具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于剪力墙工作平台的装配式连接结构，包括悬挑梁2，所述悬挑梁2通过连接组件连接剪力墙1；

所述连接组件包括固定机构和设置在剪力墙1外侧的外板11，所述外板11固定连接所述悬挑梁2的一端，所述固定机构包括两个并排设置的支撑杆12，两个所述支撑杆12的一端设置有锁紧杆机构，其另一端穿过所述外板11和剪力墙1，所述支撑杆12通过锁紧杆机构可拆卸地连接另一个所述支撑杆12，所述锁紧杆机构用于限位所述支撑杆12周向转动，两个所述支撑杆12上均设置有限位机构，所述限位机构用于限位支撑杆12和所述外板11沿着所述支撑杆12的轴向移动，且在所述支撑杆12转动之后解除限位，所述固定机构设置有两个，且分别设置在所述悬挑梁2的两侧。

如图1，剪力墙1和悬挑梁2均为现有技术，工作平台即为脚手架，剪力墙1为竖直设置的墙体，悬挑梁2为水平设置的工字钢，外板11的内侧与剪力墙1外侧抵接，剪力墙1设置有用于支撑杆12穿过的预埋孔19，锁紧杆机构上下两端连接两个支撑杆12延伸出外板11的一端，支撑杆12受到锁紧杆机构和限位机构的约束，不能周向转动和轴向滑动，与剪力墙1和外板11保持相对固定，进而起到支撑作用，将悬挑梁2水平支撑，维持结构稳定，并且在锁紧杆机构拆卸两个支撑杆12之后，支撑杆12即可轴向滑动，进而可以将悬挑梁2顺势滑出，起到了便于拆卸悬挑梁2的作用，相比现有技术中采用膨胀螺栓的连接方式，本技术方案大大降低了拆卸悬挑梁2的困难度，且不需要借助其他电力设备。

并且如图7和8所示，连接组件上的支撑杆12总共设置有四个，且沿外板11周向均匀分布，固定机构包括其中两个支撑杆12，两个固定机构可以设置在悬挑梁2水平的两侧或者竖直的两侧，进而在具体实施时，施工员可以通过锁紧杆机构连接悬挑梁2任意一侧的两个支撑杆12，以便于在实际施工中连接两个支撑杆12，避免脚手架其他部件的干涉。

进一步的，所述锁紧杆机构包括两个锁紧杆14，两个所述锁紧杆14的一端分别连接两个所述支撑杆12，所述锁紧杆14远离所述支撑杆12的一端可拆卸地连接另一个所述锁紧杆14，拆卸掉两个锁紧杆14即可解除支撑杆12的周向转动约束。

进一步的，所述支撑杆12延伸出所述外板11的一端设置有一缺口，所述缺口内固定设置有铰接轴21，所述铰接轴21与所述支撑杆12垂直，所述锁紧杆14上设有一滑槽20，所述铰接轴21设置在所述滑槽20内，所述锁紧杆14通过所述滑槽20可滑动且可转动地连接所述铰接轴21。

铰接轴21两端固定连接杆缺口的两侧内壁，铰接轴21与锁紧杆14和支撑杆12二者共处平面垂直，滑槽20呈方形的通孔结构，设置在锁紧杆14的径向，铰接轴21在滑槽20进而使锁紧杆14可以转动和滑动，于是可以适配两个支撑杆12之间的不同距离，进而适配不同大小的悬挑梁2的外板11。

进一步的，还包括螺纹套15，所述螺纹套15呈中空结构且设有内螺纹，所述锁紧杆14设有外螺纹，所述螺纹套15螺纹连接两个所述锁紧杆14相对的一端。

螺纹套15设置在锁紧杆14远离支撑杆12的一端，两个锁紧杆14同心设置，进而螺纹套15螺纹连接两个锁紧杆14的情况下，锁紧杆14周向不能转动，转动螺纹套15使其脱离其中一个锁紧杆14即可转动锁紧杆14。

进一步的，所述限位机构包括锁紧螺帽16，所述支撑杆12设有外螺纹，所述锁紧螺帽16螺纹连接所述支撑杆12，且与所述外板11远离所述剪力墙1的一侧抵接；

所述剪力墙1设有与所述支撑杆12适配的预埋孔19，所述支撑杆12可滑动地穿过所述预埋孔19，所述支撑杆12穿过所述剪力墙1的一端侧面上设置有凸块13，所述预埋孔19内壁设有与所述凸块13适配的限位槽，所述凸块13和所述限位槽设置在所述支撑杆12径向两侧。

进一步的，还包括设置在所述剪力墙1内侧的内板10，所述内板10设有与所述预埋孔19及其限位槽结构相同且同心的限位孔18，所述支撑杆12穿过所述限位孔18，所述凸块13与所述内板10抵接。

如图5和6所示，限位孔18和预埋孔19的结构相同，均设置有与凸块13适配的限位槽，凸块13设置在支撑杆12径向侧面，凸块13和锁紧螺帽16将外板11和内板10卡住，进而使外板11和内板10将剪力墙1夹住，维持支撑杆12和悬挑梁2的水平状态。

具体实施时，如图3和6所示，当转动螺纹套15脱离其中一个锁紧杆14时，再转动支撑杆12，使凸块13与限位孔18配合，即可滑动支撑杆12，使凸块13滑入到预埋孔19内，此时支撑杆12对于悬挑梁2以及整个脚手架仍有支撑作用，这时再拆卸掉其他脚手架上的部件，最终将整个脚手架整体水平拖出即可，保证了拆卸过程中的安全性，防止悬挑梁2突然垮掉，且不需要其他辅助支撑。

在安装时，将锁紧杆14插入预埋孔19且穿过内板10然后转动锁紧杆14，接着通过螺纹套15连接锁紧杆14，最后再拧紧锁紧螺帽16即可。

具体地，凸块13和限位槽设置在支撑杆12同一径向的两侧，即转动支撑杆12一百八十度，凸块13与限位槽配合，所以两个锁紧杆14在连接时和支撑杆12可滑出时，锁紧杆14正好转动180度，两个锁紧杆14转动后朝向相反方向，便于施工员定位支撑杆12可滑出状态。

此外，内板10通过连接螺钉17连接剪力墙1内侧，在安装脚手架之前就预先将内板10连接剪力墙1。

进一步的，还包括倾斜设置的拉杆，所述拉杆顶部通过另一个所述连接组件连接所述剪力墙1，所述拉杆顶部连接另一个所述连接组件上的外板11，其底部连接所述悬挑梁2。

现有技术中的拉杆也通过膨胀螺栓连接剪力墙1，本技术方案将脚手架的拉杆也通过另外一个连接组件连接剪力墙1，使拉杆也具有便于拆卸的作用，进一步提高了整个脚手架便于拆卸的特点。

进一步的，所述拉杆顶部与所述外板11铰接，其底部与所述悬挑梁2可转动地连接，所述拉杆为可伸缩结构。

伸缩拉杆即可调节悬挑梁2的水平角度，以消除预埋孔19与支撑杆12配合精度影响带来的悬挑梁2倾斜角度。

进一步的，所述拉杆包括上拉杆3和下拉杆4，所述上拉杆3顶部与所述外板11铰接，所述上拉杆3底部可转动地连接有连接杆23，所述连接杆23远离所述上拉杆3的一端设置有螺纹孔，所述下拉杆4顶部设置有与所述螺纹孔适配的外螺纹，所述下拉杆4螺纹连接所述连接杆23，所述下拉杆4底部可转动地连接所述悬挑梁2侧面。

具体地，螺纹孔呈通孔结构，连接杆23顶部端面可拆卸地连接有盖板24，上拉杆3底部可转动地连接盖板24，可拆卸地结构进一步加强了整个脚手架便于拆卸的特点。

此外，悬挑梁2侧面固定连接有固定块23，固定块23设置在悬挑梁2侧面的凹槽内，固定块23远离悬挑梁2的一侧通过沉头螺钉连接有铰接板22，铰接板22铰接下拉杆4底部。

进一步的，还包括竖直设置的立杆5，所述立杆5底部固定连接有连接块7，所述连接块7一侧设置有与所述悬挑梁2侧面适配的连接槽，所述悬挑梁2一侧设置在所述连接槽内，所述连接块7通过螺栓连接所述悬挑梁2；

所述立杆5顶部设置有外螺纹，且螺纹连接有配合套9，所述连接块7底部设置有螺杆8，所述配合套9用于螺纹连接处于上方的另一个工作平台上的所述螺杆8。

如图11所示，悬挑梁2为工字钢结构，包括顶板、竖板和底板，竖板上下两端固定连接顶板和底板，顶板和底板均插在连接槽内，竖板与连接块7中部抵接，且通过螺栓和螺母连接，竖板设置有用于螺栓穿过的预孔，利用工字钢本身的结构，加以连接槽的配合，使立杆5结构更为稳定。

在具体实施时，工作平台，即脚手架，在竖直方向和水平方向均布置有多个，立杆5顶部通过配合套9螺纹连接其上方的另一个脚手架上的螺杆8，进一步稳固了立杆5。

此外，与现有技术相同，整个脚手架还包括横向扫地杆6，立杆5并排设置有两个，两个立杆5通过扣件连接横向扫地杆6，且处于立杆5下端，横向扫地杆6上通过扣件连接有若干个纵向扫地杆。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。