发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出煤气生产中粗苯气体处理工艺及其装置。实现了煤气生产中粗苯气体处理，以及储存过程中产生粗苯气体处理。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：

一种用于煤气生产中粗苯气体处理装置,包括压力自动控制装置，与所述压力自动控制装置连接的氮气输送管道，与所述的氮气输送管道和压力抽样管道连通的、储存粗苯的储存罐，与所述压力自动控制装置连接的粗苯暂存罐；

进一步的，所述的粗苯暂存罐通过粗苯运输管道和粗苯储存罐相连，氮气输送管道通过压力自动控制装置与粗苯储存罐连接；

进一步的，所述的压力抽样管道与粗苯气体的供应管道相连，并与冷却塔相连，压力抽样管道设有压力抽样装置；

进一步的，所述的冷却塔与粗苯暂存罐通过管道相连，使冷却得到的粗苯转移至粗苯暂存罐；

进一步的，所述的冷却塔设有氮气排放口；

进一步的，所述压力自动控制装置包括压力自动控制器，同时平行接入压力自动控制器的压缩气体输入管和氮气输入管；

进一步的，所述粗苯的储存罐上设有压力表、加油阻火器的呼吸阀、粗苯出料阀；

进一步的，所述储存罐设置有一个以上，且与所述的氮气输送管道串联设置，所述储存罐还与所述的压力抽样管道串联设置。

进一步的，所述储存罐和暂存罐可设置压力报警器。

进一步的，所述的压力抽样管道通过压力抽样装置定期对储存罐液面上的氮气和粗苯气体混合气体进行抽出，并经过冷却塔冷却。

一种所述的用于煤气生产中粗苯气体处理工艺，包括以下方式：

方式1：粗苯气体通过管道输送到冷却塔，得到的粗苯液体进入暂存罐进行暂存，以便分离出其中的水相，粗苯挥发产生新的粗苯气体，通过压力控制装置将氮气通入暂存罐进行保护；当粗苯溶液转移至储存罐时，暂存罐压力下降，可通过压力控制装置将氮气补入暂存罐，保证压力恒稳；由于粗苯溶液进入储存罐，液面上升，储存罐压力上升，通过压力抽样管道将储存罐中的氮气和粗苯气体输送到冷却塔冷却得到粗苯溶液，保证储存罐中的压力恒稳，从冷却塔出来的氮气可通过冷却塔的气液分离器将氮气排放到空气中，或者进入暂存罐中继续保护；暂存罐产生的粗苯气体在氮气保护下，通过压力控制装置通入到储存罐内，当储存罐内的压力升高到一定程度，压力抽样管道通过压力抽样装置将粗苯气体和氮气混合气体，输送到冷却塔，进行冷却得到粗苯液体，氮气可以进入暂存罐或者通过冷却塔的气液分离器将氮气排出；当压力抽样装置无法抽样，压力上升到设定安全压力，可通过呼吸阀排出，实现安全保护；

方式2：当储存罐中的粗苯放出时，罐体内压力下降，，首先压力自动控制器会自动向储存罐内补充氮气来达到安全压力并达到氮封目的，实现第一步安全防护，但是当无法自动充氮时，可通过暂存罐的压力控制装置输送氮气实现安全防护；当罐体内压力达到设定的安全压力负压下限时，仍然无法补充氮气时，呼吸阀会自动开启补充空气来达到罐体的安全压力，完成第三道安全防护。

进一步的，所述储存罐设置有一个以上，且与所述的氮气输送管道串联设置，所述储存罐还与所述的压力抽样管道串联设置。

进一步的，所述储存罐和暂存罐可设置压力报警器和/或排气阀。

进一步的，所述的压力抽样管道通过压力抽样装置定期对储存罐液面上的氮气和粗苯气体混合气体进行抽出，并经过冷却塔冷却。

本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明技术采用压力自动控制装置对储存罐进行内部压力进行自动调整，确保储存罐罐内压力的恒定，从而达到储存罐氮封的安全目的；煤气生产中和存储罐产生粗苯气体通过冷却塔冷却，粗苯和氮气得到回收利用；并在安全保障下自动化控制生产，实现了生产储存一体化设计，有利于降低生产成本。