具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～7，本发明实施例中，一种中药生产加工用便携式输料压片机，包括机架1，机架1包括滑道11，滑道11的两侧固定设有限位条111，限位条111的内侧开设有滑槽112，滑道11上靠近一侧的位置贯穿设有若干呈矩阵排列的制片通孔12，机架1上设有龙门架13，龙门架13位于若干制片通孔12的上方，龙门架13的顶端固定设有液压缸固定盘131，滑道11靠近制片通孔12的一端固定设有伸出板14，滑道11的底侧开设有弹出结构安装槽15，弹出结构安装槽15水平贯穿机架1，弹出结构安装槽15从滑道11底端面向滑道11的一侧延伸，弹出结构安装槽15的底端通过螺栓固定连接有安装槽固定板16；

机架1上设有往复按压板2，往复按压板2位于滑道11的上方，往复按压板2的底端固定设有若干呈矩阵排列的制片按压柱21，制片按压柱21的数量以及位置均一一与制片通孔12相对应，往复按压板2上端的中间竖直固定设有圆柱筒23，往复按压板2上端的两侧均固定设有气压筒24，气压筒24的底端贯穿设有连接通孔241，气压筒24与圆柱筒23之间固定连接有筋板25，往复按压板2的上方设有液压缸27，液压缸27的伸缩杆部分穿过圆柱筒23与往复按压板2之间固定连接，液压缸27缸体部分与液压缸固定盘131之间固定连接；

机架1上设有方框推料板3，机架1上设有弹出结构固定板4，弹出结构固定板4位于弹出结构安装槽15内，弹出结构固定板4位于安装槽固定板16的上端，弹出结构固定板4的上端固定设有若干呈矩阵排列的固定柱41，固定柱41的数量以及位置与制片通孔12的数量以及位置一一相对应，固定柱41分别位于位置相对应的制片通孔12内与制片通孔12之间滑动连接，靠近四角的四个固定柱41上套均设有推力弹簧411，弹出结构固定板4的两侧均固定设有固定耳42，固定耳42的上端固定设有固定滑杆43，固定滑杆43穿过连接通孔241位于气压筒24内，固定滑杆43的顶端固定设有限位块431，限位块431位于气压筒24内与气压筒24之间滑动连接。

值得说明的是，固定滑杆43的尺寸与连接通孔241的尺寸相适配，限位块431的尺寸与气压筒24的尺寸相适配，增加结构的气密性，便于阻碍限位块431相对气压筒24之间的滑动，从而使气压筒24向上移动通过固定滑杆43拉动弹出结构固定板4向上移动。

本实施例中，往复按压板2靠近滑道11端部的一端两侧均固定设有铰接轴一22，往复按压板2的两侧均设有推拉杆一26，便于传动连接方框推料板3，通过往复按压板2的移动带动方框推料板3运动。

进一步的是，方框推料板3位于滑道11上端的两个限位条111之间，方框推料板3的两侧均固定设有滑块31，滑块31位于滑槽112内与限位条111之间滑动连接，便于通过方框推料板3的移动将粉末物料推送至制片通孔12内，且通过方框推料板3的移动将制片通孔12内顶出来的药片从滑道11上推送出去。

除此之外的是，方框推料板3两侧远离铰接轴一22的一端固定设有连接杆32，连接杆32远离方框推料板3的端部固定设有铰接轴二33，推拉杆一26的两端分别与铰接轴一22以及铰接轴二33之间转动连接，便于通过推拉杆一26传动连接往复按压板2以及方框推料板3，通过往复按压板2的运动带动方框推料板3运动。

值得说明的是，滑道11与两个限位条111之间配合形成的尺寸与方框推料板3的尺寸相适配，便于结构的适配安装，滑块31的尺寸与滑槽112的尺寸相适配，便于方框推料板3在机架1上稳定滑动。

本实施例中，弹出结构固定板4靠近滑道11端部的一端两侧均固定设有铰接轴三44，便于安装推拉杆二46。

进一步的是，机架1上设有出料过滤板45，出料过滤板45位于滑道11端部并向远离滑道11一端的下方倾斜，出料过滤板45上贯穿设有均匀排列的过滤通孔451，出料过滤板45的两侧均固定设有限位边452，出料过滤板45位于弹出结构固定板4一端的两侧均固定设有转轴通孔453，通过出料过滤板45以铰接轴三44为轴心摆动，实现便于出料。

除此之外的是，机架1两侧靠近伸出板14的位置对称设有两个转轴141，转轴通孔453套设于转轴141上与转轴141之间转动连接，通过出料过滤板45以铰接轴三44为轴心摆动，实现便于出料。

值得注意的是，出料过滤板45靠近弹出结构固定板4一端的两侧均固定设有铰接轴四454，便于安装推拉杆二46。

深入的是，铰接轴四454以及铰接轴三44之间设有推拉杆二46，推拉杆二46的两端分别与铰接轴四454以及铰接轴三44之间转动连接，弹出结构固定板4上下抖动通过推拉杆二46推拉出料过滤板45以转轴通孔453为轴心摆动，实现了装置便捷式下料。

值得说明的是，固定柱41的尺寸与制片通孔12的尺寸以及制片按压柱21的尺寸相适配，便于药物粉末原料落在制片通孔12内，通过固定柱41以及制片按压柱21的挤压，将药粉压成片。

本发明的工作原理是：将加工混合后的药粉倒入到方框推料板3的内部，启动液压缸27，液压缸27的伸长带动往复按压板2在最高处的位置向下移动，往复按压板2向下移动的运动过程中，通过推拉杆一26推动方框推料板3在滑道11上向远离制片通孔12的方向滑动，实现将混合后的药粉推入到制片通孔12内，于此同时往复按压板2继续下压，使制片按压柱21向固定柱41的方向移动，制片按压柱21以及固定柱41在制片通孔12内将混合后的药粉压缩成片剂，值得注意的是，此刻方框推料板3位于滑道11上远离制片通孔12的端部，此刻也是最合适向方框推料板3内添加药粉原料的时候；

然后液压缸27收缩，拉动往复按压板2向上移动，在拉动往复按压板2向上移动运动的过程中，限位块431在气压筒24内滑动，由于限位块431的尺寸与气压筒24的尺寸相适配，使限位块431与气压筒24之间相对密封，在气压的阻力作用下气压筒24向上移动带动限位块431、固定滑杆43以及弹出结构固定板4向上移动，从而使固定柱41将制片通孔12内被压缩成型的药片从制片通孔12内向上顶出来，然后往复按压板2继续向上移动通过推拉杆一26拉动方框推料板3在滑道11上向伸出板14的一侧滑动，实现方框推料板3将被顶出来的药剂从滑道11以及伸出板14上顶出到出料过滤板45上；

然后液压缸27伸长，推动往复按压板2向下移动，同样的限位块431在气压筒24内相对滑动，在气压较为密封的情况下，使限位块431推动固定滑杆43以及弹出结构固定板4向下移动，另一方面推力弹簧411的恢复作用下也会使弹出结构固定板4向下移动，使固定柱41移动到制片通孔12的底端，制片通孔12被空出来，在推拉杆一26的推力作用下使方框推料板3在滑道11上向远离制片通孔12的方向移动，同时，方框推料板3内的药粉会填满制片通孔12，以此循环加工药片；

药片被从出料过滤板45上落下来同时，药片上的粉末会从过滤通孔451内被过滤出来，于此同时，弹出结构固定板4上下移动，通过推拉杆二46推动出料过滤板45抖动，便于药片从出料过滤板45上滑落下来。

实施例2：请参阅图8～9，本实施例与实施例1的不同在于，滑道11上端设有存料仓17，存料仓17位于滑道11远离制片通孔12的一端，存料仓17的底端靠近制片通孔12的一侧开设有开口槽171，开口槽171的底端与滑道11的上端面相齐平。

工作原理：将混合加工后的药粉原料装到存料仓17内，方框推料板3在滑道11上从制片通孔12的一侧移动到开口槽171内时，然后再从开口槽171内移出来，即可将存料仓17内的药粉自动填装到方框推料板3内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。