具体实施方式

下文将参考附图更全面地描述本发明，其中示出结合本发明的一个或多个方面的本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为局限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。例如，本发明的一个或多个方面可以用于其他实施例，甚至其他类型的结构和/或方法。在附图中，相同的数字表示相同的元件。

本文使用的某些术语只是为了方便起见，并不作为对本发明的限制。例如，“上(upper)”、“下(lower)”、“前(front)”、“后(rear)”、“侧(side)”、“纵向(longitudinal)”、“侧向(lateral)”、“横向(transverse)”、“向上(upwards)”、“向下(downwards)”、“向前(forward)”、“向后(backward)”、“向旁边(sideward)”、“左(left)”、“右(right)”、“水平(horizontal)”、“竖直(vertical)”、“向上(upward)”、“内部(inner)”、“外部(outer)”、“向内(inward)”、“向外(outward)”、“顶部(top)”、“底部(bottom)”、“较高(higher)”、“上方(above)”、“下方(below)”、“中央(central)”、“中间(middle)”、“中间(intermediate)”、“之间(between)”、“末端(end)”、“相邻(adjacent)”、“接近(proximate)”、“靠近(near)”、“远侧(distal)”、“远程(remote)”、“径向(radial)”、“周向(circumferential)”等仅描述图中所示的配置。实际上，部件可以以任何方向定向，并且因此术语应被理解为包括这种变化，除非另有说明。

图1示出现有技术中已知的常规软管连接器100’。常规软管连接器100’可以在室内和室外环境中找到应用，其可以使用供水源(未示出)来执行浇水操作。例如，供水源可以包括水龙头或泵出口。常规软管连接器100’包括主体102。主体102限定了可以与供水源可拆卸地耦接的端部104。主体102包括第一主体部分106。第一主体部分106允许耦接软管108(如图4所示)，软管108可以用于根据需要执行期望的浇水操作。然而，在实施过程中，软管108可能倾向于从常规软管连接器100’脱离或松开，这是不期望的并且将通过本公开来解决。

端部104可以是大致管状。在一个示例中，端部104可以包括内螺纹(未示出)，该内螺纹与供水源上的外螺纹接合，用于将常规软管连接器100’与供水源可拆卸地耦接。在替代示例中，常规软管连接器100’可以按压配合至供水源，而没有任何限制。

常规软管连接器100’包括夹持元件124。该夹持元件124包括多个直的夹爪126’。显而易见，常规软管连接器100’的直的夹爪126’基本上沿着纵向轴线(沿着A1)对齐。这在以期望的夹紧力和期望的时间夹紧软管108(如图4所示)而不必拆卸和组装常规软管连接器100’时可能造成某些限制。此外，直的夹爪126’包括限定在相应的直夹爪126’的内表面上的一个或多个齿128。在示出的实施例中，每个夹爪126’包括两个齿128。替代地，每个夹爪126’可以包括两个以上的齿128，没有任何限制。

第一主体部分106限定流体通道(未示出)，该流体通道允许来自供水源的水被引入与常规软管连接器100’连接的软管108(如图4所示)。软管108被第一主体部分106接收，使得软管108接触第一主体部分106的外表面110。此外，主体102包括第二主体部分112。第二主体部分112围绕第一主体部分106同心设置。更具体地，第一主体部分106和第二主体部分112设置成使得间隙114限定在第一主体部分106与第二主体部分112之间。软管108被接收在间隙114内，该间隙限定于第一主体部分106与第二主体部分112之间。

第二主体部分112具有环形形状。第二主体部分112限定多个外螺纹116。另外，第二主体部分112限定设置在多个外螺纹116一侧的滑动表面(未示出)。此外，常规软管连接器100’包括螺纹连接到第二主体部分112的夹持螺母140。基于夹持螺母140在螺纹方向“A2”上的旋转，夹持螺母140可以与第二主体部分112接合或脱离。

图2示出根据本公开实施例的软管连接器100。软管连接器100包括相对于纵向轴线(沿着A1)以角度(α)定向的多个夹爪126。本公开允许通过用以角度(α)定向的夹爪126替换附接到夹持元件124的直的夹爪126’来转换常规软管连接器100，以获得本公开的软管连接器100。为了易于实施和维护，可以使具有以所需角度(α)定向的不同夹爪126的不同夹持元件124满足要求。在优选实施例中，角度(α)可以在10度到60度的范围内(例如参考图3)，然而考虑到期望的自增强力，角度(α)可以具有任何其他值，以通过夹爪126将软管108保持在第一主体部分106与第二主体部分112之间。角度(α)的选择可以取决于与软管108相关的多种因素(例如直径、材料、类型、厚度等)和/或与软管连接器100相关的多种因素(例如使用寿命、液体容量、材料、尺寸等)。

此外，第二主体部分112包括开口132，在本公开的实施方式中，已经设想并且可能存在多个开口132。开口132可以用作视觉引导，以便检查软管108在第一主体部分106与第二主体部分112之间的正确定位。

在一些实施例中，夹爪126与第二主体部分112一体地形成，或者甚至如前所述与夹持元件124一体地形成。这可能符合制造软管连接器100的夹爪126时的便利性和必要的益处，或者出于强度等考虑。

夹持元件124耦接到第二主体部分112。在一个示例中，夹持元件124通过卡扣配合装置耦接到第二主体部分112。夹持元件124耦接到第二主体部分112，使得夹持元件124可相对于第二主体部分112沿着纵向轴线“A1”滑动。更特别地，夹持元件124可滑动地接收在滑动表面上，从而允许夹持元件124轴向移动。另外，夹持元件124和第二主体部分112被设计成使得夹持元件124相对于第二主体部分112径向倾斜。

在一个示例中，夹持元件124被模制在主体102上。例如，注塑成型工艺可以用于将夹持元件124模制在软管连接器100上。替代地，任何注塑成型工艺或组件注塑成型工艺可以用于将夹持元件124模制在软管连接器100上。在其他示例中，夹持元件124和软管连接器100可以被制造成单独的部件，这些部件随后彼此耦接。由于使用成本有效的技术制造夹持元件124，因此软管连接器100不会产生显著的部件生产成本。另外，由于夹持元件124与主体102模制在一起，与夹持元件124和主体102的组装和拆卸相关联的安装成本和时间减少。此外，主体102的材料可以不同于夹持元件124的材料。在示例中，夹持元件124可以由聚甲醛制成，而主体102可以由聚丙烯制成，没有任何限制。

参考图3，软管连接器100被示出为没有夹持螺母140，以更好地观察和清楚夹爪126的作用和位置。如图所示，夹爪126相对于纵向轴线以螺旋方式布置。此外，夹爪126可以由这样的材料制成，使得它们能够经受扭转(以邻近夹爪126的箭头示出)或任何这种期望的运动，以围绕插入到第一主体部分106上用于耦接的软管108夹紧(或耦接)。夹爪126以螺旋方式的这种定位提供了所需的自增强力，以根据应用的需要将软管108保持在适当的位置。在实施例中，夹爪126的材料选择可以是塑料、聚合物(例如聚甲醛)等，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。

在一些实施例中，夹爪126适于相对于第一主体部分106径向移动(这里用靠近夹爪126的箭头最佳示出的D1)。这将提供自增强力以迎合软管108的任何动态移动，从而确保软管108保持耦接在第一主体部分106与第二主体部分112之间。附加地或替代地，多个夹爪126适于相对于第一主体部分106轴向移动(如在夹爪126处用双向箭头所示的D3)。这种特征将迎合软管108在纵向轴线上相对于第一主体部分106的任何不期望的松动。此外，这允许夹爪126大约3度(分别为径向、垂直或轴向D1、D2或D3，如最新图中的箭头所示)的调节或有限运动，以便检查软管108从夹爪126与第一主体部分106之间的任何不期望的运动。

图4示出再次安装有夹持螺母140的软管连接器100。当夹持螺母140的内螺纹142与第二主体部分112上的外螺纹116接合时，夹持螺母140被称为处于接合位置。夹持螺母140限定夹持表面144。在夹持螺母140的接合位置，夹持螺母140的夹持表面144与夹持元件124的夹爪126间隔开。

在实施例中，夹爪126可以被设计成使得夹爪126沿着纵向轴线A1保持笔直，直到夹爪126根据期望的角度(α)采取螺旋布置之前的点。夹爪126可以采用螺旋布置或任何布置，例如但不限于“L”、“T”或对于本领域技术人员而言显而易见的任何其他形状。这可以使夹爪126更适用于根据软管108的尺寸/大小/重量/类型或软管连接器100的任何其他实施要求可能需要更苛刻条件的应用。

此外，夹持螺母140包括尾部143，使得当夹持螺母140处于接合位置时，尾部143在夹持元件124上施加力。如图4所示，夹持螺母140不在夹持元件124上施加力，使得当夹持螺母140处于脱离位置时，夹持元件124处于缩回位置。

在本公开的夹持螺母140的实施过程中，夹持元件124的夹爪126还可以基于并使用软管108上的任何动态移动或拉力来允许软管108的自紧固。简而言之，在最后的附图中，软管108在某些情况下可能受到拉力或向外的力(如F所示)。然而，基于夹爪126在与第一主体部分106耦接的软管108上径向(D1)/轴向(D3)/垂直(D2)调节或移动(或在任何其他平面或方向或角度上的移动)的能力，夹爪126可以与软管108经受的力F相称地用于软管108的自紧固。这将确保软管108不会由于夹爪126以螺旋方式(以角度(α))布置以及夹爪126沿3度(D1、D2和D3)的调节能力而经历任何不期望的或无意的从夹爪126的离合器中抽出或松开。因此，本公开的软管连接器100提供了软管108的自增强，从而简化了组装和拆卸。更具体地，软管连接器100的部件不需要过度的组装或拆卸，而这通常是常规软管连接器100’检查和/或校正软管108的任何松动或未检查的运动所需要的。

在附图和说明书中，已经公开了本发明的优选实施例和示例，尽管使用了特定的术语，但是它们仅用于一般和描述性的意义，而不是为了限制权利要求中阐述的本发明的范围。

元件列表

100'常规软管连接器

100软管连接器

102主体

104端部

106第一主体部分

108软管

110外表面

112第二主体部分

114间隙

116外螺纹

124夹持元件

126'直的夹爪

126夹爪

128齿

132开口

140夹持螺母

142内螺纹

143尾部

144夹持表面

A1纵向轴线

A2螺纹方向

α夹爪相对于纵向轴线的定向角度D1径向移动

D2垂直移动

D3径向移动

F力