具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-图4、图6与图7，一种石墨烯母料研磨加工装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有支撑板2，支撑板2为门型且其中间部分为圆环形，支撑板2内侧壁通过轴承转动连接有下研磨盘16，下研磨盘16设置在支撑板2的圆环内，下研磨盘16为漏斗形，支撑板2贯穿滑动连接有两个滑动杆3，滑动杆3顶端共同固定连接有安装板5，安装板5贯穿滑动连接有主轴6，主轴6通过轴承贯穿转动连接有升降板7、副轴8，主轴6内侧壁与副轴8贯穿转动连接，主轴6外侧壁与升降板7贯穿转动连接，副轴8顶端固定连接有驱动电机9，主轴6过盈配合有父齿轮10，升降板7上表面通过轴承转动连接有齿圈14，副轴8侧壁与齿圈14上表面之间固定连接有若干L形杆13，L形杆13对称设置有三个，齿圈14啮合有两个子齿轮11，两个子齿轮11关于父齿轮10对称设置，升降板7通过轴承贯穿转动连接有两个转轴12，转轴12与对应的子齿轮11过盈配合，两个子齿轮11共同与父齿轮10啮合，主轴6过盈配合有上研磨盘15，主轴6位于安装板5下方的一段与上研磨盘15过盈配合，下研磨盘16内侧壁通过支架固定连接有驱动筒17，支架对称设置有三个，副轴8侧壁固定连接有若干第一凸楞81，副轴8设置有第一凸楞81的一段与驱动筒17贯穿滑动连接，通过第一凸楞81的设置，使得副轴8可以相对驱动筒17上下运动的同时，还可带动驱动筒17转动，从而通过齿圈14、父齿轮10、子齿轮11的啮合，在驱动电机9驱动副轴8转动的同时，通过L形杆13驱动齿圈14转动，从而使得父齿轮10加速且与齿圈14转动反向相反转动，从而使得主轴6带动上研磨盘15转动，副轴8通过驱动筒17带动下研磨盘16朝相反反向加速转动，两个研磨盘均可转动进行研磨，从而大大提高了研磨效果，提高了加工效率。

安装板5与升降板7之间设置有压力调节机构，压力调节机构由两个竖杆，一个丝杠与一个电机组成，从而使得电机可以调节升降板7的高度，从而通过压力弹簧4调节研磨压力，为现有技术，在此不做赘述，滑动杆3的截面为T字形，滑动杆3与支撑板2下表面之间固定连接有压力弹簧4。

底座1上表面通过支架固定连接有接料块101，接料块101为簸箕形，接料块101侧壁通过支架固定连接有分选板22，分选板22开设有若干分选孔221，分选板22相对的两个侧壁固定连接有返送盒21，返送盒21为倒置的等腰梯形，从而使得不合格的石墨烯集聚在其底部，方便返送与收集。

分选板22为由中间向两侧高度逐渐降低的拱形结构，分选孔221开设在其倾斜部分，如图1所示，分选板22位于驱动筒17下方部分水平，而后向两侧高度逐渐降低倾斜，从而使得研磨后的石墨烯顺斜面滑下，同时通过分选孔221进行分选，粒度不合格的直接落入返送盒21内。

本实施例中，将石墨烯原料置于下研磨盘16中，通过压力调节机构28调节升降板7高度，通过与压力弹簧4的配合，调节上研磨盘15与下研磨盘16之间的压力，调节完成后，开启驱动电机9，驱动电机9带动副轴8转动的同时，通过L形杆13带动齿圈14转动，从而使得副轴8通过第一凸楞81带动驱动筒17转动，从而使得驱动筒17带动下研磨盘16转动，与此同时，齿圈14通过子齿轮11的啮合，子齿轮11带动父齿轮10加速反向转动，从而使得父齿轮10带动与其过盈配合的主轴6加速且与副轴8反向相反的转动，从而使得与主轴6过盈配合的上研磨盘15加速反向转动，且研磨盘15下表面与下研磨盘16上表面之间均设置有颗粒凸起，通过两个研磨盘表面颗粒凸起之间的转动产生摩擦对石墨烯进行研磨；

研磨后的石墨烯通过下研磨盘16与驱动筒17之间的间隙落至分选板22上，从而使得研磨后的石墨烯在重力作用下，沿分选板22的斜面滑下，通过分选板22内的分选孔221对石墨烯进行分选，粒度合格的石墨烯直接落入接料块101内进行收集，而粒度不合格的石墨烯落入返送盒21内，等待返送进行二次研磨。

实施例二

参照图1-图2、图5与图8，本实施例与实施例一的区别在于：通过设置回送机构进行自动返送，支撑板2处设置有用于研磨不充分的材料回送的回送机构，回送机构包括两个回送筒18，回送筒18与支撑板2贯穿固定连接，回送筒18开设有出料口181，两个出料口181对称，且开设在回送筒18位于支撑板2上方的一段，安装板5通过轴承贯穿转动连接有两个安装杆19，安装杆19下表面与对应的返送盒21内底壁相抵，安装杆19贯穿对应的回送筒18，安装杆19位于对应的回送筒18内的一段固定连接有铰楞叶片20。

转轴12开设有凸楞孔121，安装杆19位于安装板5上方一段的侧壁固定连接有若干第二凸楞191，通过带有第二凸楞191的安装杆19滑入转轴12的凸楞孔121内，从而使得转轴12在转动的同时，可以带动安装杆19转动。

本实施例中，升降板7在下降准备研磨时，使得安装杆19设置有第二凸楞191的一段滑入转轴12的凸楞孔121内，此时在齿圈14、父齿轮10啮合驱动父齿轮10转动的同时，自身发生转动，从而使得子齿轮11带动与其过盈配合的转轴12转动，转轴12通过凸楞孔121与第二凸楞191的配合，带动安装杆19转动，从而使得安装杆19带动铰楞叶片20转动，通过铰楞叶片20的转动，将返送盒21内聚集的不合格石墨烯进行抬升，直至抬升至回送筒18的出料口181处，不合格的石墨烯再次落入下研磨盘16与上研磨盘15之间，上研磨盘15下表面与下研磨盘16上表面之间均设置有颗粒凸起，从而通过颗粒凸起之间的摩擦对石墨烯进行研磨，而颗粒凸起使得上研磨盘15与下研磨盘16之间存在一定间隙，而非紧密贴合，且不合格石墨烯已经经过一次研磨，其粒径较小，但不满足粒径要求，从而使得不合格石墨烯通过二者间的间须再次送入上研磨盘15与下研磨盘16之间，进行二次研磨，研磨后的石墨烯再次经过分选，合格石墨烯落下收集，不合格石墨烯再次进入返送盒21内进行返送研磨，从而避免了人工不断返送研磨，大大降低了劳动强度。

实施例三

参照图9-图10，本实施例与实施例二的区别在于，分选板22不断振动，提高分选效率，接料块101侧壁开设有矩形孔23，矩形孔23内滑动连接有滑块24，滑块24的截面为工字型，工字型的滑块24使得分选板22的横向振动更加平稳，避免其歪斜，影响分选，滑块24与分选板22固定连接，滑块24与矩形孔23内侧壁之间固定连接有若干振动弹簧25，滑块24侧壁固定连接有固定杆26，其中一个安装杆19过盈配合有凸轮27，凸轮27与固定杆26相抵，固定杆26为异面杆件。

本实施例中，子齿轮11在带动安装杆19转动的同时，还会带动与安装杆19过盈配合的凸轮27转动，从而通过凸轮27与固定杆26相抵记忆振动弹簧25的配合，得分选板22不断的横向振动，从而带动其表面研磨后的石墨烯不断振动，达到更好的分选效果，同时可以促使研磨后的材料向返送盒21运动，从而提高加工效率，且仅需要一个电机进行驱动，使得装置的结构更加紧凑，操作更加便捷，同时大大降低了装置的制造成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。