钢锭模
阅读说明：本技术 钢锭模 (Ingot mould ) 是由 邓琴 杨先芝 金杨 邱斌 谢云飞 李福浩 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冶金技术领域,提供了一种钢锭模,包括钢锭模本体；钢锭模本体上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体的浇注腔；浇注腔为上小下大或上大下小结构；浇注腔的内表面包括间隔设置的四个第一平面,以及设置在相邻两个第一平面之间、且朝向浇注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括与每个第一平面连接的第二平面,以及连接在两个第二平面之间的第二弧面。本发明实施例提供的钢锭模,可生产出横截面形状为十字形的钢锭,当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时,仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作即可,与现有技术相比,不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作,节约了火次,降低了锻造周期,提高了锻造效率。(The invention relates to the technical field of metallurgy, and provides a steel ingot mould, which comprises a steel ingot mould body; the steel ingot mould body is provided with a casting cavity which is vertically arranged and penetrates through the steel ingot mould body; the pouring cavity is of a structure with a small upper part and a large lower part or a structure with a large upper part and a small lower part; the inner surface of the casting cavity comprises four first planes which are arranged at intervals, and a second convex surface which is arranged between two adjacent first planes and is convex towards the center of the casting cavity 102; the second convex surface comprises a second plane connected with each first plane and a second cambered surface connected between the two second planes. The ingot mould provided by the embodiment of the invention can produce the steel ingot with the cross-shaped cross section, when the steel ingot is used as the blank to forge the cross-shaped forge piece, only the blank needs to be upset by a special tool, and compared with the prior art, the ingot mould does not need to be subjected to operations of rounding, chamfering, drawing and the like, thereby saving the heat frequency, reducing the forging period and improving the forging efficiency.)
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种钢锭模。
背景技术
钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，而现有的钢锭模仅能生产横截面形状为方形、圆形或正多边形的钢锭。
例如，授权公告号为CN2650906Y的专利申请中，公开了一种中型特殊钢钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为方形的钢锭。授权公告号为CN213256994U的专利申请中，公开了一种电渣自耗电极用钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为方形的钢锭。授权公告号为CN205147253U的专利申请中，公开了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为圆形的钢锭。授权公告号为CN202943220U的专利申请中，公开了一种多边形组合钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为正多边形的钢锭。
目前，若要锻造横截面形状为十字形的锻件，则只能从市场上采购横截面形状为方形、圆形或多边形的钢锭作为坯料。锻造时，坯料需经过倒圆、倒棱、镦粗、拔长、镦粗等多个过程才能锻造出十字形的锻件，这中间需要经过多火次操作，不仅花费大量时间，增加了锻造周期，而且能源消耗较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢锭模，当以该钢锭模生产的钢锭为坯料锻造十字形锻件时，可提高锻造效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢锭模，包括钢锭模本体；所述钢锭模本体上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体的浇注腔；所述浇注腔为上小下大或上大下小结构；所述浇注腔的内表面包括间隔设置的四个第一平面，以及设置在相邻两个第一平面之间、且朝向浇注腔的中心凸出的第二凸面；所述第二凸面包括与每个第一平面连接的第二平面，以及连接在两个第二平面之间的第二弧面。
进一步的，所述第二弧面的侧边与第二平面的侧边相切连接。
进一步的，所述第一平面与第二平面之间圆弧过渡。
进一步的，所述钢锭模本体包括从下向上拼接在一起的第一模体和第二模体；所述第一模体具有第一内腔；所述第二模体具有第二内腔；所述第一内腔与第二内腔拼接形成所述浇注腔。
进一步的，所述第一模体和第二模体的外壁均设置有吊耳。
进一步的，所述钢锭模本体还包括拼接在第二模体上方的第三模体；所述第三模体具有第三内腔；所述第一内腔、第二内腔与第三内腔拼接形成所述浇注腔。
进一步的，所述第三模体的外壁设置有吊耳。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供的钢锭模，可生产出横截面形状为十字形的钢锭，当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时，仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作，以达到锻件所需的理化性能，进而就可得到满足要求的锻件，与现有技术相比，不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作，节约了火次，降低了锻造周期，提高了锻造效率，降低了能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的钢锭模的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明实施例提供的钢锭模的另一结构示意图。
图中附图标记为：101-钢锭模本体，102-浇注腔，103-第一平面，104-第二凸面，105-第二平面，106-第二弧面，107-第一模体，108-第二模体，109-第一内腔，110-第二内腔，111-第三模体，112-第三内腔，113-吊耳。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
图1是本发明实施例提供的钢锭模的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图。
参见图1、图2，本发明实施例提供的钢锭模，包括钢锭模本体101；所述钢锭模本体101上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体101的浇注腔102；所述浇注腔102为上小下大或上大下小结构；所述浇注腔102的内表面包括间隔设置的四个第一平面103，以及设置在相邻两个第一平面103之间、且朝向浇注腔102的中心凸出的第二凸面104；所述第二凸面104包括与每个第一平面103连接的第二平面105，以及连接在两个第二平面105之间的第二弧面106。
参见图1，所述钢锭模本体101为柱状结构，钢锭模本体101的外壁设置有吊耳113。所述钢锭模本体101竖向设置，所述钢锭模本体101的上下端面为水平设置的平面。所述钢锭模本体101上具有竖向设置、且贯穿钢锭模本体101的浇注腔102；生产时，只需将钢水浇注在该浇筑腔102内，冷却后就可形成钢锭。本发明实施例中，所述浇注腔102可以为上小下大结构，换句话说，浇注腔102的横截面尺寸从上向下逐渐增大；所述浇注腔102还可以为上大下小结构，换句话说，浇注腔102的横截面尺寸从上向下逐渐减小。通过设置上小下大或上大下小结构的浇注腔102，便于钢锭脱模。例如，所述浇注腔102内表面的锥度为0.8％-4.2％；优选的，所述浇注腔102内表面的锥度为3％-4％。
参见图2，所述浇注腔102的内表面包括四个第一平面103和四个第二凸面104。四个第一平面103间隔设置；优选的，四个第一平面103中两两相对设置。相邻的两个第一平面103之间通过一个第二凸面104连接。本发明实施例中，设定一个基准平面，将该基准平面的两侧边分别与相邻的两个第一平面103的侧边连接后，当该基准平面位于钢锭模本体101的侧壁内时，那么浇注腔102的内表面位于相邻的两个第一平面103之间的那部分表面就是本发明实施例的第二凸面104；当该基准平面位于浇注腔102内时，浇注腔102的内表面位于相邻的两个第一平面103之间的那部分表面就不是本发明实施例的第二凸面104。
继续参见图2，所述第二凸面104包括与每个第一平面103连接的第二平面105，以及连接在两个第二平面105之间的第二弧面106。
所述第二凸面104包括三部分，分别两个第二平面105，以及设置在两个第二平面105之间的第二弧面106；两个第二平面105的侧边分别与两个第一平面103的侧边连接。优选的，所述第二弧面106的侧边与第二平面105的侧边相切连接，所述第一平面103与第二平面105之间圆弧过渡；这样就可使生产的钢锭在相邻的侧面之间圆弧过渡，避免钢锭在两个侧面连接的位置产生裂纹，保证了钢锭的外观质量。
本发明实施例提供的钢锭模，可生产出横截面形状为十字形的钢锭，当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时，仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作，以达到锻件所需的理化性能，进而就可得到满足要求的锻件，与现有技术相比，不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作，节约了火次，降低了锻造周期，提高了锻造效率，降低了能源消耗。
本发明实施例提供的钢锭模，参见图1，所述钢锭模本体101可以为一体成型结构，但是这种钢锭模仅能生产一种型号的钢锭，而不能适应一套钢锭模生产多种型号钢锭的需要。
图3是本发明实施例提供的钢锭模的另一结构示意图。
参见图3，所述钢锭模本体101包括从下向上拼接在一起的第一模体107和第二模体108；所述第一模体107具有第一内腔109；所述第二模体108具有第二内腔110；所述第一内腔109与第二内腔110拼接形成所述浇注腔102。所述第一模体107和第二模体108均为柱状结构，第一模体107和第二模体108的上下端面均为水平设置的平面。所述第一模体107和第二模体108的外壁均设置有吊耳113。
进一步，所述钢锭模本体101还包括拼接在第二模体108上方的第三模体111；所述第三模体111具有第三内腔112；所述第一内腔109、第二内腔110与第三内腔112拼接形成所述浇注腔102。所述第三模体111为柱状结构，第三模体111的上下端面均为水平设置的平面。所述第三模体111的外壁设置有吊耳113。
当生产钢锭时：可以只使用第一模体107，或只使用第二模体108，或只使用第三模体111，或同时使用第一模体107和第二模体108，或同时使用第一模体107、第二模体108和第三模体111，这样就可生产出不同型号的钢锭，满足一套钢锭模生产多种型号钢锭的需要。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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