具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种剪力墙结构变形缝施工用模板，包括子单元模板1。本实施例中，子单元模板1的数量设有四块。四块子单元模板1依次呈矩形阵列分布，四块子单元模板1设置有用于相互固定连接的固定机构。

具体的，参见图1和图2，固定机构包括定位插块11。定位插块11固定于其中一块子单元模板1朝向相邻的子单元模板1的一侧，相邻的子单元模板1的一侧对应开设有定位槽12，定位槽12沿子单元模板1的长度方向开设，且定位插块11与定位槽12过盈配合。当需要依次将四块子单元模板1相互固定前，工作人员先将其中一块子单元模板1上的定位插块11对准相邻的子单元模板1上的定位槽12，然后再将定位插块11插入定位槽12内，此时四块子单元模板1预连接在一起。

参见图1，为进一步四块子单元模板1的整体定型，四块子单元模板1设置有固定组件，固定组件包括横管组2、竖管组21、固定螺杆22、山型卡23以及锁紧螺母24。竖管组21包括多条木方，多条木方分别固定于四块子单元模板1的一侧，且多条木方分别沿子单元模板1的宽度方向呈直线阵列分布。横管组2包括多组钢管，每组钢管的数量设有两条，且多组钢管分别沿子单元模板1的竖直方向呈直线阵列分布。

固定螺杆22呈水平设置，固定螺杆22的一端同轴固定有钢板25，固定螺杆22的另一端贯穿子单元模板1，并延伸至子单元模板1的侧壁外。山型卡23滑移套设于固定螺杆22的另一端，且山型卡23卡设于其中一组钢管。锁紧螺母24置于山型卡23背离钢管的一侧，且锁紧螺母24与固定螺杆22螺纹连接。

当需要整体固定四块子单元模板1时，工作人员先分别将多条木方固定于子单元模板1的一侧。然后工作人员再插入固定螺杆22，此时钢板25抵接于子单元模板1背离木方的一侧。接着工作人员再分别将每组钢管置于木方背离的子单元模板1的一侧，紧接着通过山型卡23卡设每组钢管，最后再拧紧锁紧螺母24，在钢板25以及山型卡23的作用下，钢管固定于木方的一侧，且在钢管与木方的配合作用下，四块子单元模板1整体定型，相互固定。

本申请提供一种剪力墙变形缝施工结构，参见图1，包括外模板3以及内模板4。外模板3与内模板4相对设置，且外模板3固定于靠近变形缝的一侧，内模板4固定于远离变形缝的一侧。外模板3与内模板4均由多块子单元模板1组装固定形成，且内模板4设置有用于拉紧外模板3的连接机构。

具体的，参见图1和图3，连接机构包括套管5、连接螺杆6以及拉脚7。套管5呈水平设置，套管5置于外模板3与内模板4之间，且套管5的两端分别贯穿外模板3以及内模板4，并分别与外模板3以及内模板4插接。连接螺杆6呈水平设置，连接螺杆6与套管5插接，且连接螺杆6朝向外模板3的一端贯穿套管5，并延伸至外模板3的侧壁外。连接螺杆6朝向外模板3的一端同轴固定有固定块61，固定块61的两侧分别铰接有支撑脚62，两条支撑脚62用于抵紧外模板3的侧壁，且连接螺杆6设置有用于同时带动两条支撑脚62摆动的摆动组件。

连接螺杆6朝向内模板4的一端贯穿套管5，并延伸至内模板4内，拉脚7滑移套设于连接螺杆6朝向内模板4的一端，拉脚7用于抵紧内模板4的内侧，且连接螺杆6设置有用于固定拉脚7的拉紧件。

当需要将外模板3与内模板4相互拉紧时，工作人员先朝靠近外模板3的方向插入连接螺杆6，然后再通过摆动组件同时带动两条支撑脚62朝远离连接螺杆6的方向摆动，接着工作人员再将拉脚7滑移套设于连接螺杆6朝向内模板4的一端，最后再通过拉紧件固定拉脚7，此时在支撑脚62与拉脚7的作用下，外模板3与内模板4相互拉紧。

具体的，参见图3，摆动组件包括连接杆64以及移动环63。移动环63滑移套设于连接螺杆6，连接杆64的数量对应设有两条，两条连接杆64分别设置于移动环63的外侧，且两条连接杆64的一端与移动环63的侧壁铰接，两条连接杆64的另一端与支撑脚62的一侧铰接。当移动环63朝靠近固定块61的方向移动时，移动环63通过连接杆64带动支撑脚62朝远离连接螺杆6的方向摆动。当移动环63朝远离固定块61的方向移动时，移动环63通过连接杆64带动支撑脚62朝靠近连接螺杆6的方向摆动。

参见图3，为便于控制移动环63的移动，连接螺杆6分别设置有驱动件以及弹性件。驱动件为螺套65，弹性件为弹簧66。螺套65位于移动环63背离固定块61的一侧，且螺套65与连接螺杆6螺纹连接。弹簧66套设于连接螺杆6，弹簧66位于移动环63朝向固定块61的一侧，且弹簧66的一端与固定块61固定连接，弹簧66的另一端与移动环63固定连接。

当工作人员拧紧螺套65时，螺套65带动移动环63朝靠近固定块61的方向移动，此时移动环63压紧弹簧66。当工作人员松开螺套65时，此时弹簧66释放弹力，弹簧66复位并带动移动环63朝远离固定块61的方向移动。

值得注意的是，参见图3，为提高支撑脚62抵紧外模板3外侧的稳定性，固定块61朝向移动环63的一侧同轴固定有限位管67，限位管67固定套设于连接螺杆6，弹簧66套设于限位管67的外侧。

当移动环63朝靠近固定块61的方向移动，且移动环63抵接于限位管67的一侧时，此时支撑脚62为最大的摆动行程，且支撑脚62与连接螺杆6围合形成的夹角呈45°。

参见图3，为提高拉脚7抵紧内模板4内侧的稳定性，拉脚7包括支撑子脚71以及支撑子环72。支撑子环72滑移套设于连接螺杆6朝向内模板4的一端，支撑子脚71的数量设有两条，两条支撑子脚71分别固定于支撑子环72的侧壁，且两条支撑子脚71与支撑子环72围合形成的夹角呈135°。当工作人员通过拉紧件收紧连接螺杆6时，此时两条支撑子脚71分别抵紧于内模板4的内侧。

具体的，参见图3，拉紧件为拉紧螺母8，拉紧螺母8位于支撑子环72背离内模板4的一侧，且拉紧螺母8与连接螺杆6螺纹连接。当工作人员拧紧拉紧螺母8时，此时拉紧螺母8抵紧于支撑子环72的侧壁，且在支撑脚62以及支撑子脚71的作用下，外模板3与内模板4相互拉紧。

本申请提供一种剪力墙结构变形缝施工方法，其包括如下步骤：

S1：准备好数量足够的子单元模板1，然后再分别将多块子单元模板1固定组装成外模板3以及内模板4，原理在此不再赘述；

S2：然后通过吊装的方向将外模板3吊挂至靠近变形缝的一侧，同时固定外模板3，然后将内模板4吊挂至远离变形缝的一侧，同时固定内模板4。然后再插入套管5，此时套管5依次插接于内模板4以及外模板3。然后再将连接螺杆6插入套管5内，同时拧紧螺套65，螺套65带动移动环63移动，移动环63通过连接杆64带动支撑脚62摆动，此时移动环63抵接与限位管67的一侧。接着工作人员再将拉脚7套设于连接螺杆6朝向内模板4的一端，最后再拧紧拉紧螺母8，在支撑脚62以及拉脚7的作用下，此时外模板3与内模板4相互拉紧；

S3：在外模板3与内模板4之间放置并固定钢筋笼，然后再往内浇筑混凝土；

S4：当混凝土凝固后，先松开拉紧螺母8，然后取出拉脚7，接着移动连接螺杆6的同时松开螺套65，此时弹簧66复位并带动移动环63移动，移动环63通过连接杆64带动支撑脚62朝靠近连接螺杆6的方向摆动，最后再回收连接螺杆6。接着工作人员依次拆除内模板4以及外模板3，完成施工。

综上所述，外模板3与内模板4围合形成剪力墙的浇筑空间，且剪力墙与外模板3以及内模板4的接触面平整，垂直度高，进而有利于提高剪力墙的施工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。