具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参见图1-3，本实施例提供了一种饰面板安装件，其结构简单，仅包括底板1、第一定位平板2和第二定位平板3。底板1的上顶面和下底面均为平面且处于水平状态。第一定位平板2和第二定位平板3均设置在底板1的上顶面，且第一定位平板2和第二定位平板3均垂直于底板1的上顶面，因此第一定位平板2和第二定位平板3均处于竖直状态。第一定位平板2和第二定位平板3相互平行，且第一定位平板2和第二定位平板3之间留有空隙，相应的，第一定位平板2、第二定位平板3和底板1的上顶面围拢形成矩形安装槽4。

一般而言，第一定位平板2和第二定位平板3均可以采用焊接的方式固定在底板1上，以确保第一定位平板2和第二定位平板3在底板1上的连接强度。

饰面板安装件用于连接跌级板5和饰面板6，其中跌级板5和饰面板6均为矩形板，不需要额外进行二次加工。跌级板5处于竖直状态，饰面板6则处于水平状态，以保持跌级板5和饰面板6相互垂直。

跌级板5可以直接卡接在矩形安装槽4处，从而将跌级板5和饰面板安装件连接在一起。由于跌级板5形状与矩形安装槽4形状相匹配，故而跌级板5和矩形安装槽4内壁之间缝隙很少，几乎没有，因此能够确保跌级板5在矩形安装槽4处的卡接强度。

第一定位平板2和第二定位平板3均位于底板1的上顶面中间，从而尽可能缩小第一定位平板2和第二定位平板3之间的间距，以提升对跌级板5的卡紧效果。第一定位平板2的底部侧边和第二定位平板3的底部侧边设置在底板1上顶面中间，而非底板1上顶面边缘位置，也能使第一定位平板2和第二定位平板3在底板1上维持较高的连接强度。

当然，为了进一步提升安全性，可以在第一定位平板2和第二定位平板3上进行打钉，从而进一步提升跌级板5在矩形安装槽4处的连接强度，从而提升安全性。由于第一定位平板2和第二定位平板3均与跌级板5之间形成了面接触，故而第一定位平板2和第二定位平板3上具有充足的空间进行多次打钉，极大增强跌级板5的安装强度。

饰面板6的上顶面和底板1的下底面贴合，从而形成面接触。因此除了打钉的方式以外，还可以采用胶水将饰面板6和底板1粘贴固定在一起，大面积的粘贴同样能够保证饰面板6和底板1的连接强度。故而相比于现有技术，饰面板6和底板1的固定方式更为多样。

跌级板5通过饰面板安装件对饰面板6进行吊装。为了提升饰面板安装件的受力均匀性，第一定位平板2和第二定位平板3分别位于底板1对称面的两侧，从而尽可能使对称面落在矩形安装槽4处。

底板1包括支撑板11以及位于支撑板11下方的连接平板12，连接平板12平行于支撑板11，相应的，支撑板11和连接平板12均处于水平状态，支撑板11的上顶面为底板1的上顶面，连接平板12的下底面为底板1的下底面。第一定位平板2的底部侧边和第二定位平板3的底部侧边均固定在支撑板11的上顶面，连接平板12的下底面和饰面板6的上顶面贴合。

本实施例连接平板12数量为两个，两个连接平板12左右设置且相互平行，两个连接平板12的下底面位于同一水平平面上，故而两个连接平板12能够同时与饰面板6保持贴合状态，故而两个连接平板12能够分别与饰面板6之间形成固定关系。

优选的，连接平板12在竖直方向上投影完全落在饰面板6上，从而使连接平板12和饰面板6之间的接触面积达到最大。

连接平板12和支撑板11之间留有空隙，连接平板12的两侧边缘均朝向支撑板11的下底面延伸形成过渡板，过渡板的顶部边缘和支撑板11的下底面固定，故而每块连接平板12均通过两块过渡板和支撑板11进行固定。支撑板11、连接平板12以及过渡板围拢形成腔体15。腔体15能够使过渡板具备一定的形变能力，也提供了连接平板12一定的形变空间，进而使连接平板12相对支撑板11具备细微的活动余量，从而在饰面板6上顶面有凸起或者非严格水平的时候，连接平板12也能对饰面板6上顶面进行贴紧，提升了饰面板6和底板1之间连接的容错率。

饰面板6通过螺钉固定在连接平板12上的时候，螺钉同时贯穿连接平板12以及饰面板6，螺钉的端部位于腔体15内而不穿过支撑板11，一方面防止螺钉的端部外露至支撑板11上方，增强安全性，另一方面减少了螺钉安装工作强度。

两个连接平板12之间的过渡板为过渡内板13，两个连接平板12外侧的过渡板为过渡外板14。

两个过渡内板13的顶部边缘固定在支撑板11下底面的同一位置，从而避免底板1和饰面板6之间产生过大缝隙，确保底板1和饰面板6的连接强度。

优选的，过渡内板13的顶部边缘位于矩形安装槽4的正下方，从而利用过渡内板13对矩形安装槽4的底壁进行支撑，以减少矩形安装槽4的底壁形变，进而减少跌级板5和矩形安装槽4底壁之间的空隙。

本实施例两块过渡内板13均为弧形板，两块过渡内板13围拢形成溢胶槽16。连接平板12和饰面板6采用胶水粘贴固定的情况下，饰面板6上多余的胶水可以被连接平板12挤压排出至溢胶槽16。溢胶槽16空间不大，以避免影响底板1和饰面板6的连接强度。

两块过渡外板14均为平板，且过渡外板14的顶部边缘和支撑板11的边缘固定。因此过渡外板14的形变能力弱于过渡内板13，因此连接平板12在挤压饰面板6的过程中，胶水更容易从连接平板12外侧向溢胶槽16中流动。

为了实现过渡外板14和过渡内板13形变能力差异化的最大化，过渡外板14垂直于支撑板11。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。