具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图9，本发明的实施例提出了一种真空米桶，包括桶身6、桶盖100以及设置在桶盖100上的抽真空装置7.

桶盖100包括面板1和按压开关装置，面板1上设置有泄压筒11，按压开关装置包括套设于泄压筒11内的活塞组件2及能够带动活塞组件2上下移动的按压盖3，泄压筒11的内侧壁设置有密封面111，活塞组件2包括活塞杆21及套设于活塞杆21上的并与密封面111滑动密封配合的胶塞22，活塞组件2上下移动时使胶塞22在压紧密封面111和脱离密封面111的两个位置之间切换，面板1和按压开关装置之间设置有能够限制活塞杆21从泄压筒11脱出的限位装置。

按压开关装置还包括在按下按压盖3时将按压盖3和面板1锁定的扣锁组件、以及在扣锁组件解锁后将按压盖3向上弹起的弹性件4，上述的限位装置同样可用于限定按压盖3向上弹起的最大行程。

在本发明的一种优选方案中，泄压筒11的整个内侧面均为上述的密封面111，胶塞22设置在活塞杆21的上部，活塞组件2向上移动时使胶塞22从泄压筒11的上端口脱出，活塞组件2向下移动时使胶塞22插入泄压筒11内并压紧密封面111。

上述方案中，活塞组件2直接安装在按压盖3上，按下按压盖3时，即可通过活塞组件2堵住上述的泄压筒11以使真空米桶的内部形成密封空间；真空米桶内部为真空状态时，将扣锁组件解锁后，上述的弹性件4能够将按压盖3和活塞组件2向上弹起，使胶塞22从泄压筒11的上端口脱出，然后外部的空气即可进入真空米桶内部，使真空米桶内外的压力平衡，达到泄压的效果。

在本发明的某些方案中，上述的密封面111也可以仅包含泄压筒11的部分内侧面，比如：泄压筒11的内孔为阶梯孔，上述的密封面111仅包含直径较小的孔段的内侧面；再比如，泄压筒11上部的内侧壁设置有轴向泄气槽，上述的密封面111仅包含泄压筒11内侧面的位于该泄气槽之下的部分。

在本发明的某些方案中，也可以将胶塞22设置在活塞杆21的下部，按下按压盖3时使胶塞22从泄压筒11的下端口脱出以进行泄压。

在本发明的一种优选方案中，活塞杆21上设置有卡簧安装槽211，限位装置包括设置于卡簧安装槽211的并可与泄压筒11的下端面抵接的卡簧23。限位装置采用这样的结构，便于组装成型。和在按压盖3上设置限位卡扣的方式相比，取消了按压盖3上的限位卡扣，降低了开模成本。

具体地，面板1的中部设置有开口朝上的容置槽13，泄压筒11设置于容置槽13的底部，按压盖3的下部插设于容置槽13并可以沿着容置槽13上下移动。

进一步地，活塞杆21的外侧壁上设置有位于胶塞22之下的导气槽212，胶塞22从泄压筒11的上端口脱出时，导气槽212的上端部外露于泄压筒11之上的空间，导气槽212的下端部外露于泄压筒11之下的空间。采用这样的结构，便于提高泄压速度。

更进一步地，按压盖3上设置有进气孔32。采用这样的结构，有利于进一步提高泄压速度。

在本发明的一种优选方案中，扣锁组件包括设置于面板1上的反弹器5以及设置于按压盖3上的并与反弹器5配合的T形扣33。按压盖3上设置有能够套装弹簧的第一弹簧座31，面板1上设置有能够套装弹簧的第二弹簧座12，弹性件4为连接在第一弹簧座31和第二弹簧座12之间的圆柱弹簧。

扣锁组件采用这样的结构，按下按压盖3时，能够通过反弹器5将T形扣33锁定，再次按压压盖时，即可T形扣33解锁，然后在弹性件4的作用下将按压盖3向上弹起。

在本发明的某些方案中，扣锁组件也可以采用其他的结构形式，比如将反弹器5和T形扣33的位置调换，或者采用弹性卡扣和扣槽相互配合的结构。

参照图8与图9，面板1的内侧设置有环形的密封圈8，密封圈8包括与桶盖100固定的密封圈基体81及设置于密封圈基体81下部的密封边82，密封边82与密封圈基体81之间形成开口朝外的V形槽801，桶盖100盖合于桶身6上时通过重力将密封边82压紧于桶身6的上端面。V形槽801的开口朝外，即指V形槽801的开口朝向背离密封圈8的中心线的方向。

在桶身6上盖上桶盖100时，在桶盖100的重力作用下，能够使上述的密封边82压紧于桶身6的上端面，自动地形成密封。真空米桶工作时内部处于真空状态，此时，由于密封边82和密封圈基体81之间形成一V形槽801，在大气压的压力下，会将密封边82向下压，同时将密封圈基体81向上压，使密封圈基体81紧贴桶盖100、密封边82紧贴桶身6的上端面，进而达到优异的密封效果。

进一步地，密封圈基体81设置有开口朝内的卡槽811，桶盖100上设置有卡入卡槽811的卡块102，通过卡块102与卡槽811的配合将密封圈基体81和桶盖100固定。优选地，卡块102与卡槽811过盈配合。

进一步地，卡块102和密封圈基体81之间还设置有能够限制卡块102从卡槽811中脱出的凹凸配合结构。

在本发明的一种优选方案中，凹凸配合结构包括设置于卡块102的上表面的凹槽103以及设置于密封圈基体81上的并与凹槽103配合的凸部812。密封圈8装在桶盖100上时，上述的卡块102卡入密封圈基体81的卡槽811，同时密封圈基体81上的凸部812卡入卡块102的上表面的凹槽103，可有效地避免密封圈8从桶盖100上脱离。

具体地，桶盖100还包括安装于面板1内侧的内衬板101，卡块102设置于内衬板101的边缘部，面板1上设置有能够将密封圈基体81压紧于卡块102的上表面的压圈件16。本方案中，安装密封圈8的过程是：先将密封圈8安装在内衬板101上，使内侧板的卡块102卡入密封圈8的卡槽811，然后通过螺钉连接、焊接等方式将内衬板101固定在面板1内侧，即可通过上述的压圈件16将密封圈8压紧，避免使用真空米桶的过程中密封圈8松动而影响密封效果。

更进一步地，压圈件16的下端面间隔设置有至少两个凸齿。通过至少两个间隔设置的凸齿将密封圈8压紧，避免密封圈8的上部只有一个点受压而翘起。

面板1的边缘向下弯折形成盖沿17，进一步地，盖沿17和密封圈基体81之间留有间隙。盖沿17和密封圈基体81之间留有间隙，既能限制密封圈基体81与内衬板101脱离，同时，也能给密封圈8预留一定的变形空间，有利于释放密封圈8上的应力。

进一步地，密封边82的厚度由其固定端至自由端逐渐缩小。采用这样的结构，密封边82的承压能力由其固定端至自由端逐渐降低，在大气压的压力下，能够保证密封边82的自由端、即密封边82的边缘处与桶身6的上端面紧贴。

参照图1与图3，面板1的内侧设置有能够检测并显示桶体内部的气压的压力表9，面板1上设置有与压力表9对应的透明显示窗18。用户通过透明显示窗18观察压力表9，即可得知米桶内的真空度是否在合适的范围内。

参照图5，抽真空装置7包括设置于内衬板101和面板1之间的真空泵71，真空泵71的进气端连接一单向阀72，面板1上设置有出气孔，真空泵71的出气端通过气管与出气孔导通。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。