一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(pu)树脂的方法
阅读说明：本技术 一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(pu)树脂的方法 (Method for producing Polyurethane (PU) resin by recycling waste soles ) 是由 黄福帅 杜江勇 于 2021-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(PU)树脂的方法,主要流程：废旧聚氨酯(PU)鞋底经除尘,剪切粉碎,装填,搅拌溶解,高温蒸馏,冷凝回收,过滤后得到聚醚/聚酯混合体。再加入某些化学试剂进行反应,并根据性能要求适时补加MDI和TDI中的一种或两种,然后进行搅拌聚合,最后经冷却得到新的聚氨酯树脂。本工艺采用废旧聚氨酯(PU)鞋底为原料即解决了废旧材料的处理问题,又使废弃物循环再生,同时大大降低了新的聚氨酯产品的生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。(The invention relates to a method for producing Polyurethane (PU) resin by recycling waste soles, which mainly comprises the following steps: the polyether/polyester mixture is obtained by dedusting, shearing, crushing, filling, stirring, dissolving, distilling at high temperature, condensing, recycling and filtering the waste Polyurethane (PU) sole. Adding some chemical reagents for reaction, replenishing one or two of MDI and TDI according to the performance requirement, stirring for polymerization, and cooling to obtain the new polyurethane resin. The process adopts the waste Polyurethane (PU) sole as the raw material, thereby solving the problem of waste material treatment, recycling the waste, greatly reducing the production cost of new polyurethane products, and having good economic and social benefits.)
技术领域
本发明所属废旧材料回收技术领域，具体涉及一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(PU)树脂的方法。
背景技术
聚氨酯(PU)由于其特殊的化学结构—重复的特性基团-NH-COO-(氨基甲酸酯基)，使其具有稳定的化学性能和优良的物理机械机能，因此被广泛应用于穿戴产品、生活用品、交通运输工具以及航空航天领域中。正是由于其优良的化学性能，导致其应用产品在完成使用寿命之后，无法被轻易处理。一般常用的处理办法为焚烧和掩埋；这两种方法虽然可以解决一时的难题，但往往都会带来相应的负面作用。
因此，本发明立足于资源循环再生应用，开发出利用废旧聚氨酯材料通过一定的方法，回收利用制造出新的聚氨酯产品，既解决了聚氨酯废弃材料的处理问题，又大大节省了能源，创造出新的使用价值。并且该方法获得的产品还能降低产品的生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于能够有效地节约成本，高效解决废弃聚氨酯处理难题。应用此工艺后，既能够很好的解决废旧聚氨酯鞋底带来的环境问题，又可以取得良好的经济效益和社会效益。
为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：
废旧聚氨酯(PU)鞋底经除尘，剪切粉碎，装填，搅拌溶解，高温蒸馏，冷凝回收，过滤后得到聚醚/聚酯混合体；再加入某些化学试剂进行反应，并根据性能要求适时补加MDI和TDI中的一种或两种，然后进行搅拌聚合，最后经冷却得到新的聚氨酯树脂。
所述的一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(PU)树脂的方法，优选地，其工艺步骤由以下组成：
(1)废旧材料除尘：聚氨酯(PU)鞋底，剥离非聚氨酯部分，去除杂质和尘土；
(2)剪切粉碎：将鞋底送入塑料破碎机，进行剪切粉碎，粒径根据反应釜孔径大小确定，小于反应釜开口直径即可；
(3)装填：将鞋底粉碎料无需干燥，投入反应釜中；
(4)搅拌溶解：先在反应釜内加入降解剂1和2，开动搅拌，升温，温度低于100℃，时间30～120min；再升温，保持温度在120～250℃，搅拌溶解；
(5)高温蒸馏：检测反应釜中液体的黏度，粘度符合要求后，降温到80～200℃，进行蒸馏；
(6)冷凝回收：蒸馏液体通过冷凝回收装置，得到剩余的降解剂1和2；
(7)过滤：待反应釜液体黏度符合要求后，降温到80℃以下，过滤，得到聚醚/聚酯混合体。
(8)聚合反应：将聚醚/聚酯混合体100份，MDI/TDI，催化剂，扩链剂，发泡剂，稳定剂，抗氧剂一起注入鞋底模具中，进行发泡聚合，得到新的聚氨酯鞋垫。
所述的一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(PU)树脂的方法，优选地，黏度为200～5500mPa·s/25℃。
所述的一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(PU)树脂的方法，优选地，黏度为800～8600mPa·s/25℃。
所述的一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(PU)树脂的方法，优选地，催化剂为三一烯二胺，二乙醇胺等叔胺类催化剂的一种；扩链剂为乙二醇，丁二醇，甘油等醇类扩链剂；发泡剂为水；稳定剂为硅油以及改性硅油；抗氧剂为聚(二丙二醇)苯基亚磷酸酯。
所述的一种回收利用废旧鞋底生产聚氨酯(PU)树脂的方法，优选地，各物料成分配比为(质量份)：聚醚/聚酯混合体—100份，MDI/TDI—30～60份，催化剂—0.1～2份；扩链剂—0.5～5份，发泡剂—1～20份，稳定剂—0.1～1份；抗氧剂—0.1～2份。
附图说明
图1为本发明方法的流程图；
具体实施方式
为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能更明显，下文特举本发明实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
本发明方法的基本思路是：废旧聚氨酯(PU)鞋底经除尘，剪切粉碎，装填，搅拌溶解，高温蒸馏，冷凝回收，过滤后得到聚醚/聚酯混合体；再加入某些化学试剂进行反应，并根据性能要求适时补加MDI和TDI中的一种或两种，然后进行搅拌聚合，最后经冷却得到新的聚氨酯树脂。这种制造技术和工艺对同行业的人员是容易实施的。具体包括以下流程：
(1)废旧材料除尘：聚氨酯(PU)鞋底，剥离非聚氨酯部分，去除杂质和尘土；
(2)剪切粉碎：将鞋底送入塑料破碎机，进行剪切粉碎，粒径根据反应釜孔径大小确定，小于反应釜开口直径即可；
(3)装填：将鞋底粉碎料100份无需干燥，投入反应釜中；
(4)搅拌溶解：先在反应釜内加入降解剂1(乙二醇或丙二醇的一种)，10～50份和2(丁二醇，二甘醇，戊二醇的一种)30～100份，开动搅拌，升温，温度低于100℃，时间30～120min；再升温，保持温度在120～250℃，搅拌溶解；
(5)高温蒸馏：检测反应釜中液体的黏度，粘度达到200～5500mPa·s/25℃后，降温到80～200℃，进行蒸馏；
(6)冷凝回收：蒸馏液体通过冷凝回收装置，得到剩余的降解剂1(乙二醇或丙二醇的一种)和2(丁二醇，二甘醇，戊二醇的一种)；
(7)过滤：待反应釜液体黏度为800～8600mPa·s/25℃后，降温到80℃以下，过滤，得到聚醚/聚酯混合体。
(8)聚合反应：将聚醚/聚酯混合体100份，MDI/TDI30～60份，催化剂(三一烯二胺，二乙醇胺等叔胺类催化剂的一种)0.1～2份，扩链剂(乙二醇，丁二醇，甘油等醇类)0.5～5份，发泡剂(水)1～20份，稳定剂(硅油以及改性硅油)0.1～1份，抗氧剂为聚(二丙二醇)苯基亚磷酸酯0.1～2份一起注入鞋底模具中，进行发泡聚合，得到新的聚氨酯鞋垫。
具体实施案例
(1)废旧材料除尘：聚氨酯(PU)鞋底，剥离非聚氨酯部分，去除杂质和尘土；
(2)剪切粉碎：将鞋底送入塑料破碎机，进行剪切粉碎，粒径大小35cm，小于反应釜开口直径；
(3)装填：将鞋底粉碎料100kg无需干燥，投入反应釜中，反应釜口直径为40cm；
(4)搅拌溶解：先在反应釜内加入乙二醇20kg和丁二醇65kg，开动搅拌，升温，温度达到80℃，时间60min；再升温，保持温度在185℃，搅拌溶解；
(5)高温蒸馏：检测反应釜中液体的黏度，粘度达到1100mPa·s/25℃后，降温到140℃，进行蒸馏；
(6)冷凝回收：蒸馏液体通过冷凝回收装置，得到剩余的乙二醇和丁二醇；
(7)过滤：待反应釜液体黏度为3000mPa·s/25℃后，降温到60℃，过滤，得到聚醚/聚酯混合体。
(8)聚合反应：将聚醚/聚酯混合体50kg，MDI/TDI 20kg，催化剂三一烯二胺0.5kg，扩链剂甘油2kg，发泡剂水5kg，稳定剂硅油0.25kg，抗氧剂聚(二丙二醇)苯基亚磷酸酯1kg一起注入鞋底模具中，进行发泡聚合，得到新的聚氨酯鞋垫。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
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