具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于钢渣处理的振筛机，包括支撑架1，支撑架1的顶端一侧通过转轴连接有调节架2，调节架2的顶端一侧设置有筛分机构3，调节架2的外壁两侧均固定安装有一组连接座4，连接座4的顶端一侧固定安装有连接弹簧5，支撑架1的外端一侧设置有固定架6，固定架6的顶端靠近筛分机构3的一侧固定安装有上料机构7，固定架6的顶端靠近上料机构7的一侧固定安装有物料桶8，物料桶8的内部一侧设置有破碎机构9，固定架6的顶端一侧设置有下料斜板10。

在图1-2中：筛分机构3包括有振动架101、筛分筒102、第一电机103与振动电机104，连接弹簧5的顶端一侧固定安装有振动架101，且调节架2通过连接弹簧5与振动架101连接，振动架101的顶端一侧设置有筛分筒102，振动架101的上表面一侧固定安装有第一电机103，振动架101的外壁两侧均固定安装有一组振动电机104，通过第一电机103带动轴承座11处的传动轮12进行转动，通过传动轮12与传动圈14的配合，则可以带动筛分筒102在振动架101的顶端进行转动。

在图2中：振动架101的顶端两侧均固定安装有四组轴承座11，轴承座11的内侧设置有传动轮12，第一电机103的输出轴一端固定安装有连接转轴13，且连接转轴13贯穿轴承座11的内部一侧，且传动轮12固定安装在连接转轴13的外壁，通过轴承座11带动传动轮12更稳定的转动。

在图2中：筛分筒102的外壁对应传动轮12的一侧套设有传动圈14，且传动圈14的外壁一周均固定安装有防滑垫，振动架101的外端对应筛分筒102的一侧固定安装有下料板18，且下料板18的形状为圆弧状结构。

在图2中：筛分筒102的内部一侧嵌合安装有第一筛网15，筛分筒102的内部靠近第一筛网15的一侧嵌合安装有第二筛网16，筛分筒102的内部靠近第二筛网16的一侧嵌合安装有第三筛网17，且第一筛网15、第二筛网16与第三筛网17的长度相同，通过第一筛网15、第二筛网16与第三筛网17的孔径从小到大递增，则可以通过第一筛网15将粉类废料筛分下来，则可以通过第一下料斗19设置的下料口22进行下料，同原理，通过第二筛网16将铁粒筛分下来，通过第二下料斗20进行下料，通过第三筛网17将钢渣进行筛分下来，通过第三下料斗21进行下料，最后，大的渣料会从下料板18处下落，则可以实现再次加工回收或排除使用。

在图1-3中：支撑架1内壁对应第一筛网15的一侧固定安装有第一下料斗19，支撑架1的内壁对应第二筛网16的一侧固定安装有第二下料斗20，支撑架1的内壁对应第三筛网17的一侧固定安装有第三下料斗21，第一下料斗19、第二下料斗20与第三下料斗21的底部均开设有下料口22，支撑架1的顶端靠近第一下料斗19的一侧固定安装有一组转动座23，转动座23的顶端一侧均转动连接有伸缩杆24，且伸缩杆24的输出轴一端与调节架2的底端一侧转动连接，通过转动座23处的伸缩杆24进行伸缩，则可以实现调节振动架101的角度，提高筛分筒102筛分的效果。

在图1与4中：上料机构7包括有上料架201、第二电机202、传送带203与上料斗204，固定架6的顶端一侧固定安装有上料架201，且上料架201贯穿物料桶8的底端一侧，上料架201的底端一侧固定安装有第二电机202，上料架201的内侧一周套设有传送带203，传送带203的外壁一周等距安装有上料斗204，通过转动轮27与传动皮带28的配合，带动第一转动轴25进行中转动，通过第一转动轴25与第二转动轴26之间的配合，带动传送带203进行同步转动，则可以通过上料斗204将水泥粉、钢渣与铁粒灌入下料斜板10处，则可以通过筛分筒102更好更精密的进行筛分。

在图4中：上料架201的内侧通过轴承连接有第一转动轴25，上料架201的内侧靠近第一转动轴25的一侧通过轴承连接有第二转动轴26，且传送带203套设于第一转动轴25与第二转动轴26外壁之间，第二电机202的输出轴一端固定安装有转动轮27，转动轮27与第二转动轴26之间连接有传动皮带28，上料架201的顶端两侧均固定安装有护板29，通过护板29提高上料架201。的上料效果

在图1与5中：破碎机构9包括有第一破碎筒301、第二破碎筒302与破碎轴303，第一破碎筒301的顶端一侧铰接有第二破碎筒302，且第一破碎筒301与第二破碎筒302的内部一侧均贯穿开设有通孔，第一破碎筒301与第二破碎筒302内部之间设置有破碎轴303，通过第一破碎筒301与第二破碎筒302之间转动连接，则可以在打开第一破碎筒301的情况下，很好的检修破碎机构9。

在图5中：第一破碎筒301的外壁一侧固定安装有第三电机30，第三电机30的输出轴一端连接有减速机31，且减速机31的输出轴一侧与破碎轴303固定连接，破碎轴303的外壁一侧固定安装有研磨凸块32，破碎轴303的外壁一侧固定安装有破碎轮33，且研磨凸块32与破碎轮33均设置在第一破碎筒301与第二破碎筒302的内部一侧，第一破碎筒301的外壁一侧固定安装有一组把手34，将未处理的钢渣放入物料桶8处，则可以将钢渣倒入破碎机构9设置的第一破碎筒301与第二破碎筒302中，通过第三电机30与减速机31的配合，则可以带动破碎轴303进行转动，则可以通过研磨凸块32与破碎轮33的配合，将钢渣进行粉碎处理，则可以实现将水泥碾碎后，将钢渣与铁粒进行分离。

本发明的工作原理是：通过将支撑架1稳定的放置在地面，当下料斜板10将处理后的钢渣灌入筛分机构3设置的筛分筒102中，通过外接电源对第一电机103进行转动，通过第一电机103带动轴承座11处的传动轮12进行转动，通过传动轮12与传动圈14的配合，则可以带动筛分筒102在振动架101的顶端进行转动，当振动电机104带动振动架101进行振动后，通过连接座4处的连接弹簧5将调节架2与振动架101进行连接，则可以实现筛分筒102进行筛分使用，通过转动座23处的伸缩杆24进行伸缩，则可以实现调节振动架101的角度，提高筛分筒102筛分的效果，第一筛网15、第二筛网16与第三筛网17的孔径从小到大递增，则可以通过第一筛网15将粉类废料筛分下来，则可以通过第一下料斗19设置的下料口22进行下料，同原理，通过第二筛网16将铁粒筛分下来，通过第二下料斗20进行下料，通过第三筛网17将钢渣进行筛分下来，通过第三下料斗21进行下料，最后，大的渣料会从下料板18处下落，则可以实现再次加工回收或排除使用，将未处理的钢渣放入物料桶8处，则可以将钢渣倒入破碎机构9设置的第一破碎筒301与第二破碎筒302中，通过第三电机30与减速机31的配合，则可以带动破碎轴303进行转动，则可以通过研磨凸块32与破碎轮33的配合，将钢渣进行粉碎处理，则可以实现将水泥碾碎后，将钢渣与铁粒进行分离，通过将上料机构7设置的上料架201插入物料桶8中，通过外接电源对第二电机202进行通电，通过第二电机202带动转动轮27进行转动，通过转动轮27与传动皮带28的配合，带动第一转动轴25进行中转动，通过第一转动轴25与第二转动轴26之间的配合，带动传送带203进行同步转动，则可以通过上料斗204将水泥粉、钢渣与铁粒灌入下料斜板10处，则可以通过筛分筒102更好更精密的进行筛分，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。