具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1~图4所示，本发明的大跨度钢框架结构，包括两个钢立柱10、一钢横梁20和一支撑机构30。

两个钢立柱10均竖直设置，钢横梁20的两端分别固定在两个钢立柱10的顶部，钢横梁20与立柱10之间通过螺栓连接，支撑机构30位于两个钢立柱10之间，且支撑机构30位于钢横梁20的下方，支撑机构30用于对钢横梁20进行支托固定。

支撑机构30包括一横杆32、一拱形杆31和若干个竖杆33，横杆32的两端分别与两个钢立柱10相连接，横杆32与钢立柱10之间通过螺栓相连接，拱形杆31位于横杆32的上方，拱形杆31的两端分别与横杆32的两端相连接，拱形杆31与横杆32之间通过焊接固定，拱形杆31向上拱起，若干个竖杆33均竖直设置，若干个竖杆33的两端均分别与横杆32和拱形杆31相连接，竖杆33与横杆32之间、竖杆33与拱形杆31之间均通过焊接固定，拱形杆31的顶部设置有向上凸起的安装部311，安装部311的顶面上设置有一第一连接孔312，第一连接孔312为螺纹孔，安装部311的两侧壁上均设置有一第二连接孔313，两个第二连接孔313均为盲孔，两个第二连接孔313的轴线均与安装部311的轴线相垂直，且两个第二连接孔313关于安装部311的轴线相对称设置。

钢横梁20的中部设置有连接部21，连接部21内设置有中空腔体211，使得连接部21具有上壁和下壁，中空腔体211内设置有一用于供安装部311插入的连接套212、两个滑块214和两个拉簧216，连接套212的上端开口，连接套212的下端开口且贯穿连接部21的下壁，连接套212的两侧壁上均设置有一第三连接孔213，两个滑块214均可滑动的设置在中空腔体211内，两个滑块214分别位于连接套212的两侧，两个滑块214均与连接套212的轴线相垂直且两个滑块214关于连接套212的轴线相对称设置，两个滑块214分别与两个第三连接孔213相对，两个滑块214上均设置有一上下贯穿滑块214的导向孔215，两个导向孔215均具有导向斜面217，两个导向斜面217均向靠近连接套212的方向倾斜向上延伸，两个拉簧216均水平设置，两个拉簧216的一端均与中空腔体211的内壁相连接，两个拉簧216的另一端分别与两个滑块214的远离连接套212的一端相连接，也就是说两个拉簧216分别对两个滑块214施加远离连接套212的弹性拉力。

钢横梁20上还设置有一压板40、一紧固件50和一蝶形弹簧60，压板40的两侧均设置有一下压部41，压板40位于钢横梁20的上方，蝶形弹簧60设置于压板40与钢横梁20的上壁之间，两个压块部41分别可活动的贯穿钢横梁20的上壁而伸入到中空腔体211内，两个压块部41均位于两个导向孔215的上方，紧固件50依次可活动的贯穿压板40和钢横梁20的上壁而伸入到中空腔体211内，紧固件50位于连接套212的上方。

参照图2，当拱形杆31与钢横梁20未连接时，由于受到拉簧216的拉力，使得两个滑块214均位于连接套212外部，此时两个滑块214分别与两个第三连接孔213相对，紧固件50的下端位于连接套212的上方，紧固件50的下端没有进入到连接套212内。

参照图4，当将拱形杆31与钢横梁20相连接时，将安装部311向上插入到连接套212内直至拱形杆31与连接部21的下壁相抵，然后将紧固件50旋合到安装部311的第一连接孔312内，在紧固件50旋合的过程中，紧固件50将压板40下压，使得压板40的两个下压部41同步下移，在两个压板40的下压部41下移的过程中，两个下压部41的下端分别对两个滑块214的导向孔215上的导向斜面217施加作用力，从而使得两个滑块214均向靠近连接套212的方向移动，以使得两个滑块214分别穿过两个第三连接孔213而插入到安装部311的两个第二连接孔313内，从而使得两个滑块214将拱形杆31与钢横梁20相锁定，并且紧固件50也将拱形杆31与钢横梁20相连接。

当压板40被下压时，蝶形弹簧60被压板40向下压缩，当将拱形杆31与钢横梁20相拆分时，将紧固件50从安装部311的第一连接孔312内旋出，此时，蝶形弹簧60复位，蝶形弹簧60将压板40向上顶起复位，使得两个下压部41随着压板40同步上以，当两个下压部41逐步上移时，在两个拉簧216的作用力下，使得两个滑块214逐步移出两个第三连接孔213，从而解除拱形杆31与钢横梁20的相互锁定。

每个钢立柱10上均连接有一斜柱70，两个斜柱70均倾斜设置，两个斜柱70的上端分别与两个钢立柱10的上部相连接，两个斜柱70的下端均固定在地面上，这样，两个斜柱70可以对两个钢立柱10起到支撑作用，使得两个钢立柱10更加稳固。

所述的大跨度钢框架结构还包括两个L形连接件80，两个L形连接件80均包括相互垂直的第一连接杆81和第二连接杆82，两个第一连接杆81分别可滑动的连接在两个斜柱70上，两个第一连接杆81分别可沿两个斜柱70的长度方向滑动，从而使得两个L形连接件80分别可沿两个斜柱70的长度方向滑动，两个第二连接杆82上均可转动的连接有固定板90，也就是说两个固定板90分别通过铰接的方式与两个第二连接杆82相连接，两个L形连接件80均具有第一工位和第二工位，两个L形连接件80均通过在斜柱70上滑动以在第一工位和第二工位之间切换。

当L形连接件80处于第一工位时，L形连接件80位于斜柱70的上部，L形连接件80所连接在固定板90垂直设置，且固定板90与钢立柱10通过螺栓相连接，此时L形连接件80可以对钢立柱10和斜柱70之间的连接起到加强作用。

当L形连接件80处于第二工位时，L形连接件80位于斜柱70的下部，L形连接件80所连接在固定板90水平设置，且固定板90用于与预设安装面相连接，预设安装面可以是地面上的，也可以是设备上的，这样，在需要对斜柱70进行额外支撑时，可以先将L形连接件80移动至第二工位，然后调节固定板90的角度，然后将固定板90固定到预设安装面上，从而使得斜柱70得到额外支撑，使得斜柱70的倾斜状态稳固。