风电叶片芯材加工工装
阅读说明：本技术 风电叶片芯材加工工装 (Wind-powered electricity generation blade core processing frock ) 是由 孙元荣 董亚波 张力赫 崔锋锋 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种风电叶片芯材加工工装,其包括：导向条和基板。所述导向条内具有沿轴向延伸并贯通的菱形通道。所述基板为一平板,所述导向条的外周沿轴向固定于所述基板上,所述菱形通道的上棱与下棱形成的平面垂直于所述基板。利用本工装能够高质量、高效地切割芯材从而形成不同角度要求的三角条,满足填充腹板与叶片壳体间隙(腹板壳体与腹板挡边间隙)的要求。(The invention discloses a wind power blade core material processing tool, which comprises: a guide strip and a base plate. The guide strip is internally provided with a rhombic channel which extends along the axial direction and is communicated with the guide strip. The base plate is a flat plate, the periphery of the guide strip is axially fixed on the base plate, and a plane formed by the upper edge and the lower edge of the rhombic channel is perpendicular to the base plate. The tool can be used for cutting the core material efficiently with high quality to form triangular strips with different angle requirements, and the requirement of filling a gap between a web plate and a blade shell (a gap between a web plate shell and a web plate flange) is met.)
技术领域
本发明涉及一种风电叶片芯材加工工装。
背景技术
风电叶片生产过程中，为了使腹板与叶片壳体之间的粘接更为紧密，(腹板壳体与挡边减少富树脂缺陷及增加腹板与叶片壳体粘接强度)，一般会使用三角条填充腹板与腹板挡边之间的不规则间隙，然后使用树脂胶进行粘接。传统三角条的加工，由于受材料厚度，加工效率等原因限制，只能加工90°统一样式的三角条。但是腹板挡边的角度是和叶片壳体内腔随形的，其角度也就会是多变得，如果使用统一制式的三角条作为填塞过渡，这将会造成应力集中，产品缺陷，树脂浪费等诸多不良后果，直接影响腹板生产的成本和产品质量。多角度的三角条虽然也能够进行生产，但生产效率低、质量不好控制，直接影响叶片的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于填充腹板与叶片壳体之间间隙的多角度三角条难以加工的缺陷，提供一种能够解决上述问题的风电叶片芯材加工工装。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种风电叶片芯材加工工装，其特点在于，其包括：
导向条，所述导向条内具有沿轴向延伸并贯通的菱形通道；
基板，所述基板为一平板，所述导向条的外周沿轴向固定于所述基板上，所述菱形通道的上棱与下棱形成的平面垂直于所述基板。
较佳地，所述导向条的一端开有导向槽，所述导向槽沿所述棱形通道延伸，所述菱形通道的上棱与下棱形成的平面均分所述导向槽，所述导向槽沿竖直方向贯穿所述基板和所述导向条。
较佳地，所述导向槽的深度不小于5cm。
较佳地，所述基板的底面具有黏贴层。
较佳地，所述导向条的外表面标有所述菱形通道的角度与尺寸。
较佳地，所述导向条和所述基板由工程塑料3D打印而成。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：利用本工装能够高质量、高效地切割芯材从而形成不同角度要求的三角条，满足填充腹板与叶片壳体间隙(腹板壳体与腹板挡边间隙)的要求。
附图说明
图1为本发明优选实施例中风电叶片芯材加工工装在一位置状态下的结构示意图。
图2为本发明优选实施例中风电叶片芯材加工工装在另一位置状态下的结构示意图。
附图标记说明：
导向条100
菱形通道110
导向槽120
基板200
黏贴层300
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1示出了一种风电叶片芯材加工工装，其包括：导向条100和基板200。导向条100内具有沿轴向延伸并贯通的菱形通道110。基板200为一平板，导向条100的外周沿轴向固定于基板200上，菱形通道110的上棱与下棱形成的平面垂直于基板200。本市实施例中导向条为菱形条状，与菱形通道同轴。
要使用本工装将芯材加工成不同角度的三角条时，首先要用切割机将板材切割成条状芯材，芯材尺寸与菱形通道110相匹配。将加工工装的基板200固定于加工台上，将用于切割芯材的带锯正对菱形通道110的一端，从菱形通道110的另一端将芯材塞入菱形通道110并经带锯切割一分为二，切割成两个完全对称的三角条。位于便于将芯材塞入菱形通道110内，菱形通道110的入口端的内侧具有弧形倒角。对于不同角度要求的三角条，只需要预制不同角度的加工工装即可。使用本工装能够高质量、高效地切割芯材从而形成不同角度要求的三角条，满足填充腹板与叶片壳体间隙的要求，提高了生产效率，降低了人工成本。
为了保证切割时带锯能够准确将菱形芯材切割为对称的两个三角条，导向条100的一端开有导向槽120，导向槽120沿棱形通道延伸，菱形通道110的上棱与下棱形成的平面均分导向槽120，导向槽120沿竖直方向贯穿基板200和导向条100。在实际加工时，可以先通过导向槽120将带锯与菱形通道110的位置、角度关系对准后再切割芯材，也可以将直接带锯置于导向槽120内切割芯材。为了保证导向的准确性，导向槽120的深度不小于5cm。
如图2所示，为了保证加工过程中工装不会发生移动，基板200的底面具有黏贴层300。本实施例中的黏贴层300为易于铲除的玻璃胶。考虑到玻璃胶的固化速率比较慢，一般可先使用热熔胶棒将基板200的两侧固定在加工台上。
对于不同的风电叶片需要不同尺寸、角度的三角条用于填充，为了避免操作人员拿错加工工装，导向条100的外表面标有菱形通道110的角度与尺寸。
本方案中，导向条100和基板200由工程塑料3D打印而成。3D打印具有价格便宜，制造简单，材料轻便，安全的特点。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
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