一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器

文档序号:1854889 发布日期:2021-11-19 浏览:33次 >En<

阅读说明:本技术 一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器 (Flapping wing and rotor wing combined type microminiature aircraft ) 是由 李港 周超 褚松涛 吴江浩 张艳来 于 2021-08-24 设计创作,主要内容包括:为了解决传统扑旋翼飞行器翼载过高、前飞时翼存在较大不平衡气动力矩以及摩擦力矩驱动机身转动的问题,本发明提出了一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器。该飞行器主要的气动面仍为一对扑旋翼,仅在扑旋翼平面的下方引入一对被动旋转的旋翼,该小旋翼旋转轴与扑旋翼旋转轴一致,在扑旋翼下洗气流与前飞来流共同作用下反向旋转实现对飞行器升力的补充、减小不平衡力矩及摩擦力矩,以此提升飞行器升力并降低控制系统设计难度。(The invention provides a flapping wing and rotor wing combined type microminiature aircraft, which aims to solve the problems that when the wing load of the traditional flapping rotor wing aircraft is too high and flies forwards, the wing has larger unbalanced aerodynamic moment and friction moment to drive the aircraft body to rotate. The main aerodynamic surface of the aircraft is still a pair of flapping rotors, only a pair of passively rotating rotors is introduced below the plane of the flapping rotors, the rotating shaft of the small rotor is consistent with the rotating shaft of the flapping rotors, and the reverse rotation is realized under the combined action of the downwash airflow and the forward incoming flow of the flapping rotors to supplement the lift force of the aircraft, reduce the unbalanced moment and the friction moment, so that the lift force of the aircraft is improved, and the design difficulty of a control system is reduced.)

一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器

技术领域

本发明涉及微型飞行器领域,具体但不排他地,涉及一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器。

背景技术

随着近年来微电子技术的不断进步,飞行器的微型化逐渐成为目前航空领域的研究重点。微型飞行器体积小、重量轻、机动性强、成本较低,批量生产后可以大量使用,在军事和民用方面具有广泛的应用前景,可用于复杂环境下的侦查、勘探、协助救援等工作。当前微型飞行器研究的重点多集中在仿生微型飞行器领域。

扑旋翼布局是人们将生物飞行原理与传统飞行器气动原理结合设计的扑翼与旋翼复合式微型飞行器布局的一种。扑旋翼布局融合了扑翼和旋翼两种运动,在运动时翼主动竖直拍动并被动旋转,因此该类布局同时具备扑翼布局在低雷诺数下运动的高升力优势以及旋翼布局高气动效率的特点。

过去人们提出了各种扑旋翼飞行器的设计方案,如专利“一种基于压电驱动的扑旋翼飞行器及驱动方法”(专利号为ZL 201711019042.X)和专利“一种微型机械滑轨式可控扑旋翼飞行器”(专利号为ZL 201511021309.X)。这些扑旋翼的设计方案在气动性能方案存在一定的问题,主要体现在以下方面:一是,扑旋翼主要依靠下拍过程产生升力,而上拍过程对升力贡献较小。因此,单个扑旋翼的翼载荷越大这种上下拍载荷的差别就越明显,对电机瞬时功率的要求也越大。二是在扑旋翼前飞时一侧翼处于前行阶段,则另一侧处于后行阶段,其中前行阶段的翼升力较大,而后行阶段的翼升力较小,两侧这种升力的差别会引起显著的不平衡力矩,对控制系统设计要求高。三是,尽管扑旋翼的旋转是由气动力矩推动的、被动的,但由于机构组件之间的摩擦仍会存在摩擦力矩驱动机身旋转,因此设计时需要克服摩擦力矩。

共轴反向旋转翼设计方案是解决上述问题的有效途径,如专利“一种共轴反向双扑旋翼机构”(专利号为ZL201910332059.3)提出了多对翼的方案,以期通过翼数量的增加来降低翼载荷和气动力波动,消除前后行翼之间的不平衡力矩。但该方案中多翼共轴反向旋转,两组翼大小相同,运动时下方翼处于上方翼的尾迹中,始终受到上方翼下洗气流的干扰,气动效率低于上方翼。此外,两组翼均为主动驱动翼,因此飞行器需要同时驱动两套翼同时运动,机构传动和驱动能量要求也较高。为此,仍有必要探究更为简单的扑翼与旋翼复合式微小型飞行器的多翼设计方案来解决上述三方面的问题。

发明内容

为了解决传统扑旋翼这类扑翼与旋翼复合式微小型飞行器翼载过高、前飞时翼会产生不平衡气动力矩以及摩擦力矩驱动机身转动的问题,本发明提出了一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器。该飞行器主要的气动面仍为一对扑旋翼,而在扑旋翼旋转平面的下方引入一对被动水平旋转的小旋翼,该小旋翼旋转轴与扑旋翼旋转轴一致,飞行器运动过程中,小旋翼在扑旋翼下洗气流与前飞来流共同作用下反向旋转实现对飞行器升力的补充、减小不平衡力矩及摩擦力矩,以减轻扑旋翼的升力产生要求,减轻飞行器的飞行控制难度,从而提升飞行器性能。

具体地,本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器,其特征在于,包括底座、传动装置、微型电机、扑旋翼、小旋翼。

所述底座用于固定微型电机及传动装置,其中底座上表面开一柱形空腔,用于固定微型电机,所述柱形空腔后方为支撑结构,用于定位和支撑传动装置减速器齿轮以及执行机构内杆。

所述的微型电机,固定在底座的预留柱形空腔中。所述微型电机输出动力,驱动传动装置带动扑旋翼竖直往复拍动并被动旋转。

所述扑旋翼安装在传动装置顶端,由所述传动装置的拍动组件与旋转组件一同拍动和旋转。所述扑旋翼包括一根主梁、两根辅梁和翼膜。所述主梁的一端固定连接于传动装置拍动组件末端,且与所述两根辅梁的翼根端相连,所述主梁和辅梁粘贴于所述翼膜上。初始安装时,当扑旋翼主梁拍动至水平面时,扑旋翼所在平面与水平面夹角设计在10°至15°之间,设置这一角度的主要目的一方面是提高扑旋翼自身的旋转速度以增加下洗气流大小以驱动小旋翼旋转,另一方面是将扑旋翼的攻角设置在高升力产生攻角的附近保证高升力产生。

所述小旋翼为轻质薄膜结构,与扑旋翼共轴,安装在扑旋翼下方,只做旋转运动。小旋翼的水平安装方向与扑旋翼相反,以实现反向旋转。小旋翼翼展为扑旋翼翼展的1/2-1/3,以保证小旋翼具有较小的转动惯量以快速旋转产生升力。小旋翼展弦比为5-7,保证小旋翼的高气动效率。小旋翼旋转平面水平,距离扑旋翼的旋转平面距离在0.5-0.75倍扑旋翼展长范围内,其旋转轴与扑旋翼的相同。所述小旋翼翼根与执行机构旋转组件粘接,实现同绕旋转轴与扑旋翼反向旋转。

所述传动装置包括主轴齿轮、减速器和执行机构。主轴齿轮固定在微型电机输出轴上,与减速器啮合传动将电机输出的高速旋转运动进行减速。所述执行机构包括振荡组件、拍动组件及旋转组件。所述减速器与执行机构振荡组件相连,将减速后的圆周运动变为振荡组件的上下竖直振荡。所述振荡组件驱动拍动组件,带动一对扑旋翼进行往复拍动运动;扑旋翼通过拍动运动产生推力矩后开始同旋转组件一同旋转,小旋翼受扑旋翼下洗气流和前飞来流共同作用绕旋转组件旋转,但旋转方向与扑旋翼相反。所述旋转组件可以实现扑旋翼与小旋翼绕相同的转轴反向不同速被动旋转。

一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器运动过程为:飞行器供电后,微型电机输出高速旋转,经减速器减速后借由振荡组件、拍动组件驱动扑旋翼进行往复拍动,待拍动运动产生推力矩后开始旋转。在悬停飞行时,小旋翼被动旋转是受扑旋翼尾迹气流驱动,而在前飞时是在扑旋翼尾迹气流与前飞来流共同作用下驱动,这一特征类似于风车或者儿童风车玩具。由于扑旋翼和小旋翼水平安装方向相反,因此二者运动时旋转方向相反。

一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器利用小旋翼提升气动性能、降低飞行控制难度的工作原理为:

(1)相较于传统的单对扑旋翼布局,本发明中在扑旋翼的下方增设小旋翼,小旋翼轻转动惯量、大展弦比的设计方案保证了旋翼能够在上方来流作用下进行快速旋转以产生额外升力,从而使扑旋翼载荷降低;

(2)前飞时,扑旋翼由于翼在前飞过程中前行和后行阶段来流速度不对称会存在较大的不平衡力矩。引入小旋翼后,快速前飞运动会带来小旋翼的高速旋转,小旋翼前飞时也会因为前行阶段和后行阶段的力不对称同样出现不平衡力矩。但由于扑旋翼与小旋翼旋转方向相反,二者的不平衡力矩也刚好反向,因此小旋翼的存在会减弱不平衡力矩的存在,降低控制系统设计难度。

(3)扑旋翼尽管翼旋转也是被动的,但仍在旋转时与传动机构件之间存在摩擦力矩,为实现机身稳定控制,需要在控制时克服机构摩擦力矩。小旋翼反向旋转运动的存在会引入反向的摩擦力矩,会在某种程度抵消扑旋翼的摩擦力矩,同样会降低控制系统设计难度。

本发明的优点在于:

(1)本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器降低每个翼载荷与功耗,小旋翼既可以补充升力产生,又无需额外提供动力,降低了电机的输出功率。

(2)本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器减轻传统扑旋翼前飞时的不平衡力矩、较小机构间摩擦力矩,降低了控制系统设计难度。

附图说明

图1是本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器的整体示意图;

图2是本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器的扑旋翼示意图;

图3是本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器的底座示意图;

图4是本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器的传动装置底座示意图;

图5是本发明一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器的微型电机示意图;

图中:

1-扑旋翼 2-小旋翼 3-底座

4-传动装置 5-微型电机

101-主梁 102-短梁 103-斜梁

104-翼膜 401-主轴齿轮 402-大齿轮

403-传动连杆 404-内杆 405-旋翼支架

406-大支座 407-大轴承 408-小支座

409-小轴承 410-机翼连杆 411-摇臂

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明一种共轴同向旋转的双扑旋翼微型飞行器的整体示意图,包括扑旋翼1、小旋翼2、底座3、传动装置4、微型电机5。

图2示出了扑旋翼1的一示例性实施方式,所述一根主梁101和所述两根辅梁102、103由碳纤维杆制成,所述翼膜104由聚乙烯薄膜制成。初始安装时,当扑旋翼1与小旋翼2的主梁101位于水平面内时,扑旋翼1平面与水平面夹角设计在10°至15°之间,主梁101根部的圆柱固定安装在传动装置4的摇臂410的预留孔中。如图1所示,一对扑旋翼1关于旋转轴反对称布置。

小旋翼2的一示例性实施方式在结构上与扑旋翼1相同,也包括一根主梁、两根辅梁和翼膜,仅翼的展长是扑旋翼1展长的1/3-1/2,翼的展弦比在5-7之间,小旋翼水平面内的安装方向与扑旋翼1相反,小旋翼的主梁底端与执行机构旋转组件旋翼支架405伸出端粘接。

图3示出了底座3的一示例性实施方式,由树脂材料或聚乳酸材料通过3D打印整体制成。底座3为对称结构,上表面中心预留柱形空腔,空腔后布置齿轮机架,起支撑大齿轮402的作用。齿轮机架后侧预留空间,用于定位主轴齿轮401。其后竖直方向布置了套筒,分别开中心孔和开侧面槽,用于限位内杆404。

图4示出了传动装置4的一示例性实施方式,包括主轴齿轮401、减速器(大齿轮402)、振荡组件(传动连杆403、内杆404)、拍动组件(机翼连杆410a和410b、摇臂411a和411b)、旋转组件(旋翼支架405、大支座406、大轴承407、小支座408、小轴承409)。内杆404由轻质碳纤维杆制成,大轴承407和小轴承409采用轻质金属轴承,其余零件均由树脂材料或聚乳酸材料通过3D打印整体制成。主轴齿轮401和大齿轮402在同一平面内啮合并垂直于底座3底面。传动连杆403一端与大齿轮402的偏心孔用铆钉相连,另一端通过铆钉穿过底座3的套筒侧壁沟槽与内杆404相连。内杆404置于底座3的套筒内,可以在套筒内竖直滑动。旋翼支架405安装在底座3的套筒顶部上方,与套筒上端面留有一定的空隙,中间开孔套入内杆404。大支座406安装在旋翼支架405上方,与旋翼支架上端面留有一定的空隙,与机翼连杆410铰接,大轴承407安装在大支座406预留孔中。小支座408安装在内杆404顶部,与摇臂411铰接,小轴承409安装在小支座408预留孔中。机翼连杆410与摇臂411铰接。传动装置4的作用是将电机输出的高速圆周运动,通过减速器减速,转化为振荡组件的上下运动,驱动拍动组件,带动扑旋翼1进行往复拍动运动,扑旋翼1通过拍动运动产生推力矩后开始绕旋转组件旋转。

图5示出了微型电机5的一示例性实施方式。微型电机5安装在底座3预留的柱形空腔中,输出轴与传动装置4中主轴齿轮401固连。

结合图1-图5说明本发明的一种扑翼与旋翼复合式微小型飞行器工作过程。飞行器供电后,微型电机5输出高速圆周运动,通过传动装置4减速并转化为扑旋翼1的往复拍动运动产生驱动扑旋翼1旋转的力偶矩,扑旋翼1开始旋转直至旋转稳定,产生升力。在悬停飞行时,小旋翼2受扑旋翼1尾迹气流驱动被动反向旋转;在前飞时,扑旋翼1尾迹气流与前飞来流共同驱动小旋翼2被动反向旋转。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

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