一种袋式除尘器用滤料及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种袋式除尘器用滤料及其生产工艺 (Filter material for bag type dust collector and production process thereof ) 是由 马振天 魏建军 曹广根 任博文 李扬 杨婷 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及环境治理技术领域,尤其是一种袋式除尘器用滤料,其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维30-70份、聚苯硫醚纤维30-70份、聚四氟乙烯纤维30-45份、水40-55份。本发明还提出了一种袋式除尘器用滤料的生产工艺。该袋式除尘器用滤料包含的聚酯亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维均具有耐高温的性能,由聚酯亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维制成的袋式除尘器用的滤料同样也具有耐高温的性能。(The invention relates to the technical field of environmental management, in particular to a filter material for a bag type dust collector, which comprises the following raw materials in parts by weight: 30-70 parts of polyester-imide fiber, 30-70 parts of polyphenylene sulfide fiber, 30-45 parts of polytetrafluoroethylene fiber and 40-55 parts of water. The invention also provides a production process of the filter material for the bag type dust collector. The filter material for the bag-type dust collector comprises polyester-imide fibers, polyphenylene sulfide fibers and polytetrafluoroethylene fibers which have high-temperature resistance, and the filter material for the bag-type dust collector made of the polyester-imide fibers, the polyphenylene sulfide fibers and the polytetrafluoroethylene fibers also has high-temperature resistance.)
技术领域
本发明涉及环境治理技术领域，尤其涉及一种袋式除尘器用滤料及其生产工艺。
背景技术
我国是世界上大气污染物排放量最多的国家，但是我国除尘设备却相对落后，造成了我国空气质量较差，一年中约有三分之一是雾霾天。颗粒物污染是造成雾霾天气的主要原因，而工业粉尘排放是颗粒物污染的主要源头。对于袋式除尘器行业来说，国家大气排放标准日益严格，许多企业面临减产和关闭的威胁，因此，企业新一轮环保提标改造全面铺开，特别排放和超低排放要求已呈常态。因此，袋式除尘行业机遇犹存，袋式除尘器和滤料需求旺盛，袋式除尘器仍然是颗粒物净化的主流设备，仍是超低排放和提标改造的主力装备。现有的袋式除尘器所用的滤料在针对高温烟气处理时的耐高温性能差，在处理高温烟气时容易损坏，直接影响袋式除尘器处理高温烟气时的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的袋式除尘器所用滤料的耐高温性能差的缺点，而提出的一种袋式除尘器用滤料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种袋式除尘器用滤料，其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维30-70份、聚苯硫醚纤维30-70份、聚四氟乙烯纤维30-45份、水40-55份。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维40-60份、聚苯硫醚纤维40-60份、聚四氟乙烯纤维35-40份、水45-50份。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维50份、聚苯硫醚纤维50份、聚四氟乙烯纤维38份、水48份。
本发明还提出了一种袋式除尘器用滤料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按照重量份数计配方，取用聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维，并利用混合设备对聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维进行混合，然后在经过水刺工艺将聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维的混合物制成30-60g/平方米的滤料迎尘面面层；
S2、在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层,制成滤材针坯布，滤材针坯布的密度控制在0.2g/立方厘米以上，针刺缠结点控制在1500-1700N/平方厘米；
S3、对滤材针坯布进行轧光定型，上轧辊温度为115-225摄氏度,中轧辊温度为75-85摄氏度,下轧辊温度为115-225摄氏度,乳光速度为5.2-6m/min,轧辊压力为1.9-2.1MPa,轧光后半成品厚度控制在1.75-1.85mm；
S4、对滤材轧光过的针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理，火口选择高温火口，火口距离为2.9-3.lcm，液化汽流量为1.8-2.4立方米每小时,上轧辊温度为140-155摄氏度，中轧辊温度为115-125摄氏度，下轧辊温度为75-85摄氏度,烧毛轧光速度为12-20m/min,轧辊压力为1.9-2.1MPa,烧毛轧光后半成品厚度控制在1.65-1.75mm；
S5、按照重量份数计配方，取用聚四氟乙烯纤维和水，用混合设备将聚四氟乙烯纤维和水混合成聚四氟乙烯乳液；
S6、对烧毛处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。
本发明提出的一种袋式除尘器用滤料及其生产工艺，有益效果在于：该袋式除尘器用滤料包含的聚酯亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维均具有耐高温的性能，由聚酯亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维制成的袋式除尘器用的滤料同样也具有耐高温的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种袋式除尘器用滤料，其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维30份、聚苯硫醚纤维30份、聚四氟乙烯纤维30份、水40份。
本发明还提出了一种袋式除尘器用滤料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按照重量份数计配方，取用聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维，并利用混合设备对聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维进行混合，然后在经过水刺工艺将聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维的混合物制成30g/平方米的滤料迎尘面面层；
S2、在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层,制成滤材针坯布，滤材针坯布的密度控制在0.2g/立方厘米以上，针刺缠结点控制在1500N/平方厘米；
S3、对滤材针坯布进行轧光定型，上轧辊温度为115摄氏度,中轧辊温度为75摄氏度,下轧辊温度为115摄氏度,乳光速度为5.2m/min,轧辊压力为1.9MPa,轧光后半成品厚度控制在1.75mm；
S4、对滤材轧光过的针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理，火口选择高温火口，火口距离为2.9cm，液化汽流量为1.8立方米每小时,上轧辊温度为140摄氏度，中轧辊温度为115摄氏度，下轧辊温度为75摄氏度,烧毛轧光速度为12m/min,轧辊压力为1.9MPa,烧毛轧光后半成品厚度控制在1.65mm；
S5、按照重量份数计配方，取用聚四氟乙烯纤维和水，用混合设备将聚四氟乙烯纤维和水混合成聚四氟乙烯乳液；
S6、对烧毛处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。
实施例2
一种袋式除尘器用滤料，其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维40份、聚苯硫醚纤维40份、聚四氟乙烯纤维35份、水45份。
本发明还提出了一种袋式除尘器用滤料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按照重量份数计配方，取用聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维，并利用混合设备对聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维进行混合，然后在经过水刺工艺将聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维的混合物制成40g/平方米的滤料迎尘面面层；
S2、在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层,制成滤材针坯布，滤材针坯布的密度控制在0.2g/立方厘米以上，针刺缠结点控制在1600N/平方厘米；
S3、对滤材针坯布进行轧光定型，上轧辊温度为150摄氏度,中轧辊温度为78摄氏度,下轧辊温度为150摄氏度,乳光速度为5.5m/min,轧辊压力为1.95MPa,轧光后半成品厚度控制在1.78mm；
S4、对滤材轧光过的针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理，火口选择高温火口，火口距离为2.95cm，液化汽流量为2立方米每小时,上轧辊温度为145摄氏度，中轧辊温度为118摄氏度，下轧辊温度为78摄氏度,烧毛轧光速度为15m/min,轧辊压力为2MPa,烧毛轧光后半成品厚度控制在1.7mm；
S5、按照重量份数计配方，取用聚四氟乙烯纤维和水，用混合设备将聚四氟乙烯纤维和水混合成聚四氟乙烯乳液；
S6、对烧毛处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。
实施例3
一种袋式除尘器用滤料，其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维60份、聚苯硫醚纤维60份、聚四氟乙烯纤维40份、水50份。
本发明还提出了一种袋式除尘器用滤料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按照重量份数计配方，取用聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维，并利用混合设备对聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维进行混合，然后在经过水刺工艺将聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维的混合物制成50g/平方米的滤料迎尘面面层；
S2、在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层,制成滤材针坯布，滤材针坯布的密度控制在0.2g/立方厘米以上，针刺缠结点控制在1650N/平方厘米；
S3、对滤材针坯布进行轧光定型，上轧辊温度为200摄氏度,中轧辊温度为82摄氏度,下轧辊温度为200摄氏度,乳光速度为5.8m/min,轧辊压力为2MPa,轧光后半成品厚度控制在1.8mm；
S4、对滤材轧光过的针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理，火口选择高温火口，火口距离为3cm，液化汽流量为2立方米每小时,上轧辊温度为150摄氏度，中轧辊温度为120摄氏度，下轧辊温度为82摄氏度,烧毛轧光速度为18m/min,轧辊压力为2MPa,烧毛轧光后半成品厚度控制在1.7mm；
S5、按照重量份数计配方，取用聚四氟乙烯纤维和水，用混合设备将聚四氟乙烯纤维和水混合成聚四氟乙烯乳液；
S6、对烧毛处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。
实施例4
一种袋式除尘器用滤料，其原料按照重量份数计配方如下：聚酯亚胺纤维70份、聚苯硫醚纤维70份、聚四氟乙烯纤维45份、水55份。
本发明还提出了一种袋式除尘器用滤料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按照重量份数计配方，取用聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维，并利用混合设备对聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维进行混合，然后在经过水刺工艺将聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维的混合物制成60g/平方米的滤料迎尘面面层；
S2、在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层,制成滤材针坯布，滤材针坯布的密度控制在0.2g/立方厘米以上，针刺缠结点控制在1700N/平方厘米；
S3、对滤材针坯布进行轧光定型，上轧辊温度为225摄氏度,中轧辊温度为85摄氏度,下轧辊温度为225摄氏度,乳光速度为6m/min,轧辊压力为2.1MPa,轧光后半成品厚度控制在1.85mm；
S4、对滤材轧光过的针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理，火口选择高温火口，火口距离为3.lcm，液化汽流量为2.4立方米每小时,上轧辊温度为155摄氏度，中轧辊温度为125摄氏度，下轧辊温度为85摄氏度,烧毛轧光速度为20m/min,轧辊压力为2.1MPa,烧毛轧光后半成品厚度控制在1.75mm；
S5、按照重量份数计配方，取用聚四氟乙烯纤维和水，用混合设备将聚四氟乙烯纤维和水混合成聚四氟乙烯乳液；
S6、对烧毛处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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