具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，1.一种水性树脂加工用废气净化设备，包括热换器1b以及旋转分离器1c，还包括：

二级换热机构2，所述二级换热机构2设置在所述热换器1b输出端；

速度变频机构3，所述速度变频机构3与所述二级换热机构2同步传动且用于控制废气自热换器1b进入至旋转分离器1c内的流速；

介质传导机构4，所述介质传导机构4设置在所述热换器1b一侧且用于对热换器1b与二级换热机构2进行实时降温的工作；

调速机构5，所述调速机构5设置在所述旋转分离器1c内且用于平衡废气进入旋转分离器1c内流速；以及

清洁机构6，所述清洁机构6与所述速度变频机构3同步工作且用于快速清除所述旋转分离器1c内壁上的液体。

在本实施例中，通过设置速度变频机构3配合二级换热机构2，使得输出的废气温度过高时，二级换热机构2将其不符合规定的废气进行收纳暂存，并在暂存过程中将其进行降温工作，待其降温至符合规定温度的废气时再输出，同时利用其降温工作驱动速度变频机构3改变高温的废气输出的速度，使其充分降温完成后再输出，其结构简单，且提高废气净化的效果。

另外，利用调速机构5配合速度变频机构3，完成对旋转分离器1c内进气的风速调整，使得进入旋转分离器1c内的废气实现彻底的气液分离工作；再利用清洁机构6实现对旋转分离器1c内壁进行刮液工作，使得旋转分离器1c内壁上液体实时汇总，分离后的液体汇总后利用重力快速导出，清洁度高的同时分离效果高。

进一步，如图3至图4所示，所述二级换热机构2包括：

第一传送通道21，所述第一传送通道21与所述热换器1b的输出端连通设置，该第一传送通道21沿其长度方向向外延伸设置若干组的第二传送通道22且该第二传送通道22采用弹性气囊材料结构；以及

冷却组件23，所述冷却组件23用于对所述第二传送通道22内温度未达标的废气进行二次冷却工作。

进一步，如图1所示，所述介质传导机构4包括一端与所述冷水仓231连通设置且另一端与所述热换器1b连通设置的水箱41以及一端与冷水仓231连通设置且另一端与所述热换器1b连通设置的第四传送通道42。

在本实施例中，通过设置介质传导机构4，保证了冷水仓231以及热换器1b的冷却介质实时流动更换，提高冷却效果。

需要说明的是，冷却介质采用冷却水。

作为优选，第二传送通道22采用气球材质。

详细的说，当输出的废气较高于标准输出温度时，第一传送通道21受到热气，热胀冷缩，第一传送通道21欲膨胀，第二传送通道22快速鼓起，高温的气流迅速流向第二传送通道22内暂存，阀体32同步改变气体的流速，进而气体不会迅速从第一传送通道21直至第三传送通道31，而是尽可能流入至第二传送通道22内，待冷水仓231对第二传送通道22内的废气充分冷却后，废气又因为热胀冷缩的缘由回流至第一传送通道21内，此时阀体32复位，气流正常传送。

需要说明的是，由于水箱41的水先进入热换器1b，再由热换器1b进入冷水仓231，因此能量损耗的原因，因此热换器1b内输出的废气温度正常情况下是低于冷水仓231内冷却后的废气温度，进而冷水仓231内废气降温后依旧会流入第一传送通道21内与其混合输出。

进一步，如图4所示，所述冷却组件23包括：

冷水仓231，所述冷水仓231套设在所有所述第二传送通道22外，且该第二传送通道22同密封圈与所述冷水仓231连接设置；

浮圈232，所述浮圈232放置在所述冷水仓231内且该漂浮232在冷水仓231内的冷却介质上表面；以及

搅拌件233，所述搅拌件233在所述浮圈232的驱动下完成对冷水仓231内的冷却介质进行充分搅拌工作。

进一步，如图4所示，所述搅拌件233包括：

伸缩单元a234，所述伸缩单元a234竖直设置且通过安装架冷水仓235安装在所述冷水仓231的内壁上，所述伸缩单元a234下端设置有接触块230；

桨叶236，所述桨叶236通过第一转动轴237转动设置在所述冷水仓231的底部且位于中部位置；

连动件238，所述连动件238包括与所述伸缩单元a234固定连接的驱动齿条2381、与所述驱动齿条2381啮合且转动设置在所述冷水仓231上的第一驱动齿轮2382、与所述第一驱动齿轮2382同轴且同步传动的第一驱动锥齿2383、与所述第一驱动锥齿2383啮合且通过第二转动轴2384转动设置在所述冷水仓231的第二驱动锥齿2385，所述第一转动轴237与第二转动轴2384通过皮带传动连接。

在本实施例中，利用温度高导致水涨起时，浮圈232在浮起过程中驱动搅拌件233自动启动，转动的搅拌件233完成对冷水仓231内的冷却介质降温工作，避免进入热换器1b的冷却介质温度偏高，不易对废气进行充分降温工作，其传动性高且易控制，同时节省额外动力输出。

详细的说，第二传送通道22鼓起，冷水仓231的水面上涨，浮圈232随冷却介质上涨，浮圈232作用在接触块230上，伸缩单元a234压缩向上提起，驱动齿条2381驱动第一驱动齿轮2382转动，转动的第一驱动齿轮2382带动第一驱动锥齿2383转动，转动的第一驱动锥齿2383再带动第二驱动锥齿2385转动，接着第一转动轴237与第二转动轴2384同步传动，桨叶236随着第一转动轴237转动并对冷水仓231的水进行搅拌。

进一步，如图5所示，所述速度变频机构3包括：

第三传送通道31，所述第三传送通道31与所述第一传送通道21密封连通设置；

阀体32，所述阀体32安装在所述第三传送通道31上且用于控制所述第三传送通道31内废气的流速；

主动轮33，所述主动轮33作用在所述阀体32上且用于控制所述阀体32的正反转工作；

第二驱动齿轮34，所述第二驱动齿轮34通过第三转动轴35转动设置在所述冷水仓231外，所述第三转动35轴通过皮带驱动所述主动轮33转动。

在本实施例中，通过设置速度变频机构3配合冷却组件23，一方面冷却组件23的搅拌工作实时驱动速度变频机构3的开启或关闭，进而使得第三传送通道31内的废气流速可自动进行调控，利用；另一方面，通过设置同一动力机构，当设备投入生产使用后，各加工工序的动作会自动协调配合，免去投产前或投产过程中的调试作业，且生产过程只需一键开关即可控制整个设备工作，无需单独单独控制，简化生产操作，提高生产效率，并且对农产品的加工效果取得了显著的提高。

需要说明的是，阀体属于水龙头式的阀门，随着转动可实现废气出量的大小。

详细的说，当第一传送通道21内废气温度过高时，冷水仓231内的搅拌件233启动，驱动齿条2381上升过程中驱动第二驱动齿轮34转动，第二驱动齿轮34与所述主动轮33同步传动，主动轮33再带动阀体32转动，将第三传送通道31内的废气流速调慢；反之，第一传送通道21内废气温度达标后，驱动齿条2381复位，主动轮33反向转动，阀体32将第三传送通道31的废气进行反向调整，第三传送通道31中的流速恢复正常。

进一步，如图5和图6所示，所述调速机构5包括：

第一传动轴51，所述第一传动轴51转动设置在所述旋转分离器1c上且其外圆周设置有第一传动齿轮52；

风叶53，所述风叶53与所述第一传动轴51同轴且固定连接，该风叶53叶片倾斜设置；

第二传动齿轮54，所述第二传动齿轮54与所述第一传动齿轮52啮合设置且通过第二传动轴55转动设置在所述旋转分离器1c上；以及

第一联动组件56，所述第一联动组件56包括与所述主动轮33啮合且为单向齿结构设置的第三传动齿条561、竖直设置在机架上且用于支撑所述第三传动齿条561的伸缩单元b562、与所述第三传动齿条561固定连接的从动齿条563、与所述从动齿条563啮合设置的第三传动齿轮564以及转动设置在所述机架上且与所述第三传动齿轮564同步传动的第三传动轴565，所述第三传动轴565与所述第二传动轴55通过皮带皮带轮传动连接。

在本实施例中，当从热换器1b内输出的废气仍旧还较高时（未达到标准输出温度），速度变频机构3会改变其流速，即废气进入旋转分离器1c的流速会变慢，进而导致在旋转分离器1c内的气液分离不彻底现象，通过设置调速机构5配合速度变频机构3，利用速度变频机构3的传动驱动第一联动组件56传动，进而实现风叶53的鼓风工作，两者工作连动性高且节省额外动力输出。

在此需要说明的是，主动轮33为棘轮结构设置，当废气的流速调慢状态时，主动轮33转动才能与第三传动齿条561啮合；反之废气温度正常即流速正常状态时，主动轮33转动与第三传动齿条561处于非啮合状态。

详细的说，主动轮33驱动第三传动齿条561带动从动齿条563沿竖直方向传动，从动齿条563与第三传动齿轮564啮合，第三传动齿轮564带动第三传动轴565同步传动，第三传动轴565再通过皮带带动第二传动轴55转动，传动的第二传动轴55带动第二传动齿轮54转动，第二传动齿轮54与第一传动齿轮52啮合，第一传动齿轮52再带动风叶53转动，进而加快由第三传送通道31输入的废气速度，使得旋转分离器1c内的气液彻底分离工作。

实施例二

如图8至图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图8至图10所示，所述清洁机构6包括：

第一传动锥齿61，所述第一传动锥齿61通过轴承转动设置在所述旋转分离器1c的输出端；

刮刀单元62，所述刮刀单元62的下端与所述第一传动锥齿61的上端固定连接且沿着所述旋转分离器1c的内壁仿形设置，该刮刀单元62与所述旋转分离器1c接触部分设置倒角；

第二联动组件63，所述第二联动组件63包括与所述第一传动锥齿61啮合设置的第二传动锥齿631、与所述第二传动锥齿631同轴且固定连接的第四传动轴632，所述第四传动轴632与所述主动轮33通过皮带皮带轮传动连接；以及

刮除组件64，所述刮除组件64用于清除所述刮刀单元62上的污渍。

在本实施例中，通过设置清洁机构6，使得刮刀单元62在第二联动组件63的驱动下进行圆周的刮料工作，进而使得离心甩在旋转分离器1c的内壁上的液体被及时刮除，避免旋转分离器1c的离心作用会带走旋转分离器1c的内壁上的液体，气液分离彻底且分离效率高；另外利用刮除组件64，将刮刀单元62上的液体进行快速导出工作，刮刀单元62的清洁度高。

详细的说，主动轮33带动第四传动轴632传动，第四传动轴632带动第二传动锥齿631转动，第二传动锥齿631再带动第一传动锥齿61传动，传动的第一传动锥齿61带动刮刀单元62圆周转动，刮刀单元62在转动过程中完成对旋转分离器1c内壁的及时刮料工作。

进一步，如图9所示，所述刮除组件64包括：

磁环641，所述磁环641套设在所述旋转分离器1c外壁且沿竖直方向滑动设置在所述旋转分离器1c上，所述磁环641的上端通过伸缩单元c642安装在支架643上，所述旋转分离器1c外壁沿竖直方向设置 有定位杆66且所述磁环641上开设有缺口67，所述缺口67滑动设置在所述定位杆66上；

磁块644，所述磁块644与所述旋转分离器1c接触部分匹配设置且另一端滑动设置在所述刮刀单元62的导轨上，该磁块644设置两组且对称设置在所述刮刀单元62的两侧；

毛刷，所述毛刷设置在所述磁块644朝向所述刮刀单元62的一面上；以及

第三联动组件65，所述第三联动组件65包括与所述第二传动轴55同轴且固定连接的第六传动齿轮651以及与所述第六传动齿轮651啮合且竖直设置的第四传动齿条652，所述第四传动齿条652与所述磁环641固定连接。

详细的说，第二传动轴55带动第六传动齿轮651转动，转动的第六传动齿轮651带动四传动齿条652沿竖直方向上下移动，移动过程中带动磁环641上下移动，上下移动的磁环641带动磁块644沿着刮刀单元62移动，毛刷对刮刀单元62的两侧刮料部分进行即时刮除导出工作。

需要说明的是，通过设置定位杆66，使得磁环641沿着定位杆66的长度方向竖直上下移动，避免磁块644在圆周运动过程中对磁环641造成影响。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。