具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中龙骨支撑体系在建模过程中容易出现施工误差，进而造成墙板浇筑后得到的产品与预期之间存在误差的问题，本申请提出一种提供一种支撑杆及龙骨支撑体系，该支撑杆能够提高龙骨支撑体系建模时的精确性，进而能够减少施工误差的发生。

请参考图1，龙骨支撑体系包括多个横向钢筋(如第一横向钢筋51和第二横向钢筋52)和多个竖向钢筋53，本申请提供的支撑杆10应用在龙骨支撑体系中的两个横向钢筋时，支撑杆10的设置能够防止第一横向钢筋51和第二横向钢筋52之间相互靠近，进而够提高龙骨支撑体系建模时的精确性，进而能够减少施工误差的发生。支撑杆的具体结构如下文所述，下文不再单独对龙骨支撑体系的具体结构进行单独的描述。

一种具体实施方式中，本发明提供一种支撑杆，应用于整体浇筑式墙体的龙骨支撑体系，所述龙骨支撑体系包括多个横向钢筋和多个竖向钢筋，具体地，如图1所示，所述支撑杆10包括第一杆体1和第二杆体2，所述第一杆体1和第二杆体2均沿第一方向延伸，且第二杆体2可相对于第一杆体1沿第一方向移动，第一杆体1和第二杆体2之间设有止回机构3，所述止回机构3与所述第一杆体1和第二杆体2配合，以防止所述第二杆体2相对于第一杆体1回缩；其中，第一杆体1上设有第一钢筋固定机构11，所述第二杆体2上设有第二钢筋固定机构21，所述第一方向为横向钢筋的排列方向时，所述第一钢筋和第二钢筋均为龙骨支撑体系的横向钢筋；所述第一方向为竖向钢筋的排列方向时，所述第一钢筋和第二钢筋均为龙骨支撑体系的竖向钢筋。

请继续参考图1，本申请提供的支撑杆10具体使用过程中，以使用在龙骨支撑体系中的两个横向钢筋之间为例，为描述方便，两个横向钢筋分别为第一横向钢筋51和第二横向钢筋52，第一横向钢筋51和第二横向钢筋52沿第一方向排列，具体使用时可以先将第一杆体1通过第一钢筋固定机构11与第一横向钢筋51固定连接，然后沿第一方向调整第一杆体1和第二杆体2之间的距离，将第一杆体1和第二杆体2之间的具体调整完成后，将第二杆体2通过第二钢筋固定机构21与第二横向钢筋52固定连接，由于第一杆体1和第二杆体2之间设有止回机构3，第二杆体3不能相对于第一杆体1发生回缩现象，进而，当第一横向钢筋51和第二横向钢筋52之间收到压缩力时，上述支撑杆10也能对第一横向钢筋51和第二横向钢筋52起到良好的支撑，进而防止第一横向钢筋51和第二横向钢筋52之间的距离变小。

同理，当上述支撑件10用于支撑龙骨支撑体系中的两个竖向钢筋53之间时，其使用方式和上述使用在两个横向钢筋之间时相同。

因此，上述支撑杆10能够对龙骨支撑体系中相邻的两个横向钢筋及相邻的两个竖向钢筋进行良好的支撑，进而提高龙骨支撑体系建模时的施工精度，降低施工过程中施工误差的产生几率。

可选地，上述第一钢筋固定机构11可以为抱箍结构，和/或，第二钢筋固定机构21为抱箍结构。

当然，上述第一钢筋固定结构11和第二钢筋固定结构21还可以为其他的具体结构，这里不再赘述。

如图2a-图5b所示，在上述技术方案的基础上，一种优选的实现方式中，上述支撑杆10中，所述第一杆体1与所述第二杆体2沿第一方向部分交叠，且所述第一杆体1与第二杆体2的交叠部位中，所述第一杆体1朝向所述第二杆体2的表面形成第一限位面12，所述第二杆体2朝向所述第一杆体1的表面形成第二限位面22，所述第一限位面12与第二限位面22相对；所述止回机构3包括设置于所述第一限位面12的第一啮合齿32、设置于所述第二限位面22的第二啮合齿33、套筒31，其中：

所述套筒31套设于所述第一杆体1和第二杆体2的外侧、且相对于第一杆体1具有第一状态和第二状态，当所述套筒处于第一状态时，如图2a、图3a、图4a、图5a所示，所述第一杆体1和第二杆体2的外表面与所述套筒31内壁相抵、且所述第一啮合齿32与所述第二啮合齿33啮合，以锁定所述第一杆体1和第二杆体2的相对位置；当所述套筒31处于第二状态时，如图2b、图3b、图4b、图5b所示，所述第一杆体1和第二杆体2可沿第二方向移动至使第一啮合齿32和第二啮合齿33脱离啮合，以使所述第二杆体2可相对于第一杆体1向远离所述第一杆体1的方向伸出，所述第二方向与所述第一限位面垂直。

上述支撑杆中，第一杆体1和第二杆体2沿第一方向部分交叠，且交叠部位套设有套筒31，该结构能够提高第一杆体1和第二杆体2配合部位的机械强度；同时，第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33啮合时，能够防止第二杆体2相对于第一杆体1回缩，啮合齿结构配合的稳定性较高，并且，能够使第二杆体2相对于第一杆体1的调节级数较多，进而使该支撑杆10能够适应多种距离，适用范围较广；且当套筒31处于第一状态时，套筒31于第一杆体1和第二杆体2的外表面相抵，能够使第一杆体1和第二杆体2稳定在锁定的状态。

具体地，上述实施方式中提供的锁止机构中，套筒31的设置方式可以有多种，具体如下所示：

方式一：

如图2a和图2b所示，所述套筒31内部具有一个筒体结构，且套筒可以相对于第一杆体1和第二杆体2沿第一方向滑动，当套筒31滑动至第一位置时，如图2a所示，套筒31处于第一状态，此时套筒31与第一杆体1及第二杆体2配合，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33啮合；当套筒滑动至第二位置时，如图2b所示，套筒31处于第二状态，此时套筒31解除对第二杆体2的锁定，第二杆体2可向下方移动，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33脱离啮合，进而第二杆体2可相对于第一杆体1沿第一方向移动。

方式二：

如图3a和图3b所示，套筒31的内壁形成横截面为长腰型的通道，且所述套筒31可相对于所述第一杆体1可绕与第一方向平行的轴线旋转，当所述套筒31处于第一状态时，所述通道的短边方向与所述第一限位面垂直，如图3a所示，此时套筒31与第一杆体1及第二杆体2配合，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33啮合；当套筒31旋转至第二位置时，如图3b所示，所述通道的长边方向与所述第一限位面垂直，套筒31处于第二状态，此时套筒31解除对第二杆体2的锁定，第二杆体2可向下方移动，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33脱离啮合，进而第二杆体2可相对于第一杆体1沿第一方向移动。

上述方式中，通道的横截面可以为长方形，如图3a和图3b所示，当然，通道的横截面形状还可以为椭圆形等形状，只要能够实现上述功能即可。

方式三：

如图4a和图4b所示，所述套筒31的内壁形成沿第一方向排列的第一通道A和第二通道B，且所述套筒31可相对于所述第一杆体1沿第一方向移动；所述第一通道A的直径小于第二通道B的直径，当所述套筒31处于第一状态时，如图4a所示，所述第一杆体1和第二杆体2的交叠部为位于所述第一通道A内，此时套筒31与第一杆体1及第二杆体2配合，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33啮合；当所述套筒31处于第二状态时，所述第一杆体1和第二杆体2的交叠部为位于所述第二通道B内如图4b所示，此时套筒31解除对第二杆体2的锁定，第二杆体2可向下方移动，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33脱离啮合，进而第二杆体2可相对于第一杆体1沿第一方向移动。

方式四：

如图5a和图5b所示，所述套筒31的内壁形成有第一压接斜面311，且所述第二杆体2伸入所述套筒31内的部分具有第二压接斜面23，所述第一压接斜面311与所述第二压接斜面23平行；所述套筒31可相对于所述第一杆体1沿第一方向移动；当所述套筒处于第一状态时，所述第一压接斜面与第二压接斜面抵接，如图5a所示，此时套筒31与第一杆体1及第二杆体2配合，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33啮合；当所述套筒31处于第二状态时，所述第一压接斜面311和第二压接斜面23脱离抵接，如图5b所示，此时套筒31解除对第二杆体2的锁定，第二杆体2可向下方移动，使第一杆体1中第一限位面12设置的第一啮合齿32和第二杆体2中第二限位面22设置的第二啮合齿33脱离啮合，进而第二杆体2可相对于第一杆体1沿第一方向移动。

套筒31和第二杆体2之间通过第一压接斜面311和第二压接斜面23配合锁定时，合理地调节第一压接斜面311和第二压接斜面23的角度，可以使套筒31和第二杆体2之间实现自锁的功能，进一步提高套筒31对第一杆体1和第二杆体2锁定的稳定性。

在上述各实施方式的基础上，进一步地，请继续参考图1-图5b，上述支撑杆10还包括锁定机构4，所述锁定机构4处于锁定状态时用于锁定所述套筒31与所述第一杆体1之间的相对位置关系，所述锁定机构4处于解锁状态时，解除所述套筒31与所述第一杆体1之间的锁定。锁定机构4的设置，能够进一步提高套筒31对第一杆体4和第二杆体2之间相对位置锁定的稳定性。

可选地，上述锁定机构4可以包括设置于所述套筒31的螺纹孔以及与所述螺纹孔螺纹配合的锁紧螺钉，所述锁定机构4处于锁定状态时，所述锁紧螺钉的一端伸入至所述套筒31内部空间且与所述第一杆体1或者第二杆体2抵接，进而实现对套筒31、第一杆体1以及第二杆体2之间的锁定。

优选地，为了提高锁紧螺钉与第一杆体1配合时的稳定性，所述第一杆体具有用于与所述锁紧螺钉抵接的第一平面；或者，所述第一杆体具有沿第一方向延伸、且用于所述锁紧螺钉伸入的限位槽。

同理，当锁紧螺钉与第二杆体2配合时，所述第二杆体2可以设置与第一杆体1设置的相同的上述结构，这里不再赘述。

另一种可选实施方式中，上述锁定机构4还可以包括锁套(图中未示出)，所述锁套套设于所述第一杆体外侧，且当所述锁定机构4处于锁定状态时，所述锁套的一部分伸入至所述套筒31与所述第一杆体1之间，以通过过盈配合锁定所述套筒31与第一杆体1。

可选地，所述锁套31的内表面与所述第一杆体1的外表面之间形成有自锁结构，具体的，可以参照图5a和图5b中示出的第一压接斜面311和第二压接斜面23的结构。

第二方面，本发明还提供了一种龙骨支撑体系，包括所述龙骨支撑体系包括多个横向钢筋和多个竖向钢筋，还包括上述实施方式中提供的任一项所述的支撑杆，所述支撑杆用于支撑于相邻的两个横向钢筋之间，和或，支撑于相邻的两根竖向钢筋之间。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。