具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示，本实施例的具体结构为：一种水泥粉磨前处理设备，它包括底座1，所述底座1上端设置有支撑部2，所述支撑部2竖直设置，支撑部2与底座1之间设有加强筋，所述支撑部2前端设置有主打散仓3，所述主打散仓3后端设置有进料管301，所述进料管301前端向上倾斜设置并与连接辊压机的输送设备连接，所述主打散仓3于进料管301一侧设置有导向部302，所述导向部302的内径向进料管301一侧逐渐减少，所述主打散仓3于通道6处的内径最大；所述主打散仓3的轴线横向设置，所述主打散仓3的外侧设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述支撑部2上设置有主电机4，所述主电机4的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述主打散仓3的侧壁上绕其轴线环形阵列设置有副打散仓5，本实施例中，副打散仓5设置有四个，相邻两个副打散仓5之间的角度为九十度，所述副打散仓5的轴线与主打散仓3的轴线垂直，所述主打散仓3和副打散仓5之间设置有通道6，所述通道6内设置阀门7，所述副打散仓5内设置有打散杆8，所述副打散仓5外侧设置有副电机9，所述副电机9的输出轴伸入副打散仓5内与打散杆8连接，所述副电机9外侧设置有保护壳，所述副打散仓5于通道相对一侧设置有出料口10，所述出料口10设置于打散杆8侧端，所述出料口10处设置有开关11，所述主打散仓3下方设置有筛选箱12，所述筛选箱12上端开放，所述筛选箱12下端设置有出风管13，所述出风管13与热风机连接，所述筛选箱12外侧设置有存料箱14，所述筛选箱12侧壁上部设置有与存料箱14连通的贯穿孔15。

优选的，如图1所示，支撑部2前端设置有转动轴16，所转动轴16一端穿过主打散仓3上的轴封伸入主打散仓3内，所述转动轴16上设置有打散叶17；所转动轴16与打散电机18的输出轴连接，所述打散电机18安装在支撑部2上。

优选的，如图2所示，所述筛选箱12内于出风管13上方设置有导风板19，当副打散仓5旋转到主打散仓3正下端时，出料口10位于导风板19的正上方，所述导风板19为中部高两侧低的形状，从而将出风管13出来的气流导向出料口10两侧；所述筛选箱12内于贯穿孔15上方设置有导向板20，所述导向板20下端面于筛选箱12的一侧向下延伸，所述导向板20一端延伸进存料箱14内，所述导向板20置于导风板19的斜上方。

具体工作时：辊压完成的物料在输送设备的驱动下从进料管301进入到主打散仓3内，随着主打散仓3的转动，使得一个副打散仓5转动到主打散仓3的下端，与该副打散仓5相对通道6内的阀门7开启，主打散仓3内的物料即可在重力作用下从通道6进入到该副打散仓5内，可在副打散仓5内设置重量传感器，当副打散仓5内物料达到指定重量时，阀门7将通道6封闭，从而完成加料。

加料完成的副打散仓5随主打散仓3的旋转而转动到主打散仓3的上部，此时其它的副打散仓5转动到主打散仓3下端以重复上文的加料过程，而加料完成的副打散仓5内的打散杆8进行转动，以对物料进行打散。

进行完打散的副打散仓5转动一周后，开关11打开，使得物料能从出料口10排出并掉落到筛选箱12内，开关11关闭前，阀门7保持关闭，等出料完成后且开关11关闭后，再进行加料；气流沿出风管13进入到筛选箱12内，从而将物料吹起，符合要求的粉末随气流上升直至被导向板20挡住，粉末沿导向板20从筛选箱12进入到存料箱14内，随着气流的减弱，粉尘掉落至存料箱14内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。