具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-4所示：本发明提供了一种具备管道疏通功能的法兰装置，所述法兰装置包括套接设置在管道1外壁的连接套2，所述连接套2的内壁向外凹陷形成有与所述管道1相连通的空腔，所述连接套2上环绕设置有多个疏通组件；所述疏通组件包括铰接在所述空腔内的切割刀片4，旋转所述切割刀片4能够使得其朝所述管道1的轴线方向靠近，所述连接套2的外壁设置有与所述空腔相连通的活塞套5，所述活塞套5内可活动地设置有活塞9，所述活塞9将所述活塞套5内分割形成进气腔8和塞杆腔，所述塞杆腔内设置有活塞杆7，所述活塞杆7一端与所述活塞9相连接，另一端与所述切割刀片4相铰接，所述活塞杆7上套接有弹簧6；所述连接套2的外壁分别固定有气泵11和放气结构15，所述气泵11通过第一软管10将多个所述活塞套5的进气腔8串连；所述连接套2上还设置有封闭的第二软管13，所述第二软管13分别通过支管12与所述进气腔8相连通，所述第二软管13还通过连接管道14与所述放气结构15相连通；所述放气结构15包括壳体和设置在所述壳体上的开合组件，所述壳体上形成有第一放气孔17，使得所述开合组件能够周期性将所述第一放气孔17打开或关闭。当排污管道输送含较大异物的污水或废水时，较大异物容易积聚而将管道堵塞，通过开启气泵，可以将空气输送至每个活塞套的进气腔内，从而通过活塞和活塞杆推动切割刀片朝管道的中心处位移，与此同时，减少电机带动转盘转动，从而周期性的将第一放气孔打开或关闭，这里的间隔时间通过调节减速电机的速度来控制，例如第一放气孔每隔10s打开，当第一放气孔处于关闭状态时，活塞杆将切割刀片推向管道的中线处，大概第一放气孔打开时，气泵输送的气体沿第二软管经壳体排出，此时进气腔内的气压下降，活塞杆通过弹簧的作用进行复位，使得切割刀片复位，可以达到多个切割刀片往复切割的状态，从而将通过的异物进行切割粉碎，避免较大异物在管道内流淌造成后续的堵塞。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便连接管道14和壳体相连接，所述壳体的侧壁设置有与所述连接管道14相连通的进气管16。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得第一放气孔17周期性开合，所述壳体的上端形成有所述第一放气孔17，所述开合组件包括可转动地设置在所述壳体上表面的转盘19，所述转盘19上形成有第二放气孔18，转动所述转盘19能够使得所述第一放气孔17和所述第二放气孔18相连通。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够带动转盘19转动，从而将第一放气孔17周期性打开或关闭，所述壳体上固定有位于所述转盘19上方的支架20，所述支架20上设置有减速电机21，所述减速电机21的输出轴与所述转盘19同轴连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免转盘19在转动过程中发生偏移，对转盘的转动进行限位，所述转盘19的边缘向下延伸形成有环形转动部，所述壳体的上表面向下凹陷形成有环形槽，所述环形转动部可转动地卡合在所述环形槽内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转盘能够更为顺畅的在环形槽内转动，所述环形槽内可转动地设置有滚珠22，所述滚珠22至少部分与所述环形转动部先接触。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得切割刀片4能够更为顺畅的转动，所述切割刀片4的端部通过销轴3铰接在所述空腔内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得弹簧6能够顺畅的压缩和伸展，避免弹簧从活塞套5内弹出，所述活塞套5的开口处向内延伸形成有环形抵压部，所述弹簧6一端与所述活塞9相连接，另一端与所述环形抵压部相连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便切割刀片4旋转至管道1内部，对其内部的异物进行切割，所述连接套2通过螺丝组件将两个所述管道1相连接，使得两个所述管道1之间留有间隙，使得所述切割刀片4能够通过所述间隙旋转至所述管道1内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高疏通效果，所述疏通组件的数量不少于3组，多组所述疏通组件沿所述管道1的圆周方向等角度分布。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。