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具体实施方式

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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参考图1-8所示，本发明提供了一种发声器件100。

所述发声器件100包括盆架1、固定于所述盆架1的振动系统2和驱动所述振动系统2振动发声的磁路系统3。其中所述磁路系统3具有磁间隙30。

所述盆架1呈环状。所述盆架1包括盆架底壁11和由所述盆架底壁11的周缘弯折延伸的盆架侧壁12。

本实施方式中，所述磁路系统3支撑固定于所述盆架底壁11。当然，不限于此，所述磁路系统3固定于所述盆架侧壁12的内周侧也是可以的。

所述盆架侧壁12可以为一体结构。本实施方式中，所述盆架侧壁12为分立结构，具体的，所述盆架侧壁12包括连接于盆架底壁11的盆架第一侧壁121及叠设于所述盆架第一侧壁121上的呈环状的盆架延伸壁122，。该分立结构有利于所述发声器件100的组装和制造。

所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21、插设于所述磁间隙30内并驱动所述振膜21振动发声的音圈22、与所述振膜21相对且间隔设置并与所述音圈22连接的弹性支撑组件23、固定于所述振膜21的骨架24以及将所述弹性支撑组件23固定于所述盆架1上的呈环状的固定环25。其中，所述固定环25环绕所述磁路系统3设置。

本实施方式中，所述振膜21的外周缘固定于所述盆架侧壁12的内周侧。也就是说，所述振膜21的外周缘通过所述盆架延伸壁122固定于所述盆架第一侧壁121。

具体的，所述振膜21包括与所述磁路系统3固定的振膜固定部211、环绕所述振膜固定部211的球顶212以及环绕所述球顶212的折环213。

所述振膜固定部211用于将所述振膜固定于所述磁路系统3。本实施方式中，所述振膜固定部211盖设固定于所述磁路系统3。当然，不限于此，所述振膜固定部211还可以呈环状，所述振膜固定部211绕设固定于所述磁路系统3。

所述球顶212呈环状。所述球顶212用于实现所述振膜21的振动发声。具体的，所述球顶212的内周侧固定于所述振膜固定部211靠近所述折环213的一侧，所述球顶212的外周侧固定于所述折环213靠近所述振膜固定部211的一侧。

所述折环213包括与所述球顶212的外周侧固定的折环本体2131、由所述折环本体2131的外周侧朝所述盆架延伸壁122的内周侧弯折延伸的折环固定部2132以及由所述折环固定部2132沿所述盆架延伸壁122的内周侧向所述弹性支撑组件23方向延伸的折环支撑部2133。

所述折环固定部2132贴合固定于所述盆架延伸壁122的内周侧。本实施方式中，所述折环固定部2132由所述折环本体211的外周侧沿所述盆架延伸壁122的内周侧向远离所述弹性支撑组件23的方向延伸。该结构使得所述折环固定部2132与所述盆架1的结合面积更大，形成的固定结构更为牢固，使得所述发声器件100的整体强度高且可靠性高。

所述折环支撑部2133支撑固定于所述弹性支撑组件23远离所述盆架底壁11的一侧。所述折环支撑部2133用于所述弹性支撑组件23固定于所述盆架1。所述折环支撑部2133由所述折环固定部2132沿所述盆架延伸壁122的内周侧向所述弹性支撑组件23方向延伸。其中，所述折环支撑部2133固定于所述盆架延伸壁122的内周侧。该结构有利于增大所述折环支撑部2133与所述盆架1的结合面积，使得所述发声器件100的整体强度高且可靠性高。该结构还有利于使得所述发声器件100的制造和组装

更优的，所述折环固定部2132呈带圆角2132b的矩形结构，所述折环固定部2132包括四个直边2132a和分别连接相邻两个所述直边2132a的四个所述圆角2132b。所述折环支撑部2133位于所述圆角2132b位置。也就是说，所述折环支撑部2133由所述折环固定部2132的所述圆角2132b位置延伸形成。该结构充分利用所述振膜21与所述盆架1在所述圆角2132b所在的部位的空间，使得所述折环支撑部2133与所述盆架1的结合面积大，增强了所述发声器件100跌落时所述振动系统2的稳定性，从而使得所述发声器件100的整体强度高且可靠性高。

本实施方式中，所述折环支撑部2133胶合固定于所述盆架延伸壁13。该结构有利于所述振膜21与所述盆架1的固定和密封，使得所述发声器件100的整体强度高且可靠性高。

所述音圈22插入并悬置于所述磁间隙30内以驱动所述振膜21发声。

所述弹性支撑组件23设置于所述盆架底壁11和所述振膜21之间。具体的，所述弹性支撑组件23环绕于所述磁路系统3外侧并与所述磁路系统3间隔。所述弹性支撑组件23一方面用于加强所述振膜21的振动效果，改善所述发声器件100的声学性能，另一方面用于平衡所述振动系统2的摇摆，提高所述发声器件100的稳定性。

具体的，所述弹性支撑组件23包括与所述振膜21相对且间隔的弹性件231和设置于所述弹性件231远离所述振膜21一侧的辅助振膜232。

所述弹性件231包括固定于所述固定环本体251靠近所述振膜21一侧的第一固定臂2311、固定于所述骨架24的第二固定臂2312以及连接所述第一固定臂2311和所述第二固定臂2312的弹臂2313。所述第二固定臂2312与所述辅助振膜间隔232

本实施方式中，所述弹性件231为与所述音圈22电连接的柔性线路板。即所述弹性件231同时还充当为所述音圈22引线提供电信号的作用，避免了通过引线结构为所述音圈22引入电信号，即避免了断线的风险，提高了发声器件100的可靠性。

所述辅助振膜232包括辅助振膜折环2321、由所述辅助振膜折环2321的内侧向靠近所述磁路系统3方向弯折延伸的辅助振膜第一固定部2322、由所述辅助振膜第一固定部2322向靠近所述振膜21的方向延伸的辅助振膜第一延伸部2323、由所述辅助振膜折环2321的外侧向靠近所述盆架1方向弯折延伸的辅助振膜第二固定部2324以及由所述辅助振膜第二固定部2324向靠近所述振膜21的方向延伸的辅助振膜第二延伸部2325。

本实施方式中，所述固定环25包括呈环状的固定环本体251和由所述固定环本体251的内周侧向远离所述振膜21的方向弯折延伸的固定环固定部252。

其中，所述盆架1为金属材料制成，所述固定环25为金属环，所述固定环25通过焊接方式固定于所述盆架侧壁12。具体的，所述固定环本体251通过焊接方式固定于所述盆架延伸壁122，该结构的结构简单，易于将所述弹性支撑组件23和所述固定环25固定于所述盆架，不需要额外单独做在固定环或盆架上做结构支撑特征来增加零件或者工艺工序，从而使得发声器件100的组装工艺简单，并使得发声器件100的所述弹性支撑组件23、所述固定环25与所述盆架1形成一个坚固的整体结构，提高了所述发声器件100的整体强度，增强了所述发声器件100跌落时所述振动系统2的稳定性，从而使得所述发声器件100可靠性高。

所述固定环固定部252固定于所述辅助振膜232。

本实施方式中，所述音圈22呈矩形结构；所述弹性支撑组件23包括两个；两个所述弹性支撑组件23间隔设置于所述音圈22的相对两侧。所述固定环25与所述盆架延伸壁122焊接的位置位于两个所述弹性支撑组件23之间。该焊接的位置可以有利于发声器件100的组装，所述弹性支撑组件23与所述固定环25固定的位置不影响。所述固定环25与所述盆架延伸壁122焊接的位置，从而易于组装，并防止焊接中造成所述弹性支撑组件23的损坏，在所述固定环25增强所述盆架1的整体强度情况下，提高了发声器件100的可靠性。

更优的，两个所述弹性支撑组件23分别位于所述音圈22的短轴相对两侧，所述固定环25与所述盆架延伸壁122焊接的位置分别位于所述音圈22的长轴相对两侧。该结构通过对称的焊接固定方式，使得所述固定环25于所述盆架1的整体强度高，使得发声器件100的可靠性高。

所述弹性件231靠近所述盆架1的一侧贴合于所述固定环25远离所述振膜21一侧，所述弹性件231远离所述盆架1的一侧连接于所述音圈22。所述辅助振膜232靠近所述盆架1的一侧贴合于所述固定环25远离所述振膜21一侧，所述辅助振膜232远离所述盆架1的一侧连接于所述音圈22。该结构使得所述弹性件远离所述盆架的一侧和所述辅助振膜远离所述盆架的一侧呈间隔设置。即所述弹性件231靠近所述盆架1的一侧和所述辅助振膜232靠近所述盆架1的一侧分别贴合于所述固定环25的相对两侧，并使得所述弹性件231远离所述盆架1的一侧和所述辅助振膜232远离所述盆架1的一侧呈间隔设置并均连接于所述音圈22。也就是说，所述固定环25夹设于所述弹性件231的外侧和所述辅助振膜232外侧，所述骨架24远离所述磁路系统3一侧夹设于所述弹性件231的内侧和所述辅助振膜232内侧。

具体的，所述弹性件231的其中一侧固定于所述固定环本体251靠近所述振膜21的一侧，所述弹性件231的另一侧固定于所述骨架24并与所述辅助振膜232间隔。所述辅助振膜第一固定部2322固定于所述骨架24远离所述振膜21的一端，并使得所述辅助振膜第一延伸部2323贴合固定于所述骨架24靠近所述盆架1的一侧。所述辅助振膜第二固定部2324固定于所述固定环固定部252的远离所述振膜21的一侧，所述辅助振膜第二延伸部2325的内侧贴合固定于所述固定环固定部252的外侧，所述辅助振膜第二延伸部2325靠近所述振膜21的一侧抵接固定于所述固定环本体251远离所述振膜21的一侧。所述折环支撑部2133支撑固定于所述弹性件231远离所述固定环25的一侧。所述固定环25将所述弹性件231和所述辅助振膜232固定形成一体结构，该结构一方面有利于发声器件100的所述弹性支撑组件23可以减缓所述音圈22的振动横向摆幅，增强了所述发声器件100跌落时所述振动系统2的稳定性；并同时所述弹性件231充当为所述音圈22引线提供电信号的作用，避免了通过引线结构为所述音圈22引入电信号，在减缓所述音圈22的振动横向摆幅，因为与所述辅助振膜232间隔设置而分离，即避免了断线的风险，从而提高了发声器件100的可靠性，另一方面，所述弹性件231与所述辅助振膜232并未直接接触，在发声器件100通电工作时，经过所述弹性件231的通电电流产生的热量不会直接传导到所述辅助振膜232上，从而使得所述辅助振膜232材料不受热变形，从而保持了所述辅助振膜232的振动一致性，从而提高了发声器件100的可靠性。

所述骨架24的一端延伸至所述磁间隙30内并与所述音圈22固定连接，所述骨架24的另一端向所述弹性支撑组件23方向延伸并与所述弹性支撑组件23固定连接。具体的，所述骨架24包括呈环状的骨架本体241、由所述骨架本体241的内周侧向所述音圈22方向弯折延伸的骨架第一固定部242以及由所述骨架本体241的外周侧向所述弹性支撑组件23弯折延伸的骨架第二固定部243，

所述骨架本体241固定于所述折环本体211。具体的，所述骨架本体241固定于所述振动部2113靠近所述磁路系统3的一侧。所述骨架第一固定部242与所述音圈22固定连接。

所述辅助振膜第一固定部2322固定于所述骨架第二固定部243，所述辅助振膜第一延伸部2323固定于所述骨架第二固定部243靠近所述盆架1的一侧。

本实施方式中，所述骨架第二固定部243设有贯穿其上的骨架孔240，所述第二固定臂2312穿过所述骨架孔240并固定于所述骨架第二固定部243。该结构使得所述弹性件231可以调整与所述骨架24固定的高度，使得所述弹性件231与所述辅助振膜232保持间隔距离，提高发声器件100的可靠性。

沿所述振膜21振动的方向，所述骨架24一端固定于所述振膜21，所述骨架24的另一端固定于所述弹性支撑组件23。

所述磁路系统3包括固定于所述盆架底壁11的磁轭31、固定于所述磁轭31的主磁钢32以及环绕所述主磁钢32并间隔形成磁间隙30的副磁钢33。

与相关技术相比，本发明的发声器件中，将所述盆架为金属材料制成，所述固定环为金属环，所述固定环通过焊接方式固定于所述盆架侧壁，从而实现通过所述固定环将所述弹性支撑组件固定于所述盆架，该结构的结构简单，易于将所述弹性支撑组件和所述固定环固定于所述盆架，不需要额外单独做在固定环或盆架上做结构支撑特征来增加零件或者工艺工序，从而使得发声器件的组装工艺简单，并使得发声器件的所述弹性支撑组件、所述固定环与所述盆架形成一个坚固的整体结构，增强了所述发声器件跌落时振动系统的稳定性，提高了所述发声器件的整体强度，从而使得所述发声器件可靠性高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。