具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种固体甲醇钠的提纯制备装置，如图1和图4所示，包括沉淀筒1，沉淀筒1的内部设置有内环座2，内环座2的外壁通过螺栓连接有多个功能台3，且多个功能台3呈圆周等距分布，两个功能台3之间均通过螺栓连接有环形支撑架4，环形支撑架4的下侧外壁通过螺栓连接有支杆5，且支杆5的另一端通过螺栓连接有震动箱6，震动箱6的一侧外壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有超声波发生器7，且超声波发生器7的一侧与沉淀筒1的外壁接触，震动箱6的矩形槽内壁开设有圆槽，圆槽的内壁通过螺栓连接有第一液压杆8，且第一液压杆8的另一端与超声波发生器7的一侧外壁通过螺栓固定连接。

进一步的，如图1和图4所示，内环座2的外壁开设多个环形槽，多个环形槽呈圆周等距分布，多个环形槽的两侧内壁之间通过螺栓连接有环形转轴9，环形转轴9的外壁通过轴承转动连接有轴筒10，轴筒10的外壁粘附有橡胶层，且沉淀筒1的内壁开设有内槽11，轴筒10的外壁与内槽11的内壁活动连接，利用内环座2外壁的轴筒10保证了内环座2在沉淀筒1内移动时的流畅性，同时轴筒10外壁的橡胶材质，避免了移动过程中对内槽11外壁的划伤，提高装置的使用寿命。

更进一步的，如图2和图3所示，多个功能台3的下方均设置有侧座12，侧座12的一侧外壁通过螺栓连接有背板13，侧座12和背板13的上侧外壁通过螺栓连接有同一个活动座14，且功能台3的底部开设有滑槽，活动座14与滑槽内壁滑动连接；功能台3的一侧外壁开设有圆槽，圆槽的内壁通过螺栓连接有电动机15，电动机15的输出端通过联轴器连接有丝杠16，且丝杠16的另一端穿过活动座14与功能台3的滑槽内壁转动连接，利用丝杠16带动活动座14的移动，便于对活动座14的位置进行调节，保证了后续的夹持过程；功能台3的一侧外壁开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的上下两侧内壁之间均通过螺栓连接有转杆17，转杆17的外壁套接有多个夹板18，多个夹板18呈等距分布，且多个夹板18的一侧外壁材质为橡胶，多个夹板18的另一侧外壁均通过螺栓连接有限位弹簧19，限位弹簧19的另一端与背板13的一侧外壁通过螺栓连接，利用橡胶材质的夹板18避免在夹持过程中对沉淀筒1的外壁造成损伤，利用限位弹簧19在夹持对夹板18和沉淀筒1之间进行缓冲，同时利用限位弹簧19弹性形变后的反作用力提供夹板18推力，提高夹持效果，保证内环座2放置固定后的稳定性。

更进一步的，如图4和图5所示，内环座2的上侧外壁通过螺栓连接有层板20，层板20的底部外壁与多个功能台3的上侧外壁均通过螺栓连接，层板20的上方设置有顶座21，顶座21的上侧外壁通过螺栓连接有多个侧架22，多个侧架22呈圆周等距分布，且多个侧架22的下侧外壁均通过螺栓连接有第二液压杆23，第二液压杆23的另一端与顶座21的上侧外壁通过螺栓连接，利用第二液压杆23调节顶座21的位置，便于进行后续清液提取时的辅助过滤操作；顶座21的一侧外壁通过螺栓连接有三个支撑杆24，三个支撑杆24呈圆周等距分布，三个支撑杆24的另一端通过螺栓连接有同一个顶台25，且顶台25的下侧外壁通过螺栓连接有压支撑杆26。

更进一步的，如图4和图6所示，支撑杆26的另一端通过螺栓连接有底座27，且底座27的外部设置有环套28；底座27与环套28之间设置有过滤层29，过滤层29设置为多层滤网，且环套28的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁设置有海绵垫30，利用过滤层29从上至下对沉淀筒1中沉淀后的液体进行过滤分离，便于水泵对清液的抽离，同时超声波发生器7配合过滤层29工作，加速清液的流动，避免了固体对过滤层29的滤孔造成堵塞，提高过滤效果，海绵垫30则利用其弹性性质保证了过滤层29与沉淀筒1内壁的密封效果，同时利于底座27整体的移动；环套28的环形槽内部设置有多个内板31，多个内板31呈圆周等距分布，多个内板31的一侧外壁通过螺栓连接有多个扩展弹簧32，多个扩展弹簧32的另一端与环套28的环形槽内壁通过螺栓连接，且多个内板31的另一侧外壁通过螺栓连接有多个短杆33，多个短杆33的顶端均通过螺栓连接有推球34，利用扩展弹簧32弹性形变的反作用力致使内板31移动，使得推球34施加推力于海绵垫30，进一步提高海绵垫30与沉淀筒1内壁的密封效果，避免固体进入上方清液降低甲醇钠的纯度。

对沉淀筒1中的混合液进行沉淀操作时，将内环座2放入沉淀筒1中，放置过程轴筒10与内槽11外壁接触，内环座2向下移动过程中，轴筒10转动，保证内环座2移动的流畅性，放入沉淀筒1后，电动机15带动丝杠16进行转动，驱动活动座14转动功能台3的内部移动，从而侧座12向沉淀筒1靠拢，夹板18与沉淀筒1的筒壁接触，随着移动的持续，两个相邻夹板18之间的角度增加，夹板18提供压力使限位弹簧19发生弹性形变，同时限位弹簧19提供反作用力使得夹板18与沉淀筒1的接触程度增加，以完成内环座2的固定，随后，第一液压杆8推动超声波发生器7于震动箱6向外移动，直至超声波发生器7与沉淀筒1的外壁接触，随后沉淀过程中，超声波发生器7通电工作，带动沉淀筒1整体进行低频率震动，辅助沉淀筒1内的固体下降，加速沉淀过程，沉淀操作完成后，第二液压杆23收缩使得顶台25下降，从而底座27进入沉淀筒1的内部，海绵垫30与沉淀筒1的内壁接触并挤压，随着底座27的继续下降，清液会通过过滤层29位于底座27的上方，而沉淀物和固体杂质停留在过滤层29的下方，此过程中，超声波发生器7工作带动沉淀筒1进行高频震动，震动过程能够加速清液的流动，同时对堵塞过滤层29滤孔的沉淀物进行辅助下落，保证过滤层29的过滤效果，过滤层29上方的清液利用液体泵抽出输送至脱水塔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。