具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本发明一种型材，型材由板材冷弯制成，型材的横截面包括中部1、一对凹槽2、以及凹槽两侧的型腔3，中部和凹槽的底面21均由两层板材相叠形成，型腔由单层板材围成，凹槽两侧的型腔分别形成凹槽的两个侧壁22，一对凹槽及其型腔由中部连接。

其中，凹槽用于使用型材时容纳其他结构。型腔构成凹槽的侧壁，增强了凹槽的结构强度，相较于薄板叠加形成的凹槽侧壁，使凹槽更加不易变形。中部用于连接一对凹槽。并且板材的端部相接处位于中部一侧的中点。

本技术方案的型材采用板材冷弯制成，甚至进一步地采用一整块矩形板材制成，使其加工方式简化，降低了加工成本。

并且由于多处采用双层板材，因此在保持型材结构强度的前提下，可以选用更薄的板材，降低冷弯加工难度以及型材的重量。

并且中部形状相对现有技术的矩形或类似结构更薄，减小型材的体积。

上述凹槽为型材表面的沿直线延伸的通槽，凹槽包括一个底面以及底面两侧的相对的一对侧面。凹槽的底面采用双层板材，进一步地凹槽的底面与中部的一端抵接，使凹槽的底面与中部的结构稳固，当受到挤压时，不会使中部的两层板材发生轴向变形。

进一步的，型腔形成端面31，由于型材一般用于与平面抵接，因此型腔的端面便于与平面接触，而且型腔的结构强度较强，受到作用在端面的推力，不易发生变形。

实施例2：

如图2-5所示，一种双玻隔断结构，包括玻璃板材4、结构主体、内侧玻璃胶条5、外侧固定结构6；

一对玻璃板材相互平行，结构主体位于一对玻璃板材之间，一对玻璃板材的内外两侧分别设有内侧玻璃胶条和外层固定结构；

结构主体采用上述的由板材冷弯制成的型材，结构主体的型腔具有端面；

内侧玻璃胶条具有相对的第一面51和第二面52，第一面贴附在玻璃板材的内侧，第二面与型腔端面抵接，第二面设有凸块53，凸块插入结构主体的凹槽中，并且凹槽的一对侧壁将凸块夹紧变形；

外侧固定结构包括固定连接的外盖61和连接体62，外盖位于玻璃板材外侧，连接体穿过玻璃板材的拼接缝隙并通过卡件7固定。

其中，一对相对平行的玻璃板材为双玻隔断的基本结构。结构主体用于支撑一对玻璃板材，限制玻璃板材的内侧位置。内侧玻璃胶条位于结构主体与玻璃板材之间，起到缓冲、连接以及增加结构主体与玻璃板材之间摩擦力的作用。外侧固定结构穿过玻璃板材的拼接缝隙后连接玻璃板材内侧的卡件，用于限制玻璃板材的外侧位置。

上述结构采用前述的更轻薄的型材，安装更加方便。并且提供了配合该型材的双玻隔断安装结构。

进一步的，位于中部两端的型腔之间设有支撑块8，中部的两侧分别设有支撑块，用于支撑结构主体，防止变形。

进一步的，结构主体的凹槽为燕尾形凹槽，当凸块插入燕尾形凹槽时，凸块与内侧玻璃胶条的连接处会被挤压成较窄的形状，而凸块插入燕尾形凹槽内部的部分会释放填充凹槽内部，形成较宽的形状。因此凸块插入燕尾形凹槽后，不容易从凹槽中脱离。

进一步的，内侧玻璃胶条与结构主体、玻璃板材接触的位置设有防滑纹9，防滑纹可以增大摩擦力，防止移动错位。

进一步的，凸块包括连接部531和空心块532，空心块与内侧玻璃胶条之间通过连接部连接，连接部的宽度远小于空心块，空心块插入主体结构的凹槽内，空心块的两侧设有翅片533。空心块内部中空，容易发生变形，配合凹槽或燕尾槽。翅片在进入凹槽后，会自行张开，卡紧凸块，防止凸块从凹槽中脱离。当上述凸块与结构主体的燕尾形凹槽配合时，会极大地增强内侧玻璃胶条和结构主体之间的摩擦力和连接强度，几乎不会发生脱离。其中，凸块与内侧玻璃胶条一体成型。

进一步的，卡件可以采用中国实用新型一种幕墙安装用膨胀支撑型连接件(申请号202021157286.1)。卡件位于内侧玻璃胶条与玻璃板材之间，卡件的一对卡脚71插入凹槽中，卡件两端的连接孔中设有膨胀柱72，连接体插入卡件的调节长孔73，调节长孔两侧的卡条74夹紧连接体。并且内侧玻璃胶条在安装卡件处设有通槽10，在与连接体对应的位置设有让位孔。卡条夹紧连接体，使连接体与卡件固定连接。膨胀柱和连接体将推动一对卡脚撑开，卡脚与凹槽卡紧固定，使卡件与结构主体固定连接。并且卡件会压紧内侧玻璃胶条和结构主体，增加内侧玻璃胶条和结构主体之间的摩擦力，使结构更加稳定。

实施例3：

一种单玻隔断结构，采用如上述的双玻隔断结构，但结构主体仅一端连接玻璃板材，另一侧没有玻璃板材。(图中未示出)

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。