具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”“左”“右”是按照正常使用情况下安装墙板的方向来定义的，方位术语“前”被定义为相对远离墙体所在方向的一侧，方位术语“后”被定义为相对靠近墙体所在方向的一侧。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1至附图4，本实施例中的被动式建筑金属面外墙保温系统，包括位于墙体外表面的第一保温板、位于第一保温板前侧的复合板、托架，托架用于承托第一保温板和复合板，第一保温板还通过其背侧涂覆的粘结剂与墙体连接，复合板还通过其背侧涂覆的粘结剂与第一保温板的前侧连接，架的设置能够避免因粘结剂的粘结强度不足而引起的保温板下滑、脱落问题。托架的外侧覆有隔热涂层，且托架与墙体之间设置有隔热垫块，更是无热桥的双重保障。

左右相邻的两块第一保温板之间的纵向的连接缝和与其高度相同的左右相邻的两块复合板的纵向的连接缝在前后方向上相互错开设置，即左右相邻的两块复合板的纵向的连接缝和在其后方的第一保温板对应，空气、水汽即便进入左右相邻的两块复合板的纵向的连接缝中，也难以穿透后方的第一保温板，充分保证了外墙系统的气密性和水密性。

复合板包括第二保温板、外饰面板、加强件，外饰面板设置在第二保温板的前侧，加强件位于外饰面板的后侧。外饰面板的四周具有朝向第二保温层延伸的折弯部，加强件位于折弯部、第二保温层之间并且加强件与折弯部固定连接。位于外饰面板的后侧的四周的加强件共同组成一框体，该框体能够保证外饰面板的平整度和安装精度。加强件的朝向折弯部的一侧具有凹槽，凹槽位于折弯部的后方；凹槽中卡设有密封条，密封条延伸至相邻两块复合板的连接缝中，同一连接缝中的两块复合板上的密封条相互搭接。

第二保温板与外饰面板的连接稳定性、复合板自身的连接稳定性分别通过第一连接件、第二连接件提高。具体地，第一连接件包括第一本体和第二本体，第一本体连接于加强件的背部及第二保温板背部的边缘，第二本体连接于加强件的背离第二保温板所在方向的一侧部，即第一本体将第二保温板抵在外饰面板的背部，防止第二保温板与外饰面板相分离，提高复合板的安全性和使用寿命。加强件还包括一开口朝向复合板背部的插槽，第二连接件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部插入插槽，第二连接部通过螺栓与墙体固定连接且螺栓穿过第一保温板。螺栓仅是本实施例中给出的一种具体的连接构件，实际上可以采用现有技术中的其他能够将第二连接部稳固连接的结构。第二连接件外侧覆有隔热涂层。

托架包括安装板、托板、分隔板，如附图3，安装板竖直设置并用于与墙体连接；托板水平设置于安装板的前侧并用于承托第一保温板和复合板；分隔板设置于托板的上方且后部与安装板固定连接，并且分隔板与托板、分隔板与安装板均相垂直。在使用时，由同一块托板所承托的两块第一保温板分别位于分隔板的左右两侧，即分隔板插入了左右相邻的两块第一保温板的连接缝中，有利于安装时对第一保温板进行对位，降低施工难度，同时由托板所承托的第二保温板位于分隔板的前侧。托板的前部延伸至上下相邻的两块复合板之间的横向的连接缝中，在厚度方向上，托板承托了整个第一保温板和复合板的大部分，托板的延伸长度依照其承托的需求设置，主要取决于第二保温板的厚度及重量，分隔板的延伸长度小于托板的延伸长度。

相邻两块复合板之间的纵向的连接缝和横向的连接缝的前部卡设有用于填缝的填充材料，填充材料的前侧通过密封胶密封，密封条位于填充材料的后侧，即密封条位于连接缝的中部。连接缝的后部以及填充材料与密封条之间的空隙里均填充有隔热材料，阻止外部的热量经填充材料传导到密封条甚至经密封条传导到连接缝的后部，填充材料为具有隔热功能的材料。连接缝中的多重设计，从外缘隔绝了空气和水汽，增强外墙系统的气密性。

本实施例中的外饰面板为辊涂镀铝锌钢板，第一保温板、第二保温板分别为真空绝热板、石墨聚苯板、岩棉板、泡沫玻璃板中的一种；隔热涂料为复合硅酸镁铝隔热涂料，填充材料为泡沫棒，隔热材料为聚氨酯泡沫，密封条采用橡胶条，粘结剂为砂浆；在实际应用中，上述构件均可采用现有技术中具有相同作用或性能更优异的同类型材料替换。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。