具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

根据附图1至图5所示，本发明的具有变速运行功能的卷管机，其机架1及设于机架1上的卷管轴2、变速驱动电机3，所述变速驱动电机3的输出端与卷管轴2的一端连接并带动卷管轴2旋转。其中，所述卷管轴2的外缘设有依次连接的第一螺旋槽4、第二螺旋槽5，所述第一螺旋槽4的前端安装有将管件的前端定位在卷管轴2上的首部定长固定件6。

在首部定长固定件6的作用下，能将管件的前部进行定角度定长度地安装在卷管轴2的第一螺旋槽4上，提高加工精度，避免每个扭管前部的预留长度不一，保证扭管制造规格统一，提升扭管的生产合格率，降低制造成本，确保产品的使用质量。

参照图1至图5所示，所述机架1的上端部滑装有下压移动机构7。下压移动机构7安装有两段式自动下行部件8，两段式自动下行部件8设有与管件适配连接并随着卷管轴2旋转使管件依次定位盘绕在第一螺旋槽4、第二螺旋槽5用的导向辊轮9。所述导向辊轮9有与管件相配的定位槽91。

在导向辊轮9的作用下，自动下行部件8带动导向辊轮9下行，以使导向辊轮9与管件接触，期间，下压移动机构7横向推动自动下行部件8横向移动的同时使导向辊轮9在卷管轴2上移动，促使定位槽91将管件准确地卷绕在卷管轴2的第一螺旋槽4、第二螺旋槽5上，避免管件卷绕过程中错位，提高加工效果，确保产品加工质量。

参照图1至图3所示，所述机架1的中端部安装有使变速驱动电机3带动卷管轴2以中速起动、高速旋转、低速刹车用的速度控制组件，速度控制组件分别与变速驱动电机3、下压移动机构7连接。

其中，所述控制速度控制组件包括分别与变速驱动电机3信号连接的起步感应件12、运行感应件13、刹车感应件14，所述起步感应件12与刹车感应件14分别安装在自动下行部件8上，运行感应件13安装机架1上，卷管轴2的扭管成型前部位21安装有与运行感应件13位置信号连接的连接件23。

以及，所述下压移动机构7包括横向推动缸71、横向移动上架72、横向移动下架73，自动下行部件8包括下行推动缸81、下行弹簧82、下行移动架83。所述机架1设有与横向移动上架72、横向移动下架73滑动连接的上连接杆75、下连接杆76。横向推动缸71安装机架1上且其推动杆与横向移动上架72连接，横向推动缸71分别与起步感应件12、运行感应件13、刹车感应件14信号连接。所述下行推动缸81安装在横向移动上架72且其推动杆与下行移动架83连接，所述下行弹簧82的定位端与横向移动上架72连接，下行弹簧82的活动端与下行移动架83连接。

在实际操作中，所述卷管轴2包括扭管成型前部位21、扭管成型后部位22。扭管成型前部位21的轴径大于扭管成型后部位22，所述第一螺旋槽4、第二螺旋槽5分别分布在扭管成型前部位21的外缘、扭管成型后部位22的外缘，第一螺旋槽4的尾端与第二螺旋槽5的首端连接。

而且，所述首部定长固定件6安装在与第一螺旋槽4的首端对应的扭管成型前部位21。所述扭管成型前部位21设有检测卷管轴2旋转圈数用的连接件23，连接件23随着卷管轴2旋转而旋转并与控制速度控制组件的运行感应件13信号连接。

即，加工时，首先将管件的首端固定在首部定长固定件6，自动下行部件8的下行推动缸81启动，下行推动缸81推动下行移动架83下行，导向辊轮9随着下行移动架83下行并与卷管轴2接触。此时，起步感应件12被触动并将相应信号反馈给变速电机、下压移动机构7的横向推动缸71，使变速驱动电机3、横向推动缸71同步运行，从而使变速电机带动卷管轴2以中速起步旋转，并在横向推动缸71推动的作用下，使横向移动上架72、横向移动下架73能沿着上连接杆75、下连接杆76滑行，达到导向辊轮9滑移在卷管轴2的外缘，以将管件顺畅又精准地卷缠在卷管轴2的第一螺旋槽4上。

运行期间，连接件23随着卷管轴2旋转，运行感应件13能实时检测连接件23旋转的圈数并将相应信息反馈给变速驱动电机3。当运卷管轴2旋转至额定圈数时，变速驱动电机3高速运行，以带动卷管轴2高速旋转，能使管件快速又准确地卷缠于第一螺旋槽4、第二螺旋槽5上。并且，在自动下行部件8的下行弹簧82的弹性浮动作用下，实现导向辊轮9与管件、卷管轴2软性接触，提高加工稳定性，确保管件加工质量。

当导向辊轮9滑移到第一螺旋槽4与第二螺旋槽5的连接处，由于扭管成型前部位21的轴径大于扭管成型后部位22，出现高低位落差时，在下行弹簧82的弹性作用下，下行弹簧82推动下行移动架83第二下行，以使导向辊轮9与卷管轴2的扭管成型后部位22的外缘连接，加强下行位置准确性，适应加工不同扭径的扭管，保证产品的加工质量。

当运行感应件13检测连接件23旋转至指定圈数时，运行感应件13将相应信息反馈给变速驱动电机3放慢速度运行。当管件的末端部途离刹车感应件14时，刹车感应件14被触动并将相应的信息反馈横向推动缸71与变速驱动电机3，以使变速驱动电机3与横向推动缸71同步停止运行，保证每个扭管的尾部的预留长度保持一致性，保证扭管制造规格统一，提升扭管的生产合格率，降低制造成本，确保产品的使用质量。

参照图1至图3所示，进一步细化，所述下压移动机构7设有调整安装架15。导向辊轮9轴连接在调整安装架15的一端，调整安装架15的另一端滑装有用于固定起步感应件12、刹车感应件14的检测定位块16。

即，在运行期间，检测定位块16起到将管件定角度地往出至卷管轴2的方向输出，有效地控制管件在卷管期间的扭距力，克服管件材料韧性，以使管件更好地卷绕在卷管轴上，期间，可根据需要加工扭管尾部的预留长度的规格，以调整检测定位块16相对于导向辊轮9之间的距离，当刹车感应件14检测到管件的尾部时并将相应信息反馈，以使卷管轴2停止运行，导向辊轮9有效地将管件压到卷管轴2上，从而统一扭管尾管预留的制造长度与角度，适用性高，又保证产品的加工质量。

而且，所述横向移动上架72、横向移动下架73的连接之间设有供下行移动架83上下滑动的导向杆74，所述下行移动架83的底面安装有调整安装架15。进一步提高设备运行的稳定性，确保产品的加工质量。

参照图1至图5所示，所述机架1安装有退件用的退管支承部件10，卷管轴2的两端分别轴连接在退管支承部件10的定位端与摆动端上，所述退管支承部件10的摆动端安装有用于开合退管支承部件10用的锁定组件11。

其中，所述退管支承部件10包括定位支撑架101、摆动支撑架102，所述锁定组件11包括锁定杆111与锁定缸112。所述定位支撑架101的下端固定在机架1上，定位支撑架101的上端与卷管轴2轴连接，所述摆动支撑架102的下端固定在机架1上，摆动支撑架102的上端上下摆动在机架1上的同时与卷管轴2的另一端轴连接或分离。所述锁定杆111安装在锁定缸112的伸缩端，所述锁定缸112安装机架1上且带动锁定杆111往上伸展而固定在摆动支撑架102的上端或带动锁定杆111往下内缩而脱离摆动支撑架102的上端。

在退管支承部件10与锁定组件11的结构配合下，当启动锁定缸112时，能使锁定杆111锁合摆动支撑架102，促使在加工时使管件能准确定位在卷管轴2上且能顺畅又精准地卷缠在卷管轴2的第一螺旋槽4、第二螺旋槽5。当加工完毕后，锁定缸112复位，将锁定杆111脱离摆动支撑架102，便于摆动支撑架102往下摆动而打开摆动支撑架102。此时，自动下行部件8复位，带动导向辊轮9往上行，同时变速驱动电机3启动并带动卷管轴2旋转，以达到顺畅地将扭管退出，确保产品的使用质量。

此外，所述所述上连接杆75安装有限定横向移动上架72复位用的限位块17。当扭管退管完毕后，然后推动下压移动机构7的横向移动上架72、横向移动下架73复位滑动在上连接杆75、下连接杆76上。使下压移动机构7复位快速，稳定性高，效率高。而且配合限定块的结构，能使下压移动机构7准确地复位在原始位置，确保产品加工质量。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的具有变速运行功能的卷管机相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。