阅读说明：本技术 一种围墙的施工安装方法 (Construction and installation method of enclosing wall ) 是由 赵长顺 关富元 金洋 宫志刚 翟国扶 吴瑕 何亚旗 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种围墙的施工安装方法,包括围墙抗风柱安装、围墙墙板安装、围墙压顶安装、围墙勾缝步骤；本发明装配式围墙由工厂预制好的建筑构件运来后,采用小型吊机现场安装,现场不会出现大规模和泥、抹灰、砌墙等湿作业,工效快、工期短,有利于现场安全文明施工管理,可最大限度的缩短工程建设周期。(The invention relates to a construction and installation method of an enclosure, which comprises the steps of enclosure wind-resistant column installation, enclosure wallboard installation, enclosure coping installation and enclosure pointing; the assembled enclosure wall is installed on site by a small crane after being transported by building components prefabricated by a factory, so that large-scale wet operations such as mud mixing, plastering, wall building and the like can not occur on site, the work efficiency is high, the construction period is short, the site safety and civilized construction management is facilitated, and the engineering construction period can be shortened to the maximum extent.)

一种围墙的施工安装方法

技术领域

本发明涉及一种围墙的施工安装方法。

背景技术

在变电站工程施工中， 围墙项目是必不可少的， 且工作量大， 其施工质量、 进度将直接影响变电站工程的整体形象。电网建设中， 变电站围墙多采用现场砌筑墙体和清水墙， 一般工期长， 对施工工艺要求较高且清水墙存在反碱、 裂纹等问题， 特别是在北方地区，施工工期受气候影响大， 建成后需要定期维护。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种围墙的施工安装方法，解决了现有技术中工期长的问题。

一种围墙的施工安装方法，包括下述步骤：

步骤1，围墙抗风柱安装：抗风柱采用小型吊机逐柱吊装；抗风柱与基础采用杯口式连接， 然后进行定位尺寸和垂直度的校核；

步骤2，围墙墙板安装：墙板采用专用夹具及小型吊机起吊， 然后将每档 4 块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内；就位后，调整校核其水平度、垂直度，然后用1∶ 3 水泥砂浆将预留槽填缝密实；步骤3，围墙压顶安装：围墙压顶按先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶的顺序进行安装；柱子压顶的底部有凹槽， 安装时套在柱子顶端即可，并用砂浆固定；墙板压顶底部有凹槽， 安装时套在墙板顶端即可，并用砂浆固定；

步骤4，围墙勾缝：围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用 1:3 水泥砂浆填缝， 黑色硅硐膏密封；墙板接缝使用黑色硅硐结构胶勾缝， 混凝土表面平整光洁，达到清水混凝土质量标准。

所述的步骤1中，校核标准为，顶面标高± 3mm， 安装垂直度± 3mm。

所述的步骤2中，校核标准为，符合墙面接缝±2mm、墙面垂直度误差＜ 3mm 标准。

所述的步骤3中，预制压顶顶部双向排水，坡度为 5‰， 压顶底部设置 10 毫米×10 毫米滴水线。

所述的步骤3中，柱子压顶的底部凹槽尺寸为 260×260×10mm；墙板压顶底部凹槽尺寸为 70×70×10mm 。

本发明的技术效果和优点：

本发明装配式围墙由工厂预制好的建筑构件运来后， 采用小型吊机现场安装，现场不会出现大规模和泥、 抹灰、 砌墙等湿作业， 工效快、 工 期短， 有利于现场安全文明施工管理， 可最大限度的缩短工程建设周期， 改变“人力为主、 机械为辅” 的传统施工模式， 具有显著的技术经济效益。

围墙板与立柱， 板与板采用槽隼式层插方式安装， 板与板之间用 专用密封胶密封处理， 减少交叉作业提高安装精度， 使整体围墙更加 层次感， 外观达到清水混凝土质量标准， 除不可抗拒因素和强外力的 作用下不开裂， 在变电站设计使用年限之内无需更换和修缮， 节省修 缮成本。

预制围墙工厂化制造，生产过程节能节材、 减少租地、 低碳环保， 符合基建绿色建造环保 要求， 具有良好的社会效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

步骤1，围墙抗风柱安装：抗风柱采用小型吊机逐柱吊装；抗风柱与基础采用杯口式连接， 然后进行定位尺寸和垂直度的校核；

步骤2，围墙墙板安装：墙板采用专用夹具及小型吊机起吊， 然后将每档 4 块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内；就位后，调整校核其水平度、垂直度，然后用1∶ 3 水泥砂浆将预留槽填缝密实；步骤3，围墙压顶安装：围墙压顶按先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶的顺序进行安装；柱子压顶的底部有凹槽， 安装时套在柱子顶端即可，并用砂浆固定；墙板压顶底部有凹槽， 安装时套在墙板顶端即可，并用砂浆固定；

步骤4，围墙勾缝：围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用 1:3 水泥砂浆填缝， 黑色硅硐膏密封；墙板接缝使用黑色硅硐结构胶勾缝， 混凝土表面平整光洁，达到清水混凝土质量标准。

所述的步骤1中，校核标准为，顶面标高± 3mm， 安装垂直度± 3mm。

所述的步骤2中，校核标准为，符合墙面接缝±2mm、墙面垂直度误差＜ 3mm 标准。

所述的步骤3中，预制压顶顶部双向排水，坡度为 5‰， 压顶底部设置 10 毫米×10 毫米滴水线。

所述的步骤3中，柱子压顶的底部凹槽尺寸为 260×260×10mm；墙板压顶底部凹槽尺寸为 70×70×10mm 。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。