阅读说明：本技术 排水箱涵施工缝施工结构及施工方法 (Drainage box culvert construction joint construction structure and construction method ) 是由 袁建伟 陈海林 邓柏松 李远祥 张鹏 姚志华 赵志阳 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：一种排水箱涵施工缝施工结构及施工方法,包括下封板和上封板,下封板设置在箱涵下层预留钢筋上,上封板设置在上封板上且上封板顶部与上层预留钢筋接触；在下封板和上封板之间夹设有定位卡,定位卡上安装有止水带；上封板上方以及下封板的下方分别设有上保护层控制条和下保护层控制条,上封板、上保护层控制条以及下封板、下保护层控制条配合实现侧模封板。本发明专利采用上述结构,解决现有技术中止水带对中固定困难的问题,并同时解决预留钢筋对模板封模施工造成影响,导致模板封模不便的缺陷。(A drainage box culvert construction joint construction structure and a construction method comprise a lower sealing plate and an upper sealing plate, wherein the lower sealing plate is arranged on reserved steel bars on the lower layer of a box culvert, the upper sealing plate is arranged on the upper sealing plate, and the top of the upper sealing plate is in contact with the reserved steel bars on the upper layer; a positioning clamp is clamped between the lower sealing plate and the upper sealing plate, and a water stop is arranged on the positioning clamp; go up the shrouding top and the below of shrouding down is equipped with protective layer control strip and lower protective layer control strip respectively, goes up shrouding, last protective layer control strip and shrouding, lower protective layer control strip cooperation and realizes the side form shrouding. The structure is adopted, so that the problem that the water belt is difficult to center and fix in the prior art is solved, and the defect that the formwork sealing is inconvenient due to the influence of reserved steel bars on formwork sealing construction is overcome.)

排水箱涵施工缝施工结构及施工方法

技术领域

本发明涉及排水箱涵施工技术领域，具体的是一种排水箱涵施工缝施工结构及施工方法。

背景技术

目前排水箱涵变形缝及施工缝一般做法是箱涵分层浇筑时侧板对中设置一条止水带，或分段浇筑时底板、侧板、顶板对中设置一圈止水带，止水带起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水，渗水及减震缓冲作用，止水带一半埋设在先浇结构里，一半埋深在后浇结构里。变形缝及施工缝施工过程中，止水带对中固定困难，导致止水带偏位变形影响变形缝止水效果进而影响排水箱涵施工质量，同时特别是施工缝一般做法需要预留竖向或纵向钢筋，导致施工不便，特别是侧板封模时导致钢筋保护层不够以及偏位等问题，因此施工缝施工时侧模封模困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种排水箱涵施工缝施工结构及施工方法，解决现有技术中止水带对中固定困难的问题，并同时解决预留钢筋对模板封模施工造成影响，导致模板封模不便的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种排水箱涵施工缝施工结构，包括下封板和上封板，下封板设置在箱涵下层预留钢筋上，上封板设置在上封板上且上封板顶部与上层预留钢筋接触；

在所述的下封板和上封板之间夹设有定位卡，定位卡上安装有止水带；

所述的上封板上方以及下封板的下方分别设有上保护层控制条和下保护层控制条，上封板、上保护层控制条以及下封板、下保护层控制条配合实现侧模封板。

优选的方案中，所述的下保护层控制条与上保护层控制条为木方，高度为混凝土保护层设计高度。

优选的方案中，所述的止水带包括上翼、下翼以及设置在上翼和下翼之间的夹持区；

所述的上翼与上封板、上保护层控制条之间固定，下翼与下保护层控制条、下封板之间固定；

所述的止水带被夹持区夹持固定。

优选的方案中，所述的上翼和下翼分别为两个，上封板与上保护层控制条设置在两个上翼之间，下保护层控制条与下封板设置在两个下翼之间。

优选的方案中，所述的止水带被夹持区夹持的部分为止水带中孔一侧的一半区域。

基于上述排水箱涵施工缝施工结构的排水箱涵施工缝施工方法，包括以下步骤：

1）进行箱涵内支撑及模板铺设；

2）在止水带安装位置的中部所对应的底模板及内模板上固定下保护层控制条；

3）在底模板及内模板上安装固定下封板，并保证下封板端面一侧与止水带中部及下保护层控制条对其，另一侧位于后浇箱涵区域内；

4）在固定下封板上安装定位卡及止水带；

5）在下封板上安装上封板，上封板安装于上层预留钢筋下；

6）在上封板上安装固定上保护层控制条，实现封模；

7）在上层预留钢筋所穿过的上封板、上保护层控制条位置以及下层预留钢筋所穿过的下保护层控制条、下封板位置通过密封胶进行密封处理；

8）进行浇筑混凝土浇筑作业。

优选的方案中，所述的下封板和上封板均由木方制作，下封板和上封板厚度相同且均为上层预留钢筋与下层预留钢筋之间间距的一半。

优选的方案中，所述的步骤）中，定位卡的夹持区被夹紧固定于下封板与上封板之间，定位卡的上翼紧贴上封板与上保护层控制条一侧侧壁，定位卡的下翼紧贴下保护层控制条与下封板一侧侧壁。

优选的方案中，所述的步骤）中，上保护层控制条通过安装固定在上封板上或安装在止水带安装位置的中部所对应的外模板上实现封模。

优选的方案中，所述的步骤8）中，先进行现浇箱涵的浇筑，现浇箱涵浇筑完成后，拆除下封板、上封板以及下保护层控制条、上保护层控制条后进行后浇箱涵的浇筑。

本发明所提供的一种排水箱涵施工缝施工结构及施工方法，通过采用上述结构及方法，具有以下有益效果：

（1）实现了箱涵止水带的对中设置，防止封模过程的偏移损坏；

（2）保证箱涵钢筋保护层厚度，避免钢筋的弯曲变形；

（3）便于先浇箱涵变形缝处封模，提高箱涵变形缝处施工质量，提高排水箱涵整体防水效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的排水箱涵顶板及侧板处施工缝施工布置示意图。

图2为本发明图1的侧视结构示意图。

图3为本发明的定位卡结构示意图。

图中：现浇箱涵1，后浇箱涵2，止水带3，下保护层控制条4，下封板5，定位卡6，上翼601，下翼602，夹持区603，上封板7，上保护层控制条8，上层预留钢筋9，下层预留钢筋10。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种排水箱涵施工缝施工结构，包括下封板5和上封板7，下封板5设置在箱涵下层预留钢筋10上，上封板7设置在上封板7上且上封板7顶部与上层预留钢筋9接触；

在所述的下封板5和上封板7之间夹设有定位卡6，定位卡6上安装有止水带3；

所述的上封板7上方以及下封板5的下方分别设有上保护层控制条8和下保护层控制条4，上封板7、上保护层控制条8以及下封板5、下保护层控制条4配合实现侧模封板。

优选的方案中，所述的下保护层控制条4与上保护层控制条8为木方，高度为混凝土保护层设计高度。

本例中，采用了厚度相同的下封板5与上封板7配合定位卡6夹紧固定止水带3的方式，可有效保障止水带3位置的对中精度以及浇筑过程中止水带3的位置固定；

另外，通过定位卡6对下保护层控制条4、上保护层控制条8的位置定位并实现封模目的，可有效解决现有技术中，由于预留钢筋伸出所导致的封模不便问题。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上， 所述的止水带3包括上翼601、下翼602以及设置在上翼601和下翼602之间的夹持区603；

所述的上翼601与上封板7、上保护层控制条8之间固定，下翼602与下保护层控制条4、下封板5之间固定；

所述的止水带3被夹持区603夹持固定。

优选的方案中，所述的上翼601和下翼602分别为两个，上封板7与上保护层控制条8设置在两个上翼601之间，下保护层控制条4与下封板5设置在两个下翼602之间。

优选的方案中，所述的止水带3被夹持区603夹持的部分为止水带3中孔一侧的一半区域。

实施例3：

在实施例2的基础上，排水箱涵施工缝施工方法具体包括以下步骤：

1）进行箱涵内支撑及模板铺设；

2）在止水带3安装位置的中部所对应的底模板及内模板上固定下保护层控制条4；

3）在底模板及内模板上安装固定下封板5，并保证下封板5端面一侧与止水带3中部及下保护层控制条4对其，另一侧位于后浇箱涵2区域内；

4）在固定下封板5上安装定位卡6及止水带3；

5）在下封板5上安装上封板7，上封板7安装于上层预留钢筋9下；

6）在上封板7上安装固定上保护层控制条8，实现封模；

7）在上层预留钢筋9所穿过的上封板7、上保护层控制条8位置以及下层预留钢筋10所穿过的下保护层控制条4、下封板5位置通过密封胶进行密封处理；

8）进行浇筑混凝土浇筑作业。

优选的方案中，所述的下封板5和上封板7均由木方制作，下封板5和上封板7厚度相同且均为上层预留钢筋9与下层预留钢筋10之间间距的一半，以保证止水带3埋入箱涵顶板或侧板的中间位置。

优选的方案中，所述的步骤4）中，定位卡6的夹持区603被夹紧固定于下封板5与上封板7之间，定位卡6的上翼601紧贴上封板7与上保护层控制条8一侧侧壁，定位卡6的下翼602紧贴下保护层控制条4与下封板5一侧侧壁。

优选的方案中，所述的步骤6）中，上保护层控制条8通过安装固定在上封板7上或安装在止水带3安装位置的中部所对应的外模板上实现封模。

优选的方案中，所述的步骤8）中，先进行现浇箱涵1的浇筑，现浇箱涵1浇筑完成后，拆除下封板5、上封板7以及下保护层控制条4、上保护层控制条8后进行后浇箱涵2的浇筑。

本例中采用的上述方法，通过厚度相同的上下封块保障了止水带3在箱涵顶板或侧板内的居中位置，避免了止水带偏位变形影响变形缝止水效果进而影响排水箱涵施工质量的问题，还解决了施工缝所预留的钢筋所导致的封模作业中，钢筋保护层偏移问题，解决了箱涵浇筑施工过程中的侧模封模较难的问题。