一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模
阅读说明：本技术 一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模 (Cast-in-place case roof beam integral sliding type side form with adjustable it is multidirectional ) 是由 赵佩力 陈一钊 马文勇 魏琨 田震 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模,其包括纵向设置在侧模一侧的导轨、与所述导轨滑动卡接的模板台车、架设于所述模板台车上端面的模板支架以及与所述模板支架固定的侧模板；所述侧模板下端与底模一侧衔接,所述模板台车托载模板支架以及侧模板,并沿导轨延伸方向滑动。本发明具有降低风险,缩短箱梁施工进度的效果。(The invention discloses a multidirectional adjustable cast-in-place box girder integral sliding type side mold, which comprises a guide rail longitudinally arranged on one side of the side mold, a template trolley in sliding clamping connection with the guide rail, a template bracket erected on the upper end surface of the template trolley and a side mold plate fixed with the template bracket, wherein the guide rail is arranged on the upper end surface of the template trolley; the lower end of the side formwork is connected with one side of the bottom formwork, and the formwork trolley carries the formwork support and the side formwork and slides along the extending direction of the guide rail. The invention has the effects of reducing risks and shortening the construction progress of the box girder.)
技术领域
本发明涉及箱梁施工的技术领域，尤其是涉及一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模。
背景技术
现浇箱梁常采用满堂支架法现浇，在搭设模板时，先沿分配梁纵向铺设底模，接着在底模两侧搭设侧模支架，然后将侧模固定于侧模支架内侧，侧模通常用竹胶板方木结构或普通钢模板组装而成，侧模支架对侧模起到支撑作用。
综上所述，单次浇筑完成后需要将侧模支架以及侧模全部拆除再组装，由于高空拆除安全风险较大，且侧模支架拆除及搭设工期长，影响箱梁施工进度，因此仍有改进空间。
发明内容
为了降低风险，缩短箱梁施工进度，本发明提供一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模。
本发明提供的一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模采用如下的技术方案：
一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模，包括纵向设置在侧模一侧的导轨、与所述导轨滑动卡接的模板台车、架设于所述模板台车上端面的模板支架以及与所述模板支架固定的侧模板；所述侧模板下端与底模一侧衔接，所述模板台车托载模板支架以及侧模板，并沿导轨延伸方向滑动。
在连续现浇箱梁过程中，通过移动模板台车，实现模板支架以及侧模板的纵向移位，模板支架为侧模提供支撑力，以保持侧模板在浇筑过程中的稳固性，，待箱梁浇筑完成的混凝土具备拆模强度后，便可将模板台车移动至下一孔箱梁浇筑位置进行模板浇筑工作，从而无需频繁拆除和组装模板支架以及侧模板，有利于降低高空模板重复拆除组装的安全风险，以及缩短箱梁施工进度；该技术措施施工技术难度低、现场操作简便、非隐蔽工程施工质量易于控制，用于施工现场可操作性极强，创造良好的社会效益。
优选的，所述模板支架竖向设置有竖向千斤顶，所述竖向千斤顶用于驱使模板支架和侧模板竖向移动。
在竖向千斤顶的顶推下，竖向千斤顶施力作用于分配梁，从而将模板支架以及侧模板竖向撑起，待侧模板到达设计平面位置及标高后，再进行钢筋混凝土结构施工，从而实现侧模板在竖直方向上的微调，有利于提高箱梁施工质量。
优选的，所述模板支架设置有两组横向千斤顶，两组所述横向千斤顶均横向设置且伸缩方向相反；两组所述横向千斤顶施力作用于模板台车，两组所述横向千斤顶用于驱使模板支架和侧模板横向移动。
在两组横向千斤顶的作用下，实现了侧模板的横向平移，从而实现了水平方向上的微调，在提高箱梁施工质量的同时，两组横向千斤顶同时且反向地施力作用于模板台车，有利于提高模板支架以及侧模板的稳固性。
优选的，所述竖向千斤顶下端设置有纵向支撑架，所述纵向支撑架与导轨平行。
通过采用上述技术方案，使得竖向千斤顶的顶推力经由纵向支撑架后传递至分配梁，间接增大了竖向千斤顶与分配梁的接触面积，有利于提高模板支架的稳固性。
优选的，所述滑动式侧模还包括楔形条，所述楔形条用于填补侧模板与分配梁之间的间隙。
通过采用上述技术方案，将楔形条塞至侧模板与分配梁之间的间隙，可减少漏浆现象，同时，楔形条挤压侧模板下端，减少侧模板晃动的情况，有利于提高侧模板在混凝土浇筑时的稳定性。
优选的，所述纵向支撑架设置有驱动件，所述驱动件横向伸缩，驱动组件用于将楔形条顶推至侧模板与分配梁之间的间隙中。
通过采用上述技术方案，在驱动件顶推下，提高了楔形条的稳固性，有利于降低楔形块从间隙中脱离的概率。
优选的，所述驱动件为横向设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有T型块，所述楔形条背面设置有T型槽，所述T型槽竖向延伸，所述气缸活塞杆端部与楔形条之间通过T型块与T型槽滑动卡接。
通过采用上述技术方案，使得楔形条在驱动件的顶推可自动进行上下微调，以便对不同大小的间隙进行封堵，有利于提高箱梁的施工效率。
优选的，所述纵向支撑架设置有导向块，所述导向块位于纵向支架朝向楔形条的一侧，所述楔形条背面的下侧边缘呈倒角设置。
通过采用上述技术方案，从而在气缸回缩时，楔形条在导向块的导向作用下向上移动，避免模板台车在移动时楔形条与分配梁发生摩擦的情况。
附图说明
图1是本发明实施例一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模的整体机结构示意图。。
图2是图1中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、分配梁；11、工字钢轨道；2、底模；3、侧模；31、平缓部；32、陡峭部；4、支架单元；41、十字钢架；42、安装块；5、模板台车；51、安装架；52、滑动座；6、竖向千斤顶；61、纵向支撑架；611、导向块；7、横向千斤顶；8、楔形条；81、T型槽；9、气缸；91、T型块。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模。一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模包括导轨、模板台车5、模板支架以及侧模板3。底模2纵向铺设于分配梁1上端面，模板支架固定于侧模板3外侧，使侧模板3下端边缘与底模2一侧衔接。导轨位于底模2一侧，且导轨纵向延伸。模板台车5沿导轨长度方向滑动，模板支架架设于台车上端面，在上一孔箱梁浇筑完成且混凝土具备拆模强度后，通过纵行滑移模板台车5至下一孔箱梁施工位置，便可进行浇筑工作，有利于降低高空模板重复拆除组装的安全风险，同时提高施工效率。下面对多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模的各部件以及组装方式进行描述。
导轨包括两根相互平行的工字钢轨道11，模板台车5包括若干滑动座52，若干滑动座52分成两纵列，两纵列的滑动座52与两条工字钢轨道11一一对应，同一纵列的若干滑动座52的下端滑动卡接于对应工字钢轨道11的翼缘板处，模板台车5还包括水平设置的安装架51，两纵列的若干滑动座52分别固定于安装架51两侧，使得各滑动座52进行同步移动。
侧模板3朝向底模2的一侧为侧模板3的外侧，反之，侧模板3背离底模2的一侧为侧模板3的内侧。侧模板3包括平缓部31和陡峭部32，陡峭部32的倾斜下端与底模2一侧衔接，平缓部31的倾斜下端与陡峭部32的倾斜上端圆滑过渡。模板支架上端与平缓部31的下端面通过高强度螺栓固定，模板支架的侧部与陡峭部32的内侧面通过高强度螺栓固定。模板支架包括若干支架单元4，若干支架单元4纵向等间隔分布。相邻支架单元4之间固定有十字钢架41，十字钢架41固定于支架单元4背离陡峭部32的一侧。支架单元4的下端架设在两纵列的滑动座52上端面之间。通过移动模板台车5，以实现侧模板3的移动目的。
各支架单元4下端均固定有两个安装块42，两个安装块42横向分布，且均位于横向相邻的滑动座52之间。同个支架单元4中，两块安装块42相互背离的一侧均固定有横向千斤顶7，横向千斤顶7与滑动座52位于同一高度。通过横向千斤顶7顶推滑动座52，可实现侧模板3的横向移动的目的。
模板支架下端固定有若干竖向千斤顶6，若干竖向千斤顶6分置于模板台车5的两侧，位于同一纵列的相邻竖向千斤顶6的下端之间共同固定有纵向支撑架61，纵向支撑架61与工作钢轨道平行。通过竖向千斤顶6顶推纵向支撑架61，使得纵向支撑架61与分配梁1抵接，竖向千斤顶6继续顶推纵向支撑架61，便可实现侧模板3竖向移动的目的。
滑动式侧模还包括位于底模2一侧的楔形条8，楔形条8纵向延伸，楔形条8的尖端朝向底模2，且楔形条8的斜切面朝上设置。靠近陡峭部32的若干滑动座52均设置有驱动件，驱动件具体为气缸9，若干气缸9的活塞杆水平朝向底模2进行伸缩，若干气缸9的活塞杆的端部均连接于楔形条8的背面。通过气缸9的活塞杆顶推楔形条8，以填补侧模板3与分配梁1之间的缝隙，减少漏浆问题。
楔形条8背面开设有若干T型槽81，T型槽81竖向延长。若干T型槽81沿与若干气缸9一一对应。气缸9的活塞杆端部设有T型块91，T型块91与对应的T型槽81滑动卡接，使得楔形条8可上下微调，以便对不同大小的间隙进行封堵。
靠近陡峭部32的纵向支撑架61固定有导向块611，导向块611呈楔形，导向块611尖端朝向楔形条8的背面，且导向块611的斜切面朝上设置。楔形条8的下侧边缘倒角设置，在气缸9回缩时，楔形条8在导向块611的导向作用下向上移动，避免模板台车5在移动时楔形条8与分配梁1发生摩擦的情况。
本发明实施例一种多向可调式现浇箱梁整体滑动式侧模的实施原理为：
移动侧模板3时，通过卷扬机拉动模板台车5，将侧模板3移动至施工位置，位于外侧的横向千斤顶7顶向外侧的滑动座52，外侧的滑动座52反作用于横向千斤顶7，从而迫使侧模板3的陡峭部32的外侧部分抵住已施工完成的钢筋混凝土结构内侧，接着，各竖向千斤顶6共同驱使纵向支撑架61朝下移动，使纵向支撑架61与分配梁1上端面抵接，竖向千斤顶6继续顶推纵向支撑架61，纵向支撑架61反作用于竖向千斤顶6，并迫使模板支架以及侧模板3向上移动，使侧模板3的平缓部31的外侧部分抵住已施工完成的钢筋混凝土结构内侧，接着通过气缸9将楔形条8塞至侧模板3与分配梁1之间的间隙，提高侧模板3稳固性的同时，也减少漏浆现象发生。
侧模板3就位后，在侧模板3外侧进行浇筑，使新浇筑的钢筋混凝土结构与施工完成的钢筋混凝土结构形成整体。待新浇筑的钢筋混凝土结构达到一定强度后，该施工位置的施工完成，接着气缸9回缩，并抽出楔形条8，随后竖向千斤顶6下落，使得模板支架回落至模板台车5上端面，且使纵向支撑架61离开分配梁1，紧接着通过内侧的横向千斤顶7向内侧的滑动座52，内侧的滑动座52反作用于横向千斤顶7，从而迫使侧模板3的陡峭部32的外侧与已施工完成的钢筋混凝土结构分离，便于将侧模板3移动至下个施工位置，通过模板台车5移动侧模板3，有利于提高降低风险，缩短箱梁施工进度。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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