具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图6所示的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中，骨料为混凝土中的粒状松散材料，混凝土中的这些粒状松散材料起到骨架或填充作用。其中，粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料；粒径小于或等于4.75mm的骨料为细骨料；粒径小于0.075mm的颗粒为分散泥，此处的分散泥为细尘屑、淤泥、粘土等的组合。细骨料即通常认为的砂。

可以理解的是，关于粗骨料、细骨料以及泥的粒径划分并不是绝对的，可以根据实际需要作适当的微调。示例性地，区分粗骨料和细骨料的粒径值可以在4.75mm左右作适应性地调整，区分泥的粒径值也可以在0.075mm左右作适应地调整。

需要说明的是，本申请实施例中，泥块包括粗骨料泥块和细骨料泥块，粗骨料泥块为水浸洗前粒径大于4.75mm，经水浸洗及摩擦后，粒径小于2.36mm的颗粒；细骨料泥块为水浸洗前粒径大于1.18mm，经水洗及摩擦后，粒径小于0.6mm的颗粒。

可以理解的是，关于粗骨料泥块和细骨料泥块划分的粒径值并不是绝对的，可以根据实际需要作适当的微调。示例性地，粗骨料泥块在水浸前的粒径值可以在4.75mm左右作适应性地调整，粗骨料泥块在水浸及摩擦后的粒径值可以在2.36mm左右作适应性地调整；细骨料泥块在水浸前的粒径值可以在1.18mm左右作适应性的调整，细骨料泥块在水浸及摩擦后的粒径值可以在0.6mm左右作适应性地调整。

需要说明的是，骨料中也可能包括单独存在的泥块，即整块泥块均为泥而没有骨料。

需要说明的是，本申请实施例中，分散泥包括清洗前骨料中存在的泥，清洗后从骨料上剥离的泥，泥块经清洗分散后的泥。

需要说明的是，本申请实施例中，“剥离”和“分离”是两个不同的概念，一种物料从另一种物料上剥离是指这两种物料没有粘结在一起，但是这两种物料仍有可能会混合在一起而没有被分离开。一种物料与另一种物料分离是指这两种物料没有混合在一起。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，制得的机制砂成品中泥含量较高的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，用于制砂的物料被破碎成已破碎物料，已破碎物料通常直接进行筛分得到机制砂成品，没有对已破碎物料进行清洗。在未破碎前，用于制砂的物料中泥的赋存状态有多种。有些泥是分散泥；有些泥包裹在颗粒的外表面，例如泥包裹在骨料的外表面；有此泥为泥块；有些泥则与颗粒物镶嵌在一起，例如泥与骨料镶嵌。包裹在颗粒外表面的泥以及与颗粒物镶嵌在一起的泥，在未破碎前，这些泥往往较难与颗粒剥离，难以被清除掉。用于制砂的物料被破碎之后，这些原料中较难分离的泥大部分被击碎而从颗粒中剥离，泥块也被击碎得更细，这些泥在破碎之后混合在已破碎物料中，已破碎物料中的泥含量较高，相应地通过筛分已破碎物料得到的机制砂成品中也具有较高含量的泥，因而机制砂成品的泥含量难以达到合格要求。已破碎物料中混合的通常为分散泥，可以通过清洗分离，如果能对破碎之后的物料进行清洗，将分散泥从已破碎物料中分离出来，将能够降低已破碎物料中的泥含量，从而达到降低机制砂成品中泥含量的目的。

鉴于此，本申请实施例提供一种制砂方法，请参阅图1～图4，制砂方法包括以下步骤：

破碎：将待破碎物料破碎形成已破碎物料；

碎后清洗：清洗所述已破碎物料得到合格砂。

如此，在破碎之后，对已破碎物料进行清洗，通过对已破碎物料进行清洗，使得已破碎物料中的分散泥从已破碎物料中分离出来，从而得到合格砂。由于分散泥已被分离，合格砂中泥含量较低，机制砂成品中主要为合格砂。因此，本申请实施例的制砂方法降低了机制砂成品中的泥含量，基本上能够满足机制砂成品中关于泥含量的要求。

一实施例中，请参阅图1～图4，将待破碎物料破碎形成已破碎物料之前，制砂方法还包括：清洗原料以得到待破碎物料。如此，在对待破碎物料进行破碎之前，先对原料进行清洗，能够将原料中的部分分散泥清洗掉，减轻了碎后清洗的工作负担，清洗掉的分散泥没有进入破碎步骤进行破碎，减轻了破碎步骤的工作负担。

需要说明的是，在相关技术中，机制砂的生产过程通常包括，将初始原料经粗碎、中碎以及细碎处理。一实施例中，用于清洗以得到待破碎物料的原料通常为初始原料被中碎之后的物料。

一实施例中，清洗原料以得到待破碎物料的步骤也可以称为碎前清洗步骤。

一实施例中，清洗原料的方式可以为湿式清洗。例如，水洗。

一实施例中，清洗原料的方式可以为干式清洗。如此，采用干式清洗能够减少分散泥的附着性，能够对骨料上残留的分散泥进行较为彻底的清洗，提高骨料的清洗效果，因此，采用干式清洗能够较好地将原料中的分散泥清洗掉。

一实施例中，干式清洗可以为气流清洗。

一实施例中，当清洗原料的方式为干式清洗，在清洗原料前，可适当烘干原料中的水份。

一实施例中，清洗原料以得到待破碎物料，包括：向原料喷吹气流，原料通过气流清洗成第二分离物料，第二分离物料包括相互分离的分散泥和待破碎物料。如此，通过向原料喷吹气流，将原料分离成分散泥和待破碎物料，从而通过气流将原料中的分散泥清洗掉。

一实施例中，请参阅图3和图4，第二分离物料还包括与分散泥和待破碎物料分离的合格砂。如此，通过向原料喷吹气流，将原料分离成分散泥、待破碎物料以及合格砂，从原料中分离出的合格砂可以不再破碎，也不需要再次进行清洗，减轻了后续的破碎步骤和碎后清洗步骤的工作负担。

一实施例中，碎后清洗的方式可以为湿式清洗。例如，水洗。

一实施例中，碎后清洗的方式可以为干式清洗。如此，采用干式清洗能够减少分散泥的附着性，能够对骨料上残留的分散泥进行较为彻底的清洗，提高骨料的清洗效果，因此，对于已破碎物料而言，采用干式清洗能够较好地将已破碎物料中的分散泥清洗掉。

一实施例中，当清洗已破碎物料的方式为干式清洗，在清洗已破碎物料前，可适当烘干已破碎物料中的水份。

一实施例中，清洗已破碎物料得到合格砂，包括：向已破碎物料喷吹气流，已破碎物料通过气流清洗成第一分离物料，第一分离物料包括相互分离的分散泥和合格砂。如此，通过向已破碎物料喷吹气流，已破碎物料中的分散泥在气流的作用下从已破碎物料中分离出来，从而通过气流将已破碎物料中的分散泥清洗掉。

一实施例中，第一分离物料中还包括与分散泥和合格砂分离的粗粒物料，粗粒物料的粒径大于合格砂的粒径。

可以理解的是，粗粒物料通常是不希望得到的物料，其粒径不符合机制砂成品的要求，需要对粗粒物料的占比进行适当控制。一实施例中，请参阅图1～图4，向已破碎物料喷吹气流之后，制砂方法还包括：以粗粒物料为待破碎物料并执行破碎步骤，直到满足预设条件，预设条件为粗粒物料与合格砂的比例小于或等于预设比例。如此，通过将粗粒物料再次进行破碎，使得粗料物料的量减小，从而降低粗粒物料与合格砂的比例，如此循环直到这一比例小于预设比例。

需要说明的是，预设比例可以根据实际情况设置，机制砂成品中除了合格砂外可以允许有少量的粗粒物料。

可以理解的是，最理想的情况是粗粒物料在循环多次后被完全消耗掉。

一实施例中，粗粒物料与合格物料的比例可以为质量比。

一实施例中，粗粒物料与合格物料的比例可以为体积比。

一实施例中，待破碎物料的粒径可能都不太大，第一分离物料也可以不包括粗粒物料。

可以理解的是，根据机制砂成品实际需求的不同，对合格砂的需求也有差异。一实施例中，所有合格砂可以只有一种粒级，或者不同粒级的合格砂可以相互分离。

需要解释的是，粒级指的是粒径的范围，某一种粒级的合格砂中，不同粒径的砂相互混合没有分离。示例性地，某一种粒级的合格砂的粒径范围可以为2mm～4mm，某一种粒级的合格砂的粒径范围可以为2mm～3mm，某一种粒级的合格砂的粒径范围可以为3mm～4mm。

一实施例中，通过向已破碎物料喷吹气流得到的合格砂可以只有一种粒级。

一实施例中，通过向已破碎物料喷吹气流，使得已破碎物料中分离出多种粒级的合格砂，每一种粒级的合格砂与其余合格砂相互分离。

可以理解的是，根据机制砂成品实际需求的不同，不同粒级的合格砂的分布情况可能需要进行调整，例如，减小某一种较粗粒级的合格砂的量。一实施例中，向已破碎物料喷吹气流之后，制砂方法还包括：根据合格砂的粒级从所有合格砂中选取部分合格砂作为待破碎物料并执行破碎步骤，直到满足预设条件，预设条件为合格砂的粒级分布满足预设分布。如此，根据合格砂的粒级选取部分合格砂，并将其再次破碎，从而使不同粒级的合格砂的量发生改变，如此循环直到满足预设条件，实现对不同粒级的合格砂的分布进行调整。

一实施例中，已破碎物料分离出A、B、C三种不同粒级的合格砂。合格砂A、合格砂B以及合格砂C的粒级依次减小。当合格砂A的含量较高，可以选取部分合格砂A再次进行破碎得到合格砂B和/或合格砂C，这样消耗掉了部分合格砂A，增加了合格砂B和/或合格砂C的含量，从而实现对不同粒级的合格砂的分布情况进行调整。

可以理解的是，在实践中，可能既需要调整粗粒物料的占比，又需要调整不同粒级的合格砂的分布。一实施例中，向已破碎物料喷吹气流之后，制砂方法还包括：

根据合格砂的粒级从所有合格砂中选取部分合格砂；

以粗粒物料和/或选取的部分合格砂为待破碎物料并执行破碎步骤，直到满足预设条件，预设条件为：粗粒物料与合格砂的比例小于或等于预设比例，且合格砂的粒级分布满足预设分布。

如此，通过将粗粒物料和/或选取的部分合格砂再次进行破碎，如此循环直到满足预设条件，从而达到既调整粗粒物料的占比，又调整不同粒级的合格砂的目的。

一实施例中，制砂方法还包括：在破碎步骤执行过程中分离出部分合格砂。如此，能够在一定程度上提高机制砂的生产能力。

一实施例中，待破碎物料通过破碎机1破碎，在破碎步骤执行过程中，从破碎机1内的物料中分离出部分合格砂，并将分离出的部分合格砂排出破碎机1。如此，将破碎机1内的合格砂及时排出，能够避免合格砂被破碎机1进一步破碎成粒径小于砂的细粉。

本申请实施例提供一种制砂系统，请参阅图5，制砂系统包括破碎模块以及碎后清洗模块。破碎模块配置为将待破碎物料破碎形成已破碎物料。碎后清洗模块配置为清洗已破碎物料得到合格砂。如此，利用破碎模块将待破碎物料破碎，通过碎后清洗模块对破碎后形成的已破碎物料进行清洗，从而将已破碎物料中的分散泥清洗掉，得到含泥量较低的合格砂，机制砂成品主要为合格砂。从而达到降低机制砂成品中泥含量的目的。

一实施例中，碎后清洗模块配置为向已破碎物料喷吹气流以将已破碎物料清洗成第一分离物料，第一分离物料包括相互分离的分散泥和合格砂。如此，通过碎后清洗模块向已破碎物料喷吹气流，以实现对已破碎物料进行干式清洗。

一实施例中，请参阅图5，制砂系统还包括碎前清洗模块，碎前清洗模块配置为清洗原料以得到待破碎物料。如此，通过碎前清洗模块对原料进行清洗，以将原料中的分散泥清洗掉。

一实施例中，碎前清洗模块配置为向原料喷吹气流以将原料清洗成第二分离物料，第二分离物料包括相互分离的分散泥和待破碎物料。如此，通过碎前清洗模块向原料喷吹气流，实现对原料的干式清洗。

一实施例中，破碎模块配置为在破碎步骤执行过程中分离出部分合格砂。

本申请实施例提供一种制砂设备，请参阅图6，制砂设备包括破碎机1以及第一清洗机2。破碎机1配置为接收待破碎物料，并对待破碎物料进行破碎形成已破碎物料。第一清洗机2配置为接收已破碎物料，并对已破碎物料进行清洗得到合格砂。如此结构形式，通过破碎机1接收待破碎物料并对待破碎物料进行破碎，待破碎物料通过破碎机1破碎成已破碎物料，已破碎物料通过第一清洗机2接收并进行碎后清洗，从而将已破碎物料中的分散泥清洗掉，清洗后得到的合格砂中泥的含量较少，机制砂成品主要为合格砂。因此，通过本申请实施例的制砂设备降低了机制砂成品中的泥含量。机制砂成品中的泥含量基本上能够达到相应的要求。

一实施例中，请参阅图6，第一清洗机2接收破碎机1排出的已破碎物料。

一实施例中，第一清洗机2与破碎机1连接以接收破碎机1排出的已破碎物料。

一实施例中，破碎机1具有用于将已破碎物料排出破碎机1的第三出料口，第一清洗机2具有第一进料口212，第三出料口与第一进料口212通过管道连接。如此结构形式，破碎机1内的已破碎物料通过第三出料口排出，并通过第三出料口与第一进料口212之间的管道经第一进料口212进入第一清洗机2。

一实施例中，第一清洗机2可以为湿式清洗机。例如，水洗机。

一实施例中，第一清洗机2为干式清洗机。例如，气流清洗机。

一实施例中，请参阅图6，第一清洗机2包括第一清洗容器21以及第一气流发生装置22，第一清洗容器21构造有第一清洗腔211、第一进料口212、第一出料口213、第一清洗分离口214以及第一气流入口215，第一进料口212、第一出料口213、第一清洗分离口214以及第一气流入口215均与第一清洗腔211连通，第一进料口212配置为接收破碎机1排出的已破碎物料，第一出料口213位于第一进料口212的下方，第一气流入口215沿上下方向位于第一进料口212与第一出料口213之间。第一气流发生装置22具有与第一气流入口215连通的第一供气端口221，沿第一气流装置的喷吹方向，第一出料口213位于第一气流入口215与第一清洗分离口214之间。如此结构形式，已破碎物料通过第一进料口212进入第一清洗机2的第一清洗腔211，并在重力作用下往下掉落，已破碎物料在下落过程中，第一气流发生装置22向第一清洗腔211喷吹气流以对已破碎物料进行清洗，已破碎物料中分散泥的重量最轻，在气流的喷吹作用下，分散泥通过第一清洗分离口214排出第一清洗机2，合格砂从第一出料口213排出第一清洗机2。通过第一气流发生装置22产生气流对已破碎物料进行喷吹，得到相互分离的分散泥和合格砂，实现对已破碎物料的干式清洗。

一实施例中，第一出料口213的数量可以为一个或多个。

一实施例中，多个第一出料口213沿第一气流发生装置22的气流喷吹方向排列。如此，每个第一出料口213分别排出一种粒级的颗粒，任意两个第一出料口213排出的颗粒的粒级不同。

需要说明的是，以图6为参考，第一气流发生装置22的气流喷吹方向为图6中箭头R所示的方向。

一实施例中，请参阅图6，第一出料口213的数量为两个，沿第一气流发生装置22的喷吹方向靠近第一气流发生装置22的第一出料口213排出的物料为粗粒物料，沿第一气流发生装置22的喷吹方向远离第一气流发生装置22的第一出料口213排出的物料为合格砂。

一实施例中，第一出料口213的数量可以为三个、五个甚至更多，多个第一出料口213沿第一气流发生装置22的气流喷吹方向排列。如此结构形式，可以通过多个第一出料口213得到不同粒级的合格砂。

一实施例中，破碎机1包括相互连接的破碎机主体以及筛板，待破碎物料进入破碎机主体进行破碎，筛板配置为对破碎机主体内正在被破碎的物料进行筛分以分离出部分合格砂。分离出的合格砂从破碎机主体排出。如此结构形式，在破碎机1对待破碎物料进行破碎的过程中，通过筛板将破碎机主体内正在被破碎的物料进行筛分，从而分离出部分合格砂，并排出破碎机主体，从而避免破碎机主体内的合格砂进一步被破碎成小于砂的细粉。

一实施例中，破碎机1分离出的合格砂不再进入第一清洗机2进行清洗。

一实施例中，请参阅图6，制砂设备还包括第二清洗机3，第二清洗机3配置为接收并清洗原料以得到待破碎物料。如此结构形式，在破碎前，通过第二清洗机3对原料进行清洗以将原料中的分散泥清洗掉，能够使得破碎后第一清洗机2清洗出分散泥的工作负担减轻。

需要说明的是，清洗原料得到的待破碎物料进入破碎机1进行破碎。

一实施例中，破碎机1具有接收待破碎物料的第三进料口，清洗原料得到的待破碎物料从第二清洗机3排出经破碎机1的第三进料口进入破碎机1进行破碎。

一实施例中，以粗粒物料和/或选取的部分合格砂作为待破碎物料返回破碎机1进行破碎，粗粒物料和/或选取的部分合格砂经破碎机1的第三进料口返回破碎机1进行破碎。

一实施例中，请参阅图6，第二清洗机3包括第二清洗容器31和第二气流发生装置32。第二清洗容器31构造有第二清洗腔311、第二进料口312、第二出料口313、第二清洗分离口314以及第二气流入口315，第二进料口312、第二出料口313、第二清洗分离口314以及第二气流入口315均与第二清洗腔311连通，第二进料口312配置为接收原料，破碎机1配置为接收第二出料口313排出的物料，第二出料口313位于第二进料口312的上方，第二气流入口315沿上下方向位于第二进料口312与第二出料口313之间。第二气流发生装置32具有与第二气流入口315连通的第二供气端口321，沿第二气流发生装置32的喷吹方向，第二出料口313位于第一气流入口215与第二清洗分离口314之间。如此结构形式，原料从第二进料口312进入第二清洗机3的第二清洗腔311，由于重力作用第二清洗腔311内的原料往下掉落，第二气流发生装置32向第二清洗腔311喷吹气流，下落的原料通过第二气流装置喷吹的气流进行清洗，较轻的分散泥在气流喷吹的作用下从第二清洗分离口314排出第二清洗机3，待破碎物料从第二出料口313排出第二清洗机3。通过第二气流发生装置32产生气流对原料进行喷吹，得到相互分离的分散泥和待破碎物料，实现对原料的干式清洗。

一实施例中，第二出料口313的数量可以为一个。通过喷吹气流将分散泥从原料中分离后，余下的原料均作用待破碎物料从第二出料口313排出。

一实施例上，第二出料口313的数量可以为多个，多个第二出料口313沿第二气流发生装置32的气流喷吹方向排列。如此结构形式，每个第二出料口313分别排出一种粒级的颗粒，任意两个第二出料口313排出的颗粒的粒级不同。

一实施例中，多个第二出料口313排出的物料均可以被破碎机1接收。

需要说明的是，以图6为参考，第二气流发生装置32的气流喷吹方向为图6中箭头R所示的方向。

一实施例中，请参阅图6，第一气流发生装置22的气流喷吹方向和第二气流发生装置32的气流喷吹方向相同。

一实施例中，所述第二出料口313的数量为多个，多个所述第二出料口313沿所述第二气流发生装置32的气流喷吹方向排列。沿第二气流发生装置32的气流喷吹方向，最接近第二气流发生装置32的第二出料口313为待破碎口，破碎机1配置为接收待破碎口排出的物料，其余第二出料口313与破碎机1的外部连通。如此结构形式，最接近第二气流发生装置32的第二出料口313排出的物料通常粒径较大需要进行破碎，最接近第二气流发生装置32的第二出料口313为待破碎口，待破碎口排出的物料即为待破碎物料，其余第二出料口313排出的物料为合格砂，合格砂不需要再破碎，其余第二出料口313与破碎机1外部连通，使得其余第二出料口313排出的合格砂不再进入破碎机1进行破碎。

一实施例中，请参阅图6，第二出料口313的数量为两个，两个第二出料口313沿第二气流发生装置32的气流喷吹方向排列，两个第二出料口313排出的物料均作为待破碎物料经破碎机1的第三进料口进入破碎机1。

一实施例中，第二出料口313的数量为两个，两个第二出料口313沿第二气流发生装置32的气流喷吹方向排列，靠近第二气流发生装置32的第二出料口313为待破碎口，破碎机1配置为接收待破碎口排出的物料，远离第二气流发生装置32的第二出料口313为合格料口，破碎机1不接收合格料口排出的物料。如此结构形式，待破碎口靠近第二气流发生装置32，其排出的颗粒较大，需要进入破碎机1进一步破碎，待破碎物料通常为待破碎口排出的物料。合格料口远离第二气流发生装置32，其排出的颗粒较少，合格料口排出的物料为合格砂，合格砂可以不再进入破碎机1进行破碎。

一实施例中，待破碎口通过管道与破碎机1的第三进料口连接。第二清洗机3通过合格料口将合格砂排出至破碎机1外部，不再进入破碎机1进行破碎。

一实施例中，请参阅图6，破碎机1位于第一清洗机2上方，第二清洗机3位于破碎机1上方。如此结构形式，便于利用物料自身的重力在第二清洗机3、破碎机1以及第一清洗机2之间传送物料。

可以理解的是，第一清洗机2、第二清洗机3以及破碎机1的上下位置关系并不局限于图6所示位置关系。第一清洗机2、第二清洗机3以及破碎机1的上下位置关系可以根据实际需要设置。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。