阅读说明：本技术 一种纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机 (Wool spraying machine for spinning fine count gradient wool spraying yarns ) 是由 李霞 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机,包括分梳器、喂给罗拉、上中空锭、用于加捻缠绕的下中空锭、输出罗拉、槽筒和收卷筒,分梳器将毛料充分打碎后从出料口喷出给喂给罗拉,喂给罗拉上端还穿套有筋线和两编织线,下中空锭还设置有双捻勾,该喷毛机利用喂给罗拉将经过分梳器打碎的散纤维接收,喂给罗拉外侧壁开设的透气孔可减少喷毛过程细碎的散纤维弹出,减少进料毛料的浪费,并且在喂给罗拉外周包覆有抽风机构,可以抽风收卷走散纤维,减少对车间的环境污染,散纤维与编织线直接通过下中空锭内设有的双环纠缠成纱线,并由槽筒左右交替摆料,收卷筒卷取收料,编织速度快,提升产能,纺制质地柔软的细支喷毛纱效果极佳,可多色混合纺制。(The invention discloses a wool spraying machine for spinning fine count gradually-changed wool spraying yarns, which comprises a carding device, a feeding roller, an upper hollow spindle, a lower hollow spindle for twisting and winding, an output roller, a groove drum and a winding drum, wherein the carding device fully crushes wool and then sprays the crushed wool to the feeding roller from a discharge port, the upper end of the feeding roller is also sleeved with a rib wire and two knitting wires, the lower hollow spindle is also provided with a double twist hook, the wool spraying machine receives loose fibers crushed by the carding device by using the feeding roller, air holes formed in the outer side wall of the feeding roller can reduce the popping-out of the loose fibers in a fine-crushing wool spraying process, reduce the waste of the fed wool, and an air draft mechanism is coated on the periphery of the feeding roller and can draft the loose fibers to wind and wind the environment pollution of a workshop, the loose fibers and the knitting wires directly pass through double rings arranged in the lower hollow spindle to be wound into yarns, the groove drum alternately swings left and right and receives the winding drum to receive the materials, the method has the advantages of high weaving speed, capacity improvement, excellent spinning effect of fine count wool spray yarns with soft texture and capability of multi-color mixed spinning.)

一种纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机。

背景技术

随着纺织工业水平不断成熟，人们对生活质量也在提出更高要求，对服饰轻量化、透气性、抗起球性、蓬松性要求越来越高，其中就有一种细支纱线，该纱线混合有多种颜色的散纤维，并由编织线包缠成纱，包缠散纤维的量相较于传统纱线的饱满厚实，显得较为松散轻薄、质地柔软，以此纱线纺织衣服品质高档，更受广大消费者欢迎。传统喷毛机喷毛后的散纤维进入针筒，由针筒凸轮做上下往复运动织网，纱线通过环锭退捻，针筒速度制约了纺纱速度，虽然纺制出料的纱线饱满厚实，但是纺纱速度很难再有提升，生产效率也难以再次提高；且由于传统喷毛机的退捻和卷绕作用是同时进行的，锭子高速旋转必然引起尼龙勾高速摆动，由于尼龙勾线材截面积小，高速回转产生的热量不易散发，容易烧毁、变形，产生飞圈而造成纱线断头。为此需要特别设计一种快速、高效纺制纱线的设备。

发明内容

本发明目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机，该方案取消了制约纺纱速度的织网机的针筒和退捻机构环锭，散纤维与编织线直接通过下中空锭内设有的双环纠缠成纱线，并由槽筒左右交替摆料，收卷筒卷取收料，编织成型速度快，提升产能，纺制质地柔软的细支喷毛纱效果极佳，可多色混合纺制，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机，包括打碎进料毛料的分梳器、呈漏斗型的喂给罗拉、用于聚料的上中空锭、用于加捻缠绕的下中空锭、输出罗拉、槽筒和收卷筒，

所述分梳器上端设置有进料口，用于放置毛料，内部设置有破碎棘轮，并通过破碎棘轮将毛料充分打碎后从下端设置的出料口喷出，打碎后的毛料形成细碎的散纤维，所述出料口正对喂给罗拉，

所述喂给罗拉包括漏斗部和聚集管，所述漏斗部外周间距均匀地开设有透气孔，且透气孔的开孔方向与水平面呈一定倾斜角，所述聚集管与上中空锭上端固连，将大量散纤维聚集后喷入上中空锭内部，喂给罗拉上端还穿套进入有一条筋线和两条编织线，所述筋线用于加强成型后的细支喷毛纱抗拉强度，两条所述编织线在下中空锭内被互捻纠缠后成型喷毛纱，

所述上中空锭外周与高速旋转电机的主轴固连，使得上中空锭与喂给罗拉获得高速旋转的动力，上中空锭内部中空，接收穿套而入的三线和诸多散纤维，

所述下中空锭外周也与高速旋转电机的主轴固连，使得下中空锭获得高速旋转的动力，下中空锭内部中空，下部还设置有双捻勾，所述双捻勾呈中心对称布置，并且相互纠缠，中部纠缠间隙仅能夹持线体通过，在高速旋转带动下，两条编织线向中心的筋线被捻后缠绕，连带着将下中空锭内的大量散纤维捆绑纠缠一并缠绕，由此形成细支喷毛纱，并由输出罗拉牵引出料，

所述槽筒由传动组件带动匀速旋转，外周开设有交错的螺旋型凹槽，用于引导编织成型的细支喷毛纱左右摆动缠料，

所述收卷筒由收卷电机的主轴带动匀速收卷成型的细支喷毛纱。

进一步地，所述分梳器上方设置有多个进料口，可分别放置不同颜色的毛料进料。

进一步地，所述喂给罗拉外周包覆有抽风机构，包括抽风罩、抽风管和抽风机箱，所述抽风机箱收卷被抽进的散纤维和其他杂质，使得极其少量的散纤维弹出后可以抽风收卷走，减少对生产制备车间的环境污染，环保性能极佳。

进一步地，所述旋转电机的转速高于8000转/分钟。

进一步地，所述倾斜角的角度范围为20-60度。

进一步地，所述收卷电机的主轴上还固连有主动带轮，并通过传动组件带动槽筒匀速旋转，进而由旋转电机同时带动槽筒旋转，使细支喷毛纱左右摆动收卷在收卷筒上。

本发明的有益效果是：

该纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机利用喂给罗拉将经过分梳器打碎的散纤维接收，并且向中心聚拢成团，喂给罗拉外侧壁开设的透气孔可减少喷毛过程细碎的散纤维弹出，提升纤维毛聚拢密度，减少进料毛料的浪费，并且在喂给罗拉外周包覆有抽风机构，使得极其少量的散纤维弹出后可以抽风收卷走，减少对生产制备车间的环境污染，环保性能极佳，该方案取消了制约纺纱速度的织网机的针筒和退捻机构环锭，散纤维与编织线直接通过下中空锭内设有的双环纠缠成纱线，并由槽筒左右交替摆料，收卷筒卷取收料，编织成型速度快，提升产能，纺制质地柔软的细支喷毛纱效果极佳，可多色混合纺制，实用方便。

附图说明

图1为本实施例纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机的结构示意图；

图2为本实施例所述分梳器的结构示意图；

图3为本实施例所述喂给罗拉的结构示意图；

图4为本实施例所述喂给罗拉、上中空锭、下中空锭、输出罗拉的结构示意图；

图5为本实施例所述下中空锭的横截面剖视图；

其中，1-毛料，2-进料口，2a-第一进料口，2b-第二进料口，3-分梳器，4-出料口，5-喂给罗拉，6-抽风管，7-抽风罩，8-第一旋转电机，9-上中空锭，10-第二旋转电机，11-下中空锭，12-槽筒，13-细支喷毛纱，14-收卷筒，15-收卷电机，16-传动组件，17-机架，18-破碎棘轮，19-透气孔，20-漏斗部，21-聚集管，22-左侧的编织线，23-筋线，24-右侧的编织线，25-散纤维，26-双捻勾，27-弯曲的捻勾，28-纠缠间隙，29-输出罗拉。

特别地，α-透气孔的开孔方向与水平面的倾斜角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实施例提出一种纺制细支渐变喷毛纱的喷毛机，包括打碎进料毛料1的分梳器3、呈漏斗型的喂给罗拉5、用于聚料的上中空锭9、用于加捻缠绕的下中空锭11、输出罗拉29、槽筒12和收卷筒14。

具体地说，所述分梳器3上端设置有进料口2，用于放置毛料1，内部设置有破碎棘轮18，并通过破碎棘轮18将毛料1充分打碎后从下端设置的出料口4喷出，打碎后的毛料1形成细碎的散纤维25，所述出料口4正对喂给罗拉5。

参阅图3，所述喂给罗拉5包括漏斗部20和聚集管21，所述漏斗部20外周间距均匀地开设有透气孔19，且透气孔19的开孔方向与水平面呈一定倾斜角α，所述聚集管21与上中空锭9上端固连，将大量散纤维25聚集后喷入上中空锭9内部，喂给罗拉5上端还穿套进入有一条筋线23和两条编织线，所述筋线23用于加强成型后的细支喷毛纱13抗拉强度，两条所述编织线在下中空锭11内被互捻纠缠后成型喷毛纱。

所述上中空锭9外周与高速旋转电机的主轴固连，使得上中空锭9与喂给罗拉5获得高速旋转的动力，上中空锭9内部中空，接收穿套而入的三线和诸多散纤维25。

参阅图4和图5，所述下中空锭11外周也与高速旋转电机的主轴固连，使得下中空锭11获得高速旋转的动力，下中空锭11内部中空，下部还设置有双捻勾26，所述双捻勾26呈中心对称布置，并且相互纠缠，中部纠缠间隙28仅能夹持线体通过，在高速旋转带动下，两条编织线向中心的筋线23被捻后缠绕，连带着将下中空锭11内的大量散纤维25捆绑纠缠一并缠绕，由此形成细支喷毛纱13，并由输出罗拉29牵引出料。

所述槽筒12由传动组件16带动匀速旋转，外周开设有交错的螺旋型凹槽，用于引导编织成型的细支喷毛纱13左右摆动缠料。

所述收卷筒14由收卷电机15的主轴带动匀速收卷成型的细支喷毛纱13。

进一步的实施方案是，所述分梳器3上方设置有两个进料口2，可分别放置不同颜色的毛料1进料。

进一步的实施方案是，参阅图1，所述喂给罗拉5外周包覆有抽风机构，包括抽风罩7、抽风管6和抽风机箱，所述抽风机箱收卷被抽进的散纤维25和其他杂质，使得极其少量的散纤维25弹出后可以抽风收卷走，减少对生产制备车间的环境污染，环保性能极佳。

进一步的实施方案是，所述旋转电机的转速高于8000转/分钟，使得散纤维在喂给罗拉、上中空锭和下中空锭内能够快速混合均匀，包括对多种颜色的混料。

进一步的实施方案是，参阅图3，所述倾斜角α的角度范围为45度，倒扣的透气孔可充分降低散纤维逆向吹出的量，减少毛料的用量，节省毛料资源。

进一步的实施方案是，参阅图1，所述收卷电机15的主轴上还固连有主动带轮，并通过传动组件16带动槽筒12匀速旋转，进而由旋转电机同时带动槽筒12旋转，使细支喷毛纱13左右摆动收卷在收卷筒14上。

本你发明的技术特点是：分梳下来的散纤维通过高速旋转的上中空锭(负责纤维的转移)后，进入下中空锭，其中下中空锭下端设有双捻勾，出来后进入输出罗拉，最后通过槽筒卷取，本设备取消了制约影响纺纱速度的针筒和环锭，而改用双中空锭和卷绕的方式纺制喷毛纱，设备的所有执行机构：分梳器、喂给罗拉、上中空锭、下中空锭、输出罗拉和槽筒均未单锭单控，这样大大提高了纺纱速度，减轻了工人的劳动强度，达到了高效生产目的。

本机可以纺制四变色细支喷毛纱，由于真正意义上实现了单锭单控，所以人员操作简单，界面友好，采用总线控制技术可以实现整台机可以纺制不同品种的功能，即100锭的机器可以同时纺制100种不同类型的纱线，纺纱速度大大提升，提高纺织效率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。