具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种装配式吊顶卡插式内扣龙骨，如图1所示，设置于墙体和吊顶板4之间，吊顶板4由若干面板拼接而成。这种卡插式内扣龙骨包括与墙体连接的内扣龙骨11、以及与面板连接的卡插龙骨12，卡插龙骨12的长度方向可以与内扣龙骨11的长度方向平行、也可以垂直，当卡插龙骨12与内扣龙骨11平行时，卡插龙骨12和内扣龙骨11的连接面积会较大，因此为本实施例中的优选结构。

如图2所示，内扣龙骨11包括截面为三角形的三角件111以及设有卡槽、用于后续连接卡插龙骨12的内扣件112，优选地将三角件111和内扣件112一体成型铸造。其中，内扣件112需要设置卡槽，因此内扣件112必然包括固定板1122、以及设置于固定板1122两端的卡板1123，固定板1122和卡板1123之间形成U形的卡槽。由于吊顶板4是从下向上安装的，为了便于安装，可以将内扣件112的卡槽设计为槽底在上、槽口朝下的结构，因此将固定板1122与三角件111连接。

三角件111为一完整地、没有开口的三角结构，三角形具有结构稳定性，在内扣件112上增设一三角件111，一方面是可以提高整个内扣龙骨11的结构稳定性，另一方面可以以三角件111作为墙体连接部件，不直接以内扣件112与墙体连接，不会对内扣件112的结构造成外力影响。其中三角件111包括底面以及与底面相对的顶角边，为了降低龙骨结构的自重，三角件111内部空心，同时为了保证三角件111后续连接吊顶板4的平衡性，三角件111的截面为以底面为底的等腰三角形。

在安装内扣龙骨11时，优选将三角件111的底面与墙体连接，顶角边与内扣件112的固定板1122连接。可以通过膨胀螺钉将底面直接与墙体连接，这种情况下，由于卡插龙骨12和内扣龙骨11是平行的，因此吊顶板4和墙体之间的龙骨架结构只有平行的一层，一般为了提高龙骨架结构的负载能力，还会在吊顶板4和墙体之间设置与内扣龙骨11垂直的主龙骨，以形成网格状的龙骨架结构。因此，可以首先将主龙骨通过膨胀螺钉与墙体连接，然后通过一个转向吊挂件将内扣龙骨11和主龙骨连接在一起。此时，可以在转向吊挂件上设置一可供三角件111穿过的三角通孔：转向吊挂件包括一个底面板和两个腰板，底面板和腰板之间形成三角通孔。两腰板的端部之间不连接、形成一与三角通孔连通的开口，该开口用于供三角件111和内扣件112的连接处穿过，但不可使得三角件111直接通过该开口从三角通孔中拆卸出来，因此，内扣龙骨11需要首先与转向吊挂件安装后，再将转向吊挂件和内扣龙骨11一起安装到主龙骨上去。这种结构下，一是提高了内扣龙骨11和转向吊挂件之间的连接强度，二是三角件111本身可以看做一层龙骨层，提高整个龙骨结构的负载力。

为了将吊顶板4安装到内扣龙骨11上，首先需要将卡插龙骨12与吊顶板4连接在一起，同时在卡插龙骨12上设置可插入卡槽的插板121。由于卡插龙骨12中的插板121是竖直插入卡槽中、与吊顶板4垂直的，因此卡插龙骨12必然为一折弯的形状，如图3所示，包括与吊顶板4背面连接的连接板以及上述插板121，连接板与吊顶板4无论是通过螺钉还是胶粘连接，其连接方向均是竖直的、与吊顶板4的重力方向一致的，因此会存在吊顶板4易脱落的问题。因此，本实施例中，更换了吊顶板4的结构，吊顶板4包括其主体部外，还包括与主体部垂直的折弯部。而卡插龙骨12包括与主体部背面连接的第一连接部、与折弯部背面和端面均连接的L形的第二连接部，再将插板121与第二连接部连接。其中第二连接部与折弯部背面的连接方向是与吊顶板4的重力方向垂直的，连接强度较高。同时，本实施例中，卡插龙骨12的第一连接部和第二连接部均包括与吊顶板4抵接的凹部、以及凸出于吊顶板4所在平面的凸部，凹部和凸部之间通过延伸部连接，连接卡插龙骨12和吊顶板4时，可以将凹部与吊顶板4通过螺钉连接，凸部和吊顶板4之间填充胶黏剂、通过胶粘连接。如此通过螺钉和胶粘双重连接手段实现卡插龙骨12和吊顶板4之间的连接，两种连接手段可以相互互补，有效提高连接强度。

折弯部可以设置在本体部的中心或周边，折弯部设置在本体部中心时，卡插龙骨12可以为“几”字型的结构，插板121设置在该结构顶部中心。由于在吊顶板4的侧缘进行折弯形成上述折弯部比较方便，而且直接对原有的吊顶板4进行折弯能保证本体部和折弯部的一体成型，因此本实施例优选地将折弯部设置在本体部的侧缘，此时卡插龙骨12为“几”字结构的一半，相邻两面板的卡插龙骨12共同拼接成一“几”字结构，安装时，也是相邻两面板的卡插龙骨12插入同一内扣龙骨11中。

通常是将卡插龙骨12与吊顶板4连接后，将卡插龙骨12和吊顶板4一起上抬、使其插板121竖直地插入内扣件112的卡槽中，插板121插入卡槽后，两个卡板1123夹住插板121。

当然，这种通过两卡板1123夹持插板121的连接强度不够，因此，卡槽内设有止挡板1121，插板121设有可搭接于止挡板1121上的搭接块122。配合上述吊顶板4侧缘设置折弯部的结构，卡槽内至少设有两止挡板1121，两止挡板1121分别设置于两卡板1123上，相邻两卡插龙骨12的搭接块122分别搭接于两止挡板1121。

其中，为了保证插板121和搭接块122顺利插入卡槽后、再搭接至止挡板1121，一是对搭接块122进行设计，搭接块122的截面为三角形，包括底面部、与底面部相对的顶角边部，较窄的顶角边处形成插入端，较宽的底面板形成搭接端，插板121插入卡槽后，底面部搭接于止挡板1121。二是对止挡板1121进行设计，止挡板1121均包括与卡板1123连接的连接端、以及与连接端相对的自由端，自由端相对于连接端靠近固定板1122，两止挡板1121的自由端之间形成调节插口。初始的调节插口应该尽可能小，优选地将两止挡板1121的自由端相互抵接。使用时，插板121和搭接块122上顶时，可以推动止挡板1121绕其连接端向上轻微转动，使得调节插口扩大、以供搭接块122插入。搭接块122完全插入后，下拉插板121，使得搭接块122搭接在止挡板1121上，同时带动止挡板1121绕其连接端向下轻微转动，使得调节插口缩小，搭接块122被卡在卡槽中，保证内扣龙骨11和卡插龙骨12之间的连接稳定性。进一步地，本实施例还将止挡板1121设计为弯折形，其包括本部和抵接部；不插入卡插龙骨12时，两止挡板1121的抵接部相互抵接，插入卡插龙骨12后，止挡板1121的抵接部分别与插板121抵接，相比于直板形的止挡板1121，增大了止挡板1121与插板121之间的摩擦面积，提高其连接强度。

此外，虽然即使受到卡插龙骨12和吊顶板4重力影响，止挡板1121有向下转动的趋势也会导致调节插口缩小，不会导致插板121从卡槽中脱落，但是，如果卡板1123受到卡插龙骨12和吊顶板4重力影响，其向卡槽外的转动会导致调节插口扩大、影响内扣龙骨11和卡插龙骨12之间的连接，因此，一是将固定板1122和卡板1123之间设计为钝角，钝角相对于锐角，使得卡板不那么容易向外转动；二是在上述转向吊挂件上增设一包覆件，将内扣件112包覆箍紧，避免其卡板1123外扩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。