具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。

在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数(％)都指重量百分数。

在本发明中，除非有其他说明，所有组合物中各组分的百分数之和为100％。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。

如果没有特别指出，本发明所述的百分数(包括重量百分数)的基准都是所述组合物的总重量。

在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。例如，本文描述部分提到反应的温度为10-100℃，而实施例提到的反应温度为20℃，那么可以认为本文已经具体公开了10-20℃的范围，或者20-100℃的范围，且该范围可以描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。又例如，本文描述部分提到一类化合物醇，而实施例提到的具体的醇为乙醇，那么乙醇可以与描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。

实施例1

请参见图1，示出了本发明提供的动物油脂辅料智能处理系统的原理示意图。

请参见图1，所述系统包括： 至少一个投料装置3、密闭加工设备2、油渣分离系统2和控制器4，各个投料装置分别连接于密闭加工设备，油渣分离系统设置于密闭加工设备中，所述控制器分别连接于所述投料装置和油渣分离系统。

其中，所述投料装置可以具体由管道和阀门构成，阀门通过连接控制器，由控制器调节向密闭加工设备中的添加辅料的数量和时间等。

其中，投料装置的数量可以包括一个，或者包括多个，在投料装置为多个的情况下，一般对应多种不同的辅料，每种辅料对应一个投料装置进行辅料添加，以防止辅料之间的串味干扰。

其中，所述控制器可以为工控机、PLC、单片机等微型计算机系统。

在一示例中，见图2，示出了本发明提供的油渣分离系统的原理示意图。

结合图2所示，所述系统包括：过滤传送带21、油料暂存罐22和油渣收集装置23，过滤传送带21可沿垂直方向往复移动的设置在密闭加工设备中，所述过滤传送带21可沿着水平方向移动，所述过滤传送带21在密闭加工设备1的上部与油渣收集装置23对接，所述密闭加工设备1的底部通过输送管路与油料暂存罐22连通。

上述系统的工作原理为：在密闭加工设备中，油料与油渣存在分层，在熬制完毕后，向上升起过滤传送带，即可将油渣与油料隔离，当过滤传送带脱离油料液面后，再启动过滤传送带进行水平传输，将油渣自动移送至油渣收集装置中，此时再通过密闭加工设备底部的管路将油料分离至油料暂存罐中进行暂存，从而防止熬制得到油品串味。

其中，所述密闭加工设备可以为封闭型立式负压真空熬炼锅、封闭型卧式负压真空熬炼锅或者密闭高压罐等设备。

其中，油渣收集装置23可以为压饼机。

本发明采用在密闭环境下熬制调味料，并对其产生的油渣进行自动分离，不仅高效，且不存在对调味料的污染，非常卫生安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。