具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。

需要说明，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，作为相同技术术语的技术特征的区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该技术特征。

参见图1，本发明优选实施的面包烤炉的控制电路，包括控制电路，其特征是，控制电路包括以下功能模块电路：

微控制器1，协调控制整个控制电路中的各功能模块电路工作；

一级控制驱动3，与微控制器1连接；

一级电磁控制开关5，与一级控制驱动3连接，由微控制器1通过一级控制驱动3控制其开关状态，其主触头并与市电连接；

二级保护驱动4，与微控制器1连接；

二级保护电磁开关6，与二级保护驱动4连接，由微控制器1通过二级保护驱动4控制其开关状态，其主触头并与一级电磁控制开关5的主触头串联；

电热装置7，与二级保护电磁开关6的主触头串联，与市电形成电流回路；

一级控制自举电源8，与电热装置7串联，以电热装置7作为降压器与市电形成电流回路；

二级保护自举电源9，与一级电磁控制开关5的主触头串联，为二级保护电磁开关6提供自保持的自举控制电源；

控制按钮2，与微控制器1连接，作为人机交互；

调档电路10，与微控制器1和一级控制驱动3连接，作为面包烤炉的功率调节。

参见图2，进一步优选地，所述微控制器1为单片机U1；

单片机U1的电源引脚通过与工作电源VDD的正极输出端连接；

单片机U1的接地引脚与公共地连接；

单片机U1的电源引脚和接地引脚之间并联有保护单片机U1的、第三高频滤波电容C3、第四放电电阻R4；

单片机U1的第一输出引脚控制一级电磁控制开关5工作；

单片机U1的第二输出引脚控制二级保护电磁开关6的启动工作；

单片机U1的输入引脚与控制按钮2连接。

参见图2，进一步优选地，所述一级电磁控制开关5为电磁控制闭合的电磁开关K1；

所述一级控制驱动3包括第一NPN型三极管Q1；电磁开关K1的线圈一端与二级保护自举电源9的正极输出端连接、另一端与第一NPN型三极管Q1的c极连接；第一NPN型三极管Q1的e极与公共地连接；第一NPN型三极管Q1的b极通过第十二电阻R12与单片机U1的第一输出引脚连接；单片机U1的第一输出引脚和公共地之间连接有输出信号短路按钮SW3；电磁开关K1的线圈两端并联有第三续流二极管D3；电磁开关K1的主触头分别与市电的火线和零线连接,公共地与零线连接；

所述调档电路10包括高档电位器WR1，调档电位器WR1一端与公共地连接、另一端与单片机U1的第一输出引脚连接、中间可调端与单片机U1的第三输入引脚连接，单片机U1的第一输出引脚连接通过第四高频滤波电容C4与公共地连接。单片机U1通过第三输入引脚获取调档电位器WR1的电压值来控制单片机U1的第一输出引脚输出电平，从而实现对第一NPN型三极管Q1的通断时间的控制。

参见图2，进一步优选地，所述二级保护电磁开关6为电磁控制闭合的继电器K2，继电器K2的线圈一端与公共地连接、继电器K2的线圈一端作为电源连接端；

所述二级保护自举电源9包括第五整流二极管D5，第五整流二极管D5的阳极通过第十三限流降压电阻R13与继电器K2的常开火线主触头连接，第五整流二极管D5的阴极与继电器K2的线圈的电源连接端连接；继电器K2的线圈两端并联有第五储能电容

C5；第十三限流降压电阻R13与继电器K2的线圈组成分压器。

所述二级保护驱动4包括第二NPN型三极管Q2和第三PNP型三极管Q3；第三PNP型三极管Q3的e极与一级控制自举电源8的输出端VCC正极连接、第三PNP型三极管Q3的b极通过第十一电阻R11与一级控制自举电源8的输出端VCC正极连接、第三PNP型三极管Q3的c极通过第四隔离二极管D4与继电器K2的线圈的电源连接端连接，第三PNP型三极管Q3的c极与第四隔离二极管D4的阳极连接；此处利用第四隔离二极管D4的单向导电特性，使连接在继电器K2线圈上的两路电源互相隔离；

第三PNP型三极管Q3的b极通过第十电阻R10与第二NPN型三极管Q2的c极连接、第二NPN型三极管Q2的b极通过第九电阻R9与单片机U1的第二输出引脚连接、第二NPN型三极管Q2的e极与公共地连接；继电器K2的常闭火线主触头输入端与电磁开关K1的火线主触头输出端连接。

参见图2，进一步优选地，所述控制按钮2包括两路轻触按键电路；第一路轻触按键电路包括依次顺序串联的第八电阻R8、第一发光二极管LED1、第一轻触按键SW1和第六电阻R6，整个串联体通过第八电阻R8与工作电源VDD的正极输出端连接、通过第六电阻R6与公共地连接，第一发光二极管LED1和第一轻触按键SW1之间的串联处与单片机U1的第一输入引脚连接；第二路轻触按键电路包括依次顺序串联的第八电阻R8、第二发光二极管LED2、第二轻触按键SW2和第七电阻R7，整个串联体通过第八电阻R8与工作电源VDD的正极输出端连接、通过第七电阻R7与公共地连接，第二发光二极管LED2和第二轻触按键SW2之间的串联处与单片机U1的第二输入引脚连接；第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2在第一轻触按键SW1、第二轻触按键SW2按下时点灯，达到按键有效接通的提示效果。

参见图2，进一步优选地，所述电热装置7一端与继电器K2的常闭火线主触头连接，另一端与公共地连接，电热装置7为电热丝H1～H3，电热丝H1～H3设有中间抽头；

所述一级控制自举电源8包括一级控制半波整流电路，一级控制半波整流电路包括第一整流二极管D1，第一整流二极管D1的阳极与电热丝H1～H3的中间抽头连接，第一整流二极管D1的阴极依次串联有第一降压限流电阻R1、第二电阻R2，第一降压限流电阻R1和第二电阻R2之间的串联点处通过第一电容C1与公共地连接；第一电阻R1和第二电阻R2之间的串联点为一级控制自举电源8的输出端VCC；第二电阻R2通过稳压二极管DZ1与公共地连接；稳压二极管DZ1两端并联有作为假负载的第三电阻R3。巧妙地利用电热丝的电阻作为一级控制半波整流电路的降压限流电阻，减少了第一降压限流电阻R1的各项指标参数，同时减少了电路的热量产生，增加了电路的使用寿命，减了电路的故障产生，达到了节能环保的效果。

上述说明内容中，电路中所选的各元器件的具体型号、参数，可根据实际使用情况互相匹配调整，属于现有技术中常用的技术，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构、工艺和传感器等外围电路等其他非必要的技术特征，属于常规技术，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件、元器件，按现有技术的常规技术处理即可，单片机U1可以选择8脚的常见单片机，只要满足使用要求即可，为了节省篇幅，不再另外示出。单片机U1具体型号的集成电路芯片，可以参照其公开的技术资料说明。至于自动控制过程，将编写好的控制程序烧录在单片机U1内即可运行，对电路的工作进行控制。

本发明的工作原理：当一级电磁控制开关5的电磁开关K1因主触头粘结或熔焊在一起无法分断时，单片机U1向单片机U1的第二输出引脚发出一个高电平信号，第二NPN型三极管Q2导通，第三PNP型三极管Q3的b极由电平转为低电平，第三PNP型三极管Q3导通，继电器K2得电工作，第四隔离二极管D4正向导通，继电器K2的线圈得电动作，继电器K2的常闭火线主触头断开、常开火线主触头闭合；常开火线主触头闭合后，二级保护自举电源9得电并通过第五整流二极管D5进行半波整流，为继电器K2线圈提供自保持电流，直到电磁开关K1的主触头断开为止，该自保持电流才会消失；在电磁开关K1的主触头闭合的情况下，由于与之串联的继电器K2的常闭火线主触头断开，因此可以确保电热装置7与市电的火线断开，避免电热装置7一直发热工作而产生严重后果，从而达到了安全的保护作用。

根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的控制思路及方法以不同的方式实施或转变，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。