具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明实施例的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的用于建筑定型模板阴阳角加固的方法，使用阴角加固体系对阴角进行加固，使用阳角加固体系对阳角进行加固，阴角加固体系包括阴角模板装配组件和阴角龙骨加固组件，阳角加固体系包括阳角模板装配组件和阳角龙骨加固组件；通过多个穿墙螺栓100连接拼装后的阴角模板装配组件和阳角模板装配组件形成阴阳角模板体系，阴角模板装配组件和阳角模板装配组件均具有万能板，使与阴角模板装配组件的角部距离最近的万能板和与阳角模板装配组件的角部距离最近的万能板相对设置并通过穿墙螺栓100相连接；在阴角模板装配组件的万能板的天井部内和阳角模板装配组件的万能板的天井部内均设置桥筒240，在阴角模板装配组件的桥筒240上依次安装龙墩230和内龙210，在阳角模板装配组件的桥筒240上依次安装龙墩230和外龙220，并且内龙210的啮合齿和外龙220的啮合齿分别与各自匹配的龙墩230的啮合齿咬合，通过龙桩250与对应的龙墩230配合锁紧内龙210和外龙220，形成借助穿墙螺栓100完成力学协同的阴阳角加固体系。

具体地，如图1和图3所示，阴角模板装配组件的万能板的天井部内设置有桥筒240，桥筒240上安装有龙墩230，内龙210上的啮合齿与龙墩230上的啮合齿啮合，龙桩250穿过内龙210和龙墩230与桥筒240配合锁紧，从而实现内龙210对阴角模板装配组件的固定；如图2和图4所示，阳角模板装配组件的万能板的天井部内设置有桥筒240，桥筒240上安装有龙墩230，外龙220上的啮合齿与龙墩230上的啮合齿啮合，龙桩250穿过外龙220和龙墩230与桥筒240配合锁紧，从而实现外龙220对阳角模板装配组件的固定；穿墙螺栓100穿过阴角模板装配组件中安装桥筒240的万能板和阳角模板装配组件中安装桥筒240的万能板，从而形成阴阳角模板体系。本发明实施例提供的用于建筑定型模板阴阳角加固的方法用已发明的标准通用化构件完成工况所需的各种尺寸的阴阳角模板加固体系，结构简单，且加固成本低，加固效果较佳。

进一步地，使阴角模板装配组件包括多个万能板、桥板、多个通用模板400和多个模板连接件，通过模板连接件连接万能板、桥板和通用模板400；其中，多个万能板包括承担阴角模板功能的万能板310和承担穿墙螺栓板带功能的万能板320；连接承担阴角模板功能的万能板310、通用模板400、桥板和承担穿墙螺栓板带功能的万能板320形成两个相互垂直的第一阴角模板面体和第二阴角模板面体。

万能板的截面呈矩形，并且四个沿长度方向延伸的侧面均能够与其他部件连接，承担阴角模板功能的万能板310的两个相互垂直的侧面均通过模板连接件与一个通用模板400连接，两个通用模板400沿远离承担阴角模板功能的万能板310的方向依次连接有桥板、通用模板400和承担穿墙螺栓板带功能的万能板320，从而形成两个相互垂直的第一阴角模板面体和第二阴角模板面体。

进一步地，使阳角模板装配组件包括多个万能板、桥板、多个通用模板400和多个模板连接件，通过模板连接件连接万能板、桥板和通用模板400；其中，多个万能板包括承担阳角模板功能的万能板330和承担穿墙螺栓板带功能的万能板320；连接承担阳角模板功能的万能板330、通用模板400、桥板和承担穿墙螺栓板带功能的万能板320形成两个相互垂直的第一阳角模板面体和第二阳角模板面体。

万能板的截面呈矩形，并且四个沿长度方向延伸的侧面均能够与其他部件连接，承担阳角模板功能的万能板330的两个相互垂直的侧面均通过模板连接件与一个通用模板400连接，两个通用模板400沿远离承担阳角模板功能的万能板330的方向依次连接有桥板、通用模板400和承担穿墙螺栓板带功能的万能板320，从而形成两个相互垂直的第一阳角模板面体和第二阳角模板面体。

进一步地，阴角龙骨加固组件包括内龙210、龙墩230、桥筒240和龙桩250；将桥筒240与承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的天井部进行装配，形成暗置螺母结构；将龙墩230卡接于承担穿墙螺栓板带功能的万能板320和通用模板400形成的背肋卡接，使龙墩230的啮齿面与内龙210的啮齿槽底的啮齿咬合以限制内龙210水平移动，龙墩230形成阴角加固体系的传力支座；内龙210设有相互垂直的第一内翼龙骨211和第二内翼龙骨212，将第一内翼龙骨211和第二内翼龙骨212可分别贴合于阴角模板装配组件的外侧；内龙210设有万能板连孔213，使万能板连孔213与万能板天井部内的桥筒240的内孔对位；使龙桩250可与内龙210的万能板连孔213、龙墩230通孔、桥筒240的内孔贯通，龙桩250与桥筒240螺纹连接。

第一阴角模板面体中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的天井部和第二阴角模板面体中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的天井部均装配有桥筒240，以形成暗置螺母结构，每个桥筒240上均安装有一个龙墩230，龙墩230与承担穿墙螺栓板带功能的万能板320和通用模板400形成的背肋卡接，龙墩230背离桥筒240的一面设有啮合齿。如图5所示，内龙210包括相互垂直且一体成型的第一内翼龙骨211和第二内翼龙骨212，第一内翼龙骨211的外侧面和第二内翼龙骨212的外侧面均设置有啮合齿和贯穿内龙210的万能板连孔213。内龙210安装于阴角模板装配组件上时，第一内翼龙骨211上的啮合齿与第一阴角模板面体上龙墩230的啮合齿啮合，第二内翼龙骨212上的啮合齿与第二阴角模板面体上龙墩230的啮合齿啮合，龙桩250穿过万能板连孔213和龙墩230并与桥筒240螺纹连接，从而实现内龙210与阴角模板装配组件的连接，进而实现内龙210对阴角模板装配组件的加固。阴角加固系统的角部刚结点设计，在浇筑过程中，第一内翼龙骨211和第二内翼龙骨212承受的混凝土侧压力相互抵消，从而优化了阴角加固体系的力学结构，易于质量控制和施工方便。

进一步地，阳角龙骨加固组件包括外龙220、龙墩230、桥筒240和龙桩250；将桥筒240可与承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的天井部进行装配，形成暗置螺母结构；将龙墩230卡接于承担穿墙螺栓板带功能的万能板320和通用模板400形成的背肋卡接，使龙墩230的啮齿面可与外龙220的啮齿槽底的啮齿咬合以限制外龙220水平移动，龙墩230形成阳角加固体系的传力支座；外龙220设有相互垂直的第一外翼龙骨221和第二外翼龙骨222，将第一外翼龙骨221和第二外翼龙骨222可分别贴合于阳角模板装配组件的外侧；外龙220设有万能板连孔213，使万能板连孔213与万能板天井部内的桥筒240的外孔对位；龙桩250可与外龙220的万能板连孔213、龙墩230通孔、桥筒240的外孔贯通，龙桩250与桥筒240螺纹连接。

第一阳角模板面体中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的天井部和第二阳角模板面体中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的天井部均装配有桥筒240，以形成暗置螺母结构，每个桥筒240上均安装有一个龙墩230，龙墩230与承担穿墙螺栓板带功能的万能板320和通用模板400形成的背肋卡接，龙墩230背离桥筒240的一面设有啮合齿。如图6所示，外龙220包括相互垂直且一体成型的第一外翼龙骨221和第二外翼龙骨222，第一外翼龙骨221的内侧面和第二外翼龙骨222的内侧面均设置有啮合齿和贯穿外龙220的万能板连孔213。外龙220安装于阳角模板装配组件上时，第一外翼龙骨221上的啮合齿与第一阳角模板面体上龙墩230的啮合齿啮合，第二外翼龙骨222上的啮合齿与第二阳角模板面体上龙墩230的啮合齿啮合，龙桩250穿过万能板连孔213和龙墩230并与桥筒240螺纹连接，从而实现外龙220与阳角模板装配组件的连接，进而实现外龙220对阳角模板装配组件的加固。阳角加固系统的角部刚结点设计，在浇筑过程中，第一外翼龙骨221和第二外翼龙骨222承受的混凝土侧压力相互抵消，从而优化了阳角加固体系的力学结构，易于质量控制和施工方便。

进一步地，阴角模板装配组件和阳角模板装配组件通过装配，并在各自距角部最近的承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的位置，形成完全垂直对位关系，此时阴角模板装配组件和阳角模板装配组件形成完整的阴阳角模板装配体系。

具体地，本发明实施例提供的用于建筑定型模板阴阳角加固的方法还包括主龙骨500，第一阴角模板面体、第二阴角模板面体、第一阳角模板面体和第二阳角模板面体上均装配有主龙骨500，主龙骨500沿水平方向设置，并与靠近于角部的承担穿墙螺栓板带功能的万能板320相对。穿墙螺栓100依次穿过主龙骨500、承担穿墙螺栓板带功能的万能板320和主龙骨500，两端分别与螺母螺纹配合，从而实现阴角模板装配组件和阳角模板装配组件的装配，在各自距角部最近的承担穿墙螺栓板带功能的万能板320的位置，形成完全垂直对位关系，避免穿墙螺栓100产生倾斜而产生内应力。

进一步地，阴阳角模板体系中，在通用模板400之间架设桥板进行调整，以保证承担穿墙螺栓板带功能的万能板320依然能够垂直对位，形成完整的阴阳角模板装配体系。

当需浇筑的墙体的厚度变化时，阴角模板装配组件中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320与阳角模板装配组件中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320将会产生错位，从而使穿墙螺栓100倾斜并产生内应力。在通用模板400与承担穿墙落板带功能的万能板之间架设桥板能够调整该万能板的位置，从而使阴角模板装配组件中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320与阳角模板装配组件中承担穿墙螺栓板带功能的万能板320能够垂直对位，形成完整的阴阳角模板装配体系，避免穿墙螺栓100产生倾斜而产生内应力。

进一步地，阴角加固体系中的内龙210的外角边设有可容纳龙墩230的豁槽214，在豁槽214的底部设有啮合齿，并在啮合齿范围内设置万能板连孔213，万能板连孔213呈腰型，该万能板连孔213的设计使万能板沿内龙210方向任意调整时，万能板内置桥筒240、龙墩230与该万能板连孔213始终形成通孔，供龙桩250灌入旋转锁紧，与阴角模板装配组件装配形成阴角加固体系；阳角加固体系中的外龙220的内角边设有可容纳龙墩230的豁槽214，在豁槽214的底部设有啮合齿，并在啮合齿范围内设置万能板连孔213，万能板连孔213呈腰型，该万能板连孔213的设计使万能板沿外龙220方向任意调整时，万能板内置桥筒240、龙墩230与该万能板连孔213始终形成通孔，供龙桩250灌入旋转锁紧，与阳角模板装配组件装配形成阳角加固体系。

具体地，第一内翼龙骨211的外侧面和第二内翼龙骨212的外侧面均设有豁槽214，豁槽214自内龙210的角部至内龙210的两个自由端延伸并对应地贯穿第一内翼龙骨211和第二内翼龙骨212，豁槽214的宽度约等于龙墩230的宽度。豁槽214的底壁设有啮合齿，啮合齿的范围内设有多个呈腰型的万能板连孔213，多个万能板连孔213沿豁槽214的延伸方向间隔分布。将内龙210安装于阴角模板装配组件上时，龙墩230位于豁槽214内，并与豁槽214的两个侧壁抵接，以对内龙210进行竖直方向上的限位，龙墩230上的啮合齿与内龙210上的啮合齿啮合，以限制内龙210沿水平方向移动，龙桩250穿过万能板连孔213和龙墩230并与桥筒240螺纹配合，从而将内龙210安装于阴角模板装配组件上，实现内龙210对阴角模板装配组件的加固，万能板连孔213呈腰型的设计使万能板沿内龙210方向任意调整时，万能板内置桥筒240、龙墩230与该万能板连孔213始终形成通孔，供龙桩250灌入旋转锁紧，阴角模板装配组件装配形成阴角加固体系。

第一外翼龙骨221的外侧面和第二外翼龙骨222的外侧面均设有豁槽214，豁槽214自外龙220的角部至外龙220的两个自由端延伸并对应地贯穿第一外翼龙骨221和第二外翼龙骨222，豁槽214的宽度约等于龙墩230的宽度。豁槽214的底壁设有啮合齿，啮合齿的范围内设有多个呈腰型的万能板连孔213，多个万能板连孔213沿豁槽214的延伸方向间隔分布。将外龙220安装于阳角模板装配组件上时，龙墩230位于豁槽214内，并与豁槽214的两个侧壁抵接，以对外龙220进行竖直方向上的限位，龙墩230上的啮合齿与外龙220上的啮合齿啮合，以限制外龙220沿水平方向移动，龙桩250穿过万能板连孔213和龙墩230并与桥筒240螺纹配合，从而将外龙220安装于阳角模板装配组件上，实现外龙220对阳角模板装配组件的加固，万能板连孔213呈腰型的设计使万能板沿外龙220方向任意调整时，万能板内置桥筒240、龙墩230与该万能板连孔213始终形成通孔，供龙桩250灌入旋转锁紧，阳角模板装配组件装配形成阳角加固体系。

进一步地，阴角模板装配组件和阴角龙骨加固组件与阳角模板装配组件和阳角龙骨加固组件，通过装配使距阴角最近的承担穿墙螺栓板带功能的万能板320和距阳角最近的承担穿墙螺栓板带功能的万能板320垂直对位，形成完整的阴阳角模板体系组件。

进一步地，内龙210和外龙220在阴阳角模板体系上水平对位，形成力学协同,通过阴阳角模板体系组件、阴阳角加固组件的装配，形成以垂直对位的穿墙螺栓100为界限的完整阴阳角模板加固技术体系。

内龙210连接于阴角模板装配组件的角部，解决了阴角模板装配组件上的两个主龙骨500无法水平对位造成模板易产生内应力的问题，外龙220连接于阳角模板装配组件的角部，解决了阳角模板装配组件上的两个主龙骨500无法水平对位造成模板易产生内应力的问题。此外内龙210、外龙220和主龙骨500均与靠近于角部的承担穿墙螺栓板带功能的万能板320连接，内龙210和外龙220在角部与穿墙螺栓100系统形成高效协同的加固体系。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。