具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种病死动物尸体处理的车载高温设备，其中，高温法处理设备安装在特种车辆1的车厢2内，车厢的四周侧板3可以展开，顶板4可以升降，当特种车辆1驶入对应的区域无害化处理时，车厢2整体展开，确保高温法处理设备有足够的安装空间，同时装卸料也更加方便。

同时如图2所示，高温法处理设备包括破碎装置6、高温提炼装置7、油渣分离装置8、冷凝装置9和废气处理装置10。高温提炼装置7设置在一高温箱11内，在本实施例中，高温提炼装置7采用现有技术中的结构并将尺寸缩小(先前申请，由两个以上的U形槽并排设置而成，相邻两U形槽共用一个墙板，每个共用的墙板上设置一个过孔，位于靠近U形槽一端处，相邻二个墙板上的过孔分别设置在U形槽的不同端，每个U形槽内部均设置有绞龙，驱动部分连接并驱动绞龙旋转，使得相邻U形槽内的物体朝相反方向运动，除位于末端的U形槽外，其他U形槽内的绞龙末端设置有转送装置，与过孔相对应，每个转送装置包括二个以上翻板，翻板可沿绞龙所在的轴旋转，将U形槽内的病死动物破碎体由过孔拨至相邻的U形槽内)。

破碎装置6设置在高温箱11的顶端，包括破碎斗12和设置在破碎斗12底端的一组破碎绞轮13，破碎斗12设置在高温提炼装置7的第一端正上方。病死动物尸体投入破碎斗12后，通过破碎绞轮13的作用破碎后落入高温提炼装置7的第一端(首端)，在U形槽内移动的过程中通过高温作用提炼油脂。

油渣分离装置8设置在高温箱11的外侧，与高温提炼装置7的第二端(末端)通过输送绞龙14连接，同时油渣分离装置8的两终端出口分别设置一油液收集箱15和一渣料收集箱16，将油渣分离后分别装入油液收集箱15和渣料收集箱16，现场回收并带回处理厂进一步处理。

采用此高温法处理时在高温箱11内会产生油烟废气等，设置的冷凝装置9能够将油烟进行冷凝处理，使其中的油液态化便于后续收集。冷凝装置9设置在高温箱11内部一侧，与废气处理装置10连接，冷凝后剩余的烟气通过废气处理装置10处理达标后现场排放，而冷凝后形成的废水则在高温箱11的废水槽中，通过与高温箱11连接的废水收集管17将废水泵送至废水收集罐18中收集，由液泵驱动。若现场安装有废水处理设备，则将废水收集罐18中的废水直接现场处理后排放或再利用，若现场不具备废水处理能力，则将废水带回处理厂处理。

因此，本实施例提供的车载设备，具备处理量不大的病死动物尸体无害化处理能力，处理后的油液和渣料可带回厂内进一步处理，废气可在净化后现场排放，废水可视情况现场处理或带回厂区处理，高温法处理设备直接安装在特种车辆1上，方便直接驶入养殖户所在地及时处理，防止病菌扩散。

作为进一步改进，本实施例中的油渣分离装置8包括多级分离槽19，如图3所示，附图以两级表示并不代表仅设置两级，可根据车厢大小等实际选择级数。分离槽19依次相连，相邻的侧壁为溢流板20，最后一级分离槽19与油液收集箱15相连。分离槽19的内部均设置有向一侧倾斜的分离板21，分离板21的低处设置渣料出口22，渣料出口22的下方设置分离绞龙23，分离绞龙23位于低处的第一端封闭，位于高处的第二端设置在渣料收集箱16的上方。

油渣分离过程为：油渣混合物通过输送绞龙14送料至第一级分离槽19内，在重力作用下油液更多地漂浮在上层，而渣料向下沉淀，当油液面不断提升至高于溢流板20后，油液溢流过溢流板20，从第一级分离槽19进入第二级分离槽19。第一级分离槽19内的渣料在向下沉淀的过程中由倾斜的分离板21作用，向分离板21的低侧流动，最终穿过渣料出口22并进入分离绞龙23中。设置分离板21的主要目的是使渣料在向下沉淀的过程中随分离板21流动产生更大的行程，向一侧堆积，油液能更好地向上浮动，和渣料更彻底的分离。分离绞龙23也是倾斜设置的，向其设置在高处的第二端持续输送，渣料通过绞龙叶片作用推向第二端并落入渣料收集箱16，而油液在重力作用下向分离绞龙23的第一端流动。因此本实施例通过分离槽19和分离绞龙23的共同作用形成油渣的分离。

从前一级分离槽19溢流至后一级分离槽19的油液中仍含有一定量的渣料，需要进一步分离，因此本实施例中设置多级分离槽19，使得溢流至后一级分离槽19的油渣混合物继续在槽内完成分离，含渣量更少的油液溢流至更后一级分离槽19，渣料在分离板21作用下从渣料出口22进入分离绞龙23进一步分离。通过多级分离槽19的设置，使得后级的分离槽19中油液含渣量进一步减少，提高了油渣分离程度，同时渣料出口22、绞龙出口均为大开口，不会造成堵塞而影响现场处理进程。

在本实施例中，溢流板20的高度低于分离槽19的其他侧壁高度，使得油液溢流过程中不会从分离槽19的其他侧壁溢出，污染现场环境的同时也造成了油渣的浪费。分离槽19的溢流板20高度从第一级向最后一级阶梯性递减，以进一步提升油渣分离的效率。由于后一级油液的含渣量相对于前一级已经减少，因此其液面高度相对于前一级也会降低，从而设置高度阶梯式递减的溢流板20，能使油液更块地向尾端溢流，加快油渣分离处理速率。溢流板20向后一级分离槽19的方向倾斜设置，使油液能更顺利地向后溢流，在持续下料、循环处理的过程中形成浪涌式流动，更进一步提升油渣分离效率。

由于渣料在分离绞龙23内向上输送至第二端时仍含有一定的油液，还可进一步分离油渣，因此本实施例中在分离绞龙23的下表面还设置有回流口24，其靠近分离绞龙23的第二端，同时位于第一级分离槽19的上方，使得分离绞龙23输送时油液从回流口24流回至第一级分离槽19内，其同样含有渣料，由各级分离槽19再次进行分离处理。采用循环处理的方式，使最终从分离绞龙23落入渣料收集箱16的渣料含油量更少。

在本实施例中，废气处理装置10包括依次连接的旋风除尘器25、UV光解吸附除尘器26和布袋除尘器27，旋风除尘器25的进气口与冷凝装置9的出气口连接，布袋除尘器27的出气口敞开设置，冷凝后剩余的废气依次通过旋风除尘，UV光解及活性炭吸附、布袋除尘后直接现场排放，处理方便。其中旋风除尘器25、UV光解吸附除尘器26和布袋除尘器27均为现有技术中常见的装置，其具体结构这里不再赘述，采用小型装置方便移动安装。本实施例中旋风除尘器25、UV光解吸附除尘器26和布袋除尘器27均通过螺栓可拆卸安装在车厢2展开后的侧板3上，高温箱11、油渣分离装置8、废水收集罐18均安装在车厢2的底板5上，整体布局合理，结构紧凑，上下料以及废气排放等十分方便。

在本实施例中，高温箱11采用电加热方式，通过现场插电或车载蓄电池等方式供电，加热电阻丝等结构产生高温，对病死动物尸体加热提取油脂，现场使用便利。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。