具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：建筑施工用混凝土输送装置，包括驱动装置1和输送装置2，输送装置2均匀固定安装在驱动装置1的顶部外表面，驱动装置1的内部包括控制器3、传动装置4、第一传动齿环5、动力装置6、支撑座7、第一驱动电机8、第一驱动齿轮9、第二驱动齿轮10和第二驱动电机11，控制器3滑动插接在驱动装置1的顶面中心，第一传动齿环5转动安装在驱动装置1的上表面边缘，动力装置6固定安装在驱动装置1的上表面中心边缘，支撑座7焊接在驱动装置1的底面边缘，传动装置4转动安装在驱动装置1的顶部边缘，第二驱动电机11固定安装在动力装置6的内部底端，第一驱动电机8固定安装在第二驱动电机11的顶部，第一驱动齿轮9固定连接在第一驱动电机8的一端面中心，第二驱动齿轮10固定连接在第二驱动电机11的一端面中心；

传动装置4的内部包括限位支架12、第一紧固螺丝13、第二传动齿环14和环形卡槽15，第二传动齿环14转动套接在限位支架12的顶端内部中心，第一紧固螺丝13螺旋连接在限位支架12的底部上表面两侧边缘，环形卡槽15开设在第二传动齿环14的内外表面中心；

输送装置2的内部包括推送装置16、限位装置17、混凝土料斗18、格栅19和导料管20，推送装置16固定连接在限位装置17的一端面，混凝土料斗18固定连接在限位装置17的另一端面，格栅19均匀固定连接在混凝土料斗18的内表面，导料管20焊接在混凝土料斗18的内部一侧中心底部边缘；

推送装置16的内部包括橡胶柱21、螺纹推杆22、限位套环23、固定架24、限位滑槽25和限位卡块34，限位滑槽25对称开设在固定架24的两侧面，限位套环23对称焊接在固定架24的一端侧面边缘，螺纹推杆22滑动安装在限位套环23的内部中心，橡胶柱21固定连接在螺纹推杆22的一端面，限位卡块34焊接在螺纹推杆22的一端面；

限位装置17的内部包括驱动马达26、转换导管27、输料管28、支撑杆29、限位套管30、传动齿轮31和第三驱动齿轮32，传动齿轮31转动卡接在限位套管30的一端面中心，转换导管27转动安装在限位套管30的一端面，输料管28对称焊接在转换导管27的内部，支撑杆29焊接在转换导管27的外表面且位于输料管28之间底部，驱动马达26固定安装在限位套管30一端顶部边缘，第三驱动齿轮32分别固定连接在驱动马达26的一端中心以及支撑杆29的一端边缘外表面；

限位套管30对称设在限位装置17的内部，限位装置17的一端且位于限位套管30之间一端中心面开设有限位插孔，转换导管27通过支撑杆29与限位插孔相插接，输料管28之间一端面相互连通且共用一个出口。

驱动装置1的上表面中心边缘开设有第一螺纹孔，限位支架12通过第一紧固螺丝13与驱动装置1上表面的第一螺纹孔相紧固连接，能够使得限位支架12对第二传动齿环14起到稳定支撑。

限位套管30之间一端面中心外表面螺旋连接有第三紧固螺丝，限位套管30的一端通过第三紧固螺丝与固定架24的一端面相紧固连接，从而能够使得推送装置16和限位装置17连接成一体，同时能够便于对输送装置2进行拆卸安装。

螺纹推杆22通过一端的限位卡块34与固定架24外表面的限位滑槽25相滑动卡接，能够对螺纹推杆22的滑动起到限制作用，避免螺纹推杆22滑动的同时进行转动，第一传动齿环5的直径大于第二传动齿环14的直径十厘米，能够便于两个传动齿轮31分别与第一传动齿环5和第二传动齿环14相转动啮合连接。

传动齿轮31的侧面中心开设有第二螺纹孔，传动齿轮31通过第二螺纹孔与螺纹推杆22的外表面相螺旋套接，从而在传动齿轮31转动时，能够控制螺纹推杆22在限位套管30内部的往复滑动。

螺纹推杆22通过一端的橡胶柱21与限位套管30的内部相滑动插接，能够使得橡胶柱21在限位套管30的内部对混凝土进行推送。

转换导管27内部的输料管28一端分别与限位套管30的一端相滑动对齐，输料管28之间一端面与混凝土料斗18内部导料管20的一端相转动卡接，从而能够对混凝土起到连接输送的作用。

传动齿轮31的侧面中心通过限位套环23与固定架24的一端两侧相转动卡接，固定架24的内部底端螺旋连接有第四紧固螺丝，固定架24通过第四紧固螺丝与驱动装置1的上表面边缘相紧固连接，能够保证输送装置2一端安装的稳定性。

第三驱动齿轮32的外表面转动套接有传动齿带，驱动马达26通过第三驱动齿轮32和传动齿带与支撑杆29的一端相转动连接，从而能够控制转换导管27的转动，使得输料管28转动与需要推送混凝土的限位套管30一端相对齐，从而避免推送混凝土无法准确的进入导料管20的内部。

本实施例在实施时，通过控制第一传动齿环5和第二传动齿环14的转动，能够使得第一传动齿环5和第二传动齿环14带动多组传动齿轮31同步转动，而传动齿轮31转动带动对应的螺纹推杆22进行滑动，从而使得螺纹推杆22在限位套管30的内部对混凝土进行推送，从而达到对混凝土输送的目的，而且可以根据相应的浇筑点对输送装置2进行相应数量的安装，从而提高对混凝土浇筑的工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，螺纹推杆22的一端面中心焊接有扣接块35，橡胶柱21的一端面中心开设有扣接孔，限位卡块34的侧面中心螺旋连接有第二紧固螺丝33。

本实施例在实施时，通过螺纹推杆22通过一端的扣接块35与橡胶柱21相转动连接，能够便于对螺纹推杆22进行转动或者拆卸时，能够使得螺纹推杆22转动流畅，从而便于对螺纹推杆22进行拆卸安装，而限位卡块34通过第二紧固螺丝33与螺纹推杆22相紧固连接，能够在拆卸螺纹推杆22时，可以反向转动第二紧固螺丝33将限位卡块34拆卸，避免限位卡块34与限位滑槽25相卡接，阻碍对螺纹推杆22进行拆卸。

工作原理：建筑混凝土浇筑施工时，需要对混凝土进行输送浇筑，在浇筑前需要根据浇筑点，使用对应数量的输送装置2即可，在开始对混凝土进行输送时，先将输送管道的一端与导料管20的一端相固定连接，然后将输送管道的另一端与需要浇筑的点插接即可，然后将混凝土装填到混凝土料斗18的内部，同时对控制器3进行相应控制操作，从而使得动力装置6内部的第一驱动电机8和第二驱动电机11同步转动运行，并且带动一端中心的第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10同步反向转动，其中第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10同步反向转动的同时，会分别带动第二传动齿环14和第一传动齿环5同步反向转动，而第二传动齿环14和第一传动齿环5同步反向转动的同时，会带动限位套管30一端的两个传动齿轮31同步反向转动，在两个传动齿轮31同步反向转动的同时，会带动两根螺纹推杆22同步反向滑动，一根螺纹推杆22向限位套管30的内部回缩，一根螺纹推杆22向限位套管30的外表面伸展，而回缩的螺纹推杆22会带动一端的橡胶柱21同步滑动，从而使得限位套管30的内部形成负压，使得混凝土料斗18内部的混凝土进入限位套管30的内部，与此同时驱动马达26会转动通过第三驱动齿轮32和传动齿带动支撑杆29同步转动，从而使得支撑杆29的一端带动转换导管27转动90度，同时转换导管27会带动内部的输料管28转动与回缩的螺纹推杆22一端相对齐，并且输料管28的一端与限位套管30的一端相对齐，与此同时控制器3会控制动力装置6内部的第一驱动齿轮9和第二驱动电机11分别进行同步反向转动，同样第二传动齿环14和第一传动齿环5会同步分别换向转动，从而带动限位套管30一端的两个传动齿轮31分别同步换向转动，从而控制回缩到限位套管30内部的螺纹推杆22进行反向滑动，推动一端的橡胶柱21在限位套管30的内部滑动，同时会推动限位套管30内部的混凝土进入输料管28的内部，并且通过输料管28使得混凝土进入导料管20的内部，从而将混凝土推送到导料管20一端连接的输送管道内部，最后通过输送管道使得混凝土进入浇筑地点即可，其中浇筑点较少时，可以对推送装置16和限位装置17进行拆卸，避免占用过多资源可空间，其中在限位卡块34通过第二紧固螺丝33与螺纹推杆22的一端面中心相螺旋连接，能够便于对限位卡块34进行拆卸，同时边缘对螺纹推杆22整体进行拆卸或者安装，所以通过控制第二传动齿环14和第一传动齿环5的正反转动，能够间接的控制多组传动齿轮31进行同步反向转动，从而同步带动螺纹推杆22在限位套管30内部的往复滑动对混凝土进行循环推送，实现多组混凝土输送装置同时输送，从而进一步提高对混凝土浇筑的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。