墨水屏210之间的距离大大缩小，使得显示时没有颜色损失，分辨率较高。因此该显示模组显示效果较好。

通过光刻的方式在薄膜晶体管214上设置彩色滤光层208，可以形成具有彩色滤光层208的阵列基板，公共电极通常为一整层贴附于电子墨水屏210远离衬底基板201的一侧，一般在出厂时一体加工形成。因此，该反射式电子纸显示模组进行制作时，仅需将带有公共电极的电子墨水屏210与具有彩色滤光层208的阵列基板进行组装即可，高效便捷，生产效率高。

该方法还可以包括：

步骤S10还包括：对衬底基板进行预处理，即在衬底基板201的第一面与薄膜晶体管之间形成存储电容电极212，存储电容电极212与像素电极209形成存储电容。

步骤S30可以包括：一个薄膜晶体管的设置过程可以包括：

在衬底基板201的第一面形成栅极镀层，对栅极镀层进行图案化，形成多个栅极202；

在栅极202远离衬底基板201的一侧形成栅绝缘层203；

在栅绝缘层203远离衬底基板201的一侧形成有源层镀层，对有源层镀层进行图案化，形成多个有源层204；

在有源层204远离衬底基板201的一侧形成源漏极镀层，将源漏极镀层进行图案化，形成多个源极205和漏极206，将一个源极205和一个漏极206分别连接一个有源层204。

步骤S30还可以包括：在源极205和漏极206远离衬底基板201的一侧形成保护层207，并在保护层207上开设第二过孔。

步骤40可以包括：

通过光刻的方式在保护层207远离衬底基板201的一侧形成彩色滤光涂层，对彩色滤光涂层进行图案化，形成多个RGB色块2080。

每个RGB色块2080包括红色子色块2081、绿色子色块2082和蓝色子色块2083，在红色子色块2081、绿色子色块2082和蓝色子色块2083分别开设第一过孔。

RGB的材质为树脂，因此可以通过光刻的方式在薄膜晶体管214上设置彩色滤光层208，相比于将彩色滤光层贴附对准的方式，加工工艺简单且对位精度较高，可以将彩色滤光层208中单色块设置为与一个子像素区域213大小相同，将一个子像素区域213与一个单色块对准，加工工艺简单且对位精度较高。

步骤S50可以包括：

在彩色滤光层208远离衬底基板的一侧形成像素电极镀层，对像素电极镀层进行图案化，形成与多个漏极206一一对应的像素电极209，将各像素电极209依次穿过第一过孔和第二过孔与漏极206连接。

步骤S60可以包括；在像素电极209远离衬底基板201的一侧设置光学透明胶，将电子墨水屏210通过光学透明胶粘接于像素电极209上，公共电极211预先形成于电子墨水屏210远离衬底基板201的一侧。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。