具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种固体饮料生产用混料搅拌设备，如图1-图5所示，包括有外壳1、搅拌桶2、电机3、第一导向杆4、搅拌组件5和出料组件6，外壳1内设有电机3，电机3输出轴与外壳1之间设有搅拌组件5，搅拌组件5上设有搅拌桶2，外壳1内下部左右对称设有第一导向杆4，第一导向杆4与外壳1之间滑动式连接，外壳1与搅拌桶2之间设有出料组件6。

人们将需要搅拌的固体饮料原料倒入搅拌桶2内，启动电机3，使搅拌机构高速转动将搅拌桶2内的原料搅拌均匀，当搅拌桶2内原料搅拌均匀，人们需要取料时，打开出料组件6，搅拌均匀的固体饮料原料通过出料组件6流出，由人们将其收取，达到提升搅拌效率减少人力的效果，当电机3关闭时上述工作停止。

搅拌组件5包括有第一弹簧51、驱动轴52和推板53，外壳1与搅拌桶2之间左右对称连接有第一弹簧51，第一弹簧51分别套装在第一导向杆4上，电机3输出轴上连接有驱动轴52，驱动轴52与外壳1之间转动式连接，驱动轴52上间隔均匀设有多个推板53。

当人们将需要搅拌的固体饮料原料倒入搅拌桶2内，由于重量会使搅拌桶2向下移动，第一弹簧51被压缩，当电机3启动时，电机3输出轴带动驱动轴52与推板53进行高速转动，推板53对搅拌桶2内固体饮料原料进行搅拌均匀，当搅拌桶2内原料搅拌均匀后，关闭电机3，驱动轴52与推板53停止转动，随后人们可将搅拌均匀的原料倒出进行收集，在第一弹簧51的作用下，推动搅拌桶2向上移动，恢复至原状态，达到减少人力操作的效果。

出料组件6包括有第二导向杆61、挡板62、第二弹簧63、波纹管64和管道65，外壳1前侧左右对称设有第二导向杆61，第二导向杆61前侧之间滑动式设有挡板62，挡板62与外壳1之间左右对称连接有第二弹簧63，第二弹簧63分别套装在第二导向杆61上，搅拌桶2与外壳1之间设有波纹管64，波纹管64与挡板62之间相互配合，外壳1前侧下部设有管道65，管道65与挡板62之间相互配合。

当搅拌桶2内固体饮料原料搅拌均匀，人们需要取料时，向后挤压挡板62，第二弹簧63被压缩，挡板62上的槽孔与波纹管64和管道65接通，搅拌均匀的固体饮料原料通过波纹管64流入管道65，从管道65内流出并由人们使用容器收集起来，达到操作方便的效果，当松开挡板62后，在第二弹簧63的作用下，挡板62向前移动，挡板62挡住波纹管64的下料口以及管道65的进料口，使管道65停止下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图11所示，还包括有抖动组件7，抖动组件7包括有第一锥齿轮71、旋转轴72、第二锥齿轮73、皮带轮74、传送带75、凸轮76和支撑板77，驱动轴52下部设有第一锥齿轮71，外壳1内后侧转动式设有旋转轴72，旋转轴72前侧设有第二锥齿轮73，第一锥齿轮71与第二锥齿轮73之间啮合，旋转轴72后侧设有皮带轮74，外壳1上部后侧也转动式设有皮带轮74，皮带轮74之间连接有传送带75，上侧皮带轮74传动轴前侧设有凸轮76，搅拌桶2后侧设有支撑板77，支撑板77与凸轮76之间相互配合。

当电机3启动，驱动轴52与第一锥齿轮71转动时，第一锥齿轮71与第二锥齿轮73啮合，第二锥齿轮73与旋转轴72转动，带动下侧皮带轮74转动，通过传送带75带动上侧皮带轮74和凸轮76转动，当凸轮76凸起部分与支撑板77接触时，支撑板77与搅拌桶2被顶起向上移动，第一弹簧51被拉伸，当凸轮76凸起部分与支撑板77脱离时，在第一弹簧51的作用下，支撑板77与搅拌桶2向下复位，如此往复，达到自动抖动搅拌桶2的效果，当电机3关闭时上述工作停止。

还包括有防尘组件8，防尘组件8包括有防尘盖81、直齿轮82、第三导向杆83、齿条84、第三弹簧85和第一连杆86，外壳1顶部左右对称转动式安装有防尘盖81，防尘盖81传动轴前侧均设有直齿轮82，外壳1上左右对称设有第三导向杆83，第三导向杆83上均滑动式设有齿条84，齿条84与直齿轮82啮合，齿条84与第三导向杆83之间均连接有第三弹簧85，第三弹簧85分别套装在第三导向杆83上，齿条84之间设有第一连杆86。

当人们需要往搅拌桶2内倒入未搅拌的固体饮料原料，首先将第一连杆86向下挤压，第一连杆86与齿条84向下移动，第三弹簧85被压缩，带动直齿轮82与防尘盖81向外侧旋转打开，方便人们加料，当加料完成后人们松开第一连杆86，在第三弹簧85的作用下，第一连杆86与齿条84向上复位，带动直齿轮82与防尘盖81向内侧旋转关闭，防尘盖81关闭后，达到保护物料不受污染的效果。

还包括有锁定组件9，锁定组件9包括有第四导向杆91、卡块92、第四弹簧93和楔形杆94，外壳1上部前侧左右对称设有第四导向杆91，第四导向杆91前侧之间滑动式设有卡块92，卡块92与外壳1之间左右对称连接有第四弹簧93，第四弹簧93分别套装在第四导向杆91上，第一连杆86上左右对称设有楔形杆94，楔形杆94与卡块92之间相互配合。

当人们向下挤压第一连杆86时，带动楔形杆94向下移动，楔形杆94接触到卡块92后，先将卡块92向后侧挤压，第四弹簧93被压缩，楔形杆94移入卡块92上的凹槽后，在第四弹簧93的作用下，推动卡块92向前移动，恢复至原状态，将第一连杆86固定，方便人们操作，当人们加料完成后，向后挤压卡块92，第四弹簧93被压缩，使得楔形杆94和第一连杆86被松开，随后第一连杆86与楔形杆94向上复位，松开卡块92，在第四弹簧93的作用下，卡块92向前移动复位，达到卡紧固定节省人力的效果。

还包括有定量组件10，定量组件10包括有支撑杆101、第五导向杆102、放置板103、第五弹簧104、第六导向杆105、第二连杆106、第六弹簧107、第三连杆108和第四连杆109，外壳1底部前侧设有支撑杆101，支撑杆101前侧左右对称滑动式设有第五导向杆102，第五导向杆102顶部之间设有放置板103，放置板103与支撑杆101之间左右对称连接有第五弹簧104，第五弹簧104套装在第五导向杆102上，外壳1内下部前侧设有第六导向杆105，第六导向杆105上滑动式设有第二连杆106，第二连杆106与挡板62之间相互配合，第二连杆106与外壳1之间连接有第六弹簧107，第六弹簧107套装在第六导向杆105上，第二连杆106上滑动式设有第三连杆108，第三连杆108上滑动式设有第四连杆109，第四连杆109与第二连杆106之间相互配合。

当人们需要定量的搅拌均匀的固体饮料原料，先把容器放置在放置板103上，将第四连杆109向后推动，使第四连杆109与第二连杆106上的定位凹槽脱离，第三连杆108在第二连杆106上滑动，第二连杆106能够随意移动，当人们向后挤压挡板62时，在压缩的第六弹簧107复位的作用下，第二连杆106向上移动，第二连杆106与挡板62上的凹槽接触，使挡板62被卡紧固定，管道65将固体饮料原料导入在放置板103上的容器中，随着重量变重，放置板103逐渐向下移动，第五弹簧104逐渐被压缩，当放置板103与第四连杆109接触时，由于管道65持续向放置板103上的容器导入原料，故放置板103带动第四连杆109与第二连杆106向下移动，第二连杆106与挡板62脱离，第六弹簧107被压缩，同时推动第四连杆109向前移动，第四连杆109卡紧第二连杆106，此时第三连杆108被锁定无法移动，恢复至原状态，挡板62自动向前复位将管道65进料口堵住，停止下料，当人们将放置板103上装有原料的容器取走后，由于失去重力，故在第五弹簧104的作用下，放置板103向上复位，达到自动化精准定量下料的效果，。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。