具体实施方式

为了处理炭化室石墨快速增长的问题，本发明提供一种解决石墨生长过快的问题的方法，保证焦炉正常稳定生产，延长焦炉使用寿命。

以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。

本发明提供的焦炉炭化室石墨生长过快的处理方法，具体包括以下步骤：

S1、采用合理的配煤比

在确保来煤质量的前提下,进一步控制配煤比,保持配合煤的挥发分、G值、X值、Y值等质量参数的稳定,从源头上控制石墨的生长速度。其中挥发分控制在27.5％以下，G值大于75，X值小于40，Y值大于15。生产配煤质量见表1。

表1

S2、建立合理的炭化室石墨清扫制度

S2.1：利用人工清扫焦炉，操作人员经常对本区域的装煤口、上升管、桥管处的石墨生长情况进行细致的观察,掌握各炉号石墨的分布情况和生长速度,并每周按区域对炭化室装煤孔及桥管、上升管周围的石墨用钢钎及时清除操作，管理部门对炭化室的石墨清扫情况进行抽查和监督。

S2.2：利用机械清除炭化室石墨，根据当前焦炉的炉体特点,选择刮刀刮和风管吹两种机械清除炭化室石墨。当炭化室石墨结集较厚,人工又无法清扫到时,恢复推焦杆顶端的压缩空气吹扫装置,并在推焦杆头安装刮刀。刮刀的尺寸要根据炭化室的宽度和推焦杆的高度逐步增加,每隔两个循环加一次,并记录值班大帐,推焦车司机要增强操作的责任心,以防刮刀刮炉墙。压缩空气吹扫重点针对炉顶结石墨较严重的炭化室进行清除操作,操作人员要根据平时的观察和清扫情况开展相应炉号的吹扫,并作记录。严禁对所有炉号吹扫,防炉顶砖剥蚀和炉顶窜漏,影响炉体的严密性和完整性。

S2.3：在处理炭化室石墨过程中需注意以下事项，一是石墨的处理过程中,管理者必须到现场根据生产情指挥；二是为防止窜出的火苗烧伤,操作人员应站在上风处；三是在进行石墨的清除时,做到按时准时,以防影响到推焦系数；四是严禁烧空炉进行石墨的清除，烧空炉存在较大的负面影响，易造成推焦签号混乱。

S2.4：防止炭化室石墨粘结，在炉墙表面和上升管根部涂装高温防粘釉料可防止石墨的粘结，不粘涂高新材料拥有耐腐蚀、自清洁的性能，不粘结焦油等有机物。

S3、控制好焦炉加热制度

S3.1：要保持结焦时间的相对稳定，减少结焦时间频繁变动，避免缩短正常的结焦时间，减缓石墨产生的速度；

S3.2：将炉顶空间温度应控制在800～850℃,调温工通过空气过剩系数、炉墙温度、焦饼中心温度、蓄热室顶部吸力等参数的调节和控制,控制炉顶空间温度；

S4、加强生产操作

装煤操作要做到装满、装实、装匀、装平,有效杜绝堵眼、缺角等现象；推焦操作要严格按作业标准要求,尽量减小推焦杆的振动；快速解决落煤不均、平煤易堵煤、推焦杆倾斜、推焦电流大等问题；

S5、控制集气管压力、氨水压力、鼓风机吸力

焦炉保持与回收系统的联系畅通,尽量保持氨水干净和高低压氨水压力、鼓风机吸力的稳定；安排岗位巡检,发现堵塞及时处理；进一步优化集气管压力控制系统,有效防止集气管温度偏高、压力过大等问题的出现。

经验证，焦化企业通过上述方法能够控制焦炉石墨生长过快,保证焦炉正常稳定生产，延长焦炉使用寿命。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。