具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种机械加工自动化作业用设备位置安装调节装置，包括主体组件1、升降传动组件2、位移传动组件3、连接组件4、调整传动组件5和开关6，主体组件1的数量为两组，且两组主体组件1的顶部均安装有升降传动组件2，位移传动组件3安装于两组升降传动组件2相邻一侧的顶部，连接组件4安装于位移传动组件3的底部，调整传动组件5安装于主体组件1的内部，升降传动组件2一侧的底部还安装有用于对各电性器件控制的开关6。

请参阅图1，主体组件1两个底座11，两个底座11的顶部均固定连接有支撑座12，两个支撑座12的顶部均固定连接有顶板13，两个底座11底部的两侧均安装有自锁式万向轮14；

请参阅图2，升降传动组件2包括两个箱体21，两个箱体21内腔的底部均通过轴承转动连接有第一丝杆22，两个第一丝杆22的表面均螺纹连接有第一螺纹套23，两个第一丝杆22表面的底部均套设有从动锥齿轮24，两个箱体21远离一侧的底部均安装有第一伺服电机25，两个第一伺服电机25的输出端均贯穿箱体21并延伸至箱体21的内腔，第一伺服电机25的输出端焊接有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮24啮合连接，两个竖槽27相邻的一侧均开设有竖槽27，两个第一螺纹套23靠近竖槽27的一侧均固定连接有连接杆28；

请参阅图3，位移传动组件3包括框架31，框架31的两侧均固定连接有加强杆32，两个加强杆32远离框架31的一端均固定连接有连接板33，两个连接板33远离的一侧均与连接杆28固定连接，框架31内腔左侧的前侧与后侧均安装有第二伺服电机34，两个第二伺服电机34的输出端均焊接有第二丝杆35，两个第二丝杆35远离第二伺服电机34输出端的一端均与框架31内腔的右侧通过轴承转动连接，两个第二丝杆35表面的两侧均螺纹连接有螺纹块36，螺纹块36的底部固定连接有竖杆37，竖杆37的底部固定连接有安装板38；

请参阅图1，连接组件4包括液压杆41，液压杆41的顶部与安装板38的顶部固定连接，液压杆41的伸缩端焊接有传动壳体42，传动壳体42的两侧均安装有挂钩移动机构43，传动壳体42底部的两侧均安装有连接挂钩44；

请参阅图4，调整传动组件5包括蜗杆51，蜗杆51的底部与一个底座11的顶部通过轴承转动连接，蜗杆51的顶部与一个顶板13的底部固定连接，一个底座11的顶部安装有第三伺服电机52，第三伺服电机52的输出端焊接有蜗轮53，蜗轮53与蜗杆51啮合连接；

请参阅图1，一个底座11的顶部开设有圆形滑槽，且圆形滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的顶部与支撑座12的底部固定连接，能够在一个顶板13转动时进行滑动支撑，避免在顶板13转动时出现滑动，影响升降传动组件2和位移传动组件3移动的情况出现；

请参阅图1，开关6的电性输出端通过导线分别与第一伺服电机25、第二伺服电机34、挂钩移动机构43和第三伺服电机52的电性输入端电性连接；

在使用时，本发明结构设计合理，通过设有的第一伺服电机25带动主动锥齿轮26进行转动，再通过主动锥齿轮26与从动锥齿轮24的啮合连接带动第一丝杆22进行转动，且通过第一丝杆22与第一螺纹套23的螺纹连接带动连接杆28与框架31进行上下移动，从而带动连接组件4上下移动，对机电设备的安装高度进行调整，再通过设有的第二伺服电机34带动第二丝杆35进行转动，通过第二丝杆35与螺纹块36的螺纹连接带动竖杆37左右移动，从而带动连接组件4左右移动，对机电设备的左右位置进行调整，且便于工作人员对机电设备进行安装，最后，再通过第三伺服电机52带动蜗轮53进行转动，通过蜗轮53与蜗杆51的啮合连接带动蜗杆51进行转动，从而带动一个顶板13进行转动，且通过升降传动组件2与位移传动组件3的配合，带动一个主体组件1进行转动，用于实现本装置的一个位置进行旋转，且通过上述设计，能够对机电设备的安装高度、位置以及角度进行调整，便于工作人员进行安装的效果，且有效的解决了现有的工厂中一些小型机电设备通常通过人工进行搬运安装，但是机电设备重量较重，在安装时不便于调节位置的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。