一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙施工工艺
阅读说明：本技术 一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙施工工艺 (Novel construction process of L-shaped partially-coated steel concrete combined shear wall ) 是由 秦光明 赵力 邱仙荣 孙宇飞 邓竞 陈亚春 王晓文 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙施工工艺,其特征在于：L型剪力墙包括L型框架和填充在L型框架内的混凝土；L型框架包括相连接的L型钢骨架和系杆钢筋；L型钢骨架由两段相互垂直连接的钢架组成,分别为第一钢架和第二钢架,第一钢架为T型钢；第二钢架包括分别设置在两端的H型钢、连接两端H型钢的中腹板；L型剪力墙施工工艺如下所述：一、制备H型钢、T型钢；二、制作第二钢架；三、将第一钢架和第二钢架连接,完成制作L型钢骨架；四、将L型钢骨架和系杆钢筋相连接,完成制作L型框架；五、在L型框架内灌注混凝土；完成L型剪力墙制作。该施工工艺具有制作速率快,制成的L型剪力墙强度较高,不易形变的特点。(The invention discloses a novel construction process of an L-shaped part cladding steel concrete combined shear wall, which is characterized by comprising the following steps of: the L-shaped shear wall comprises an L-shaped frame and concrete filled in the L-shaped frame; the L-shaped frame comprises an L-shaped steel framework and tie bar steel bars which are connected; the L-shaped steel framework is composed of two sections of steel frames which are vertically connected with each other and are respectively a first steel frame and a second steel frame, and the first steel frame is T-shaped steel; the second steel frame comprises H-shaped steel arranged at two ends respectively and a middle web plate for connecting the H-shaped steel at the two ends; the construction process of the L-shaped shear wall is as follows: firstly, preparing H-shaped steel and T-shaped steel; secondly, manufacturing a second steel frame; thirdly, connecting the first steel frame with the second steel frame to finish the manufacture of the L-shaped steel framework; fourthly, connecting the L-shaped steel framework with the tie bar steel bars to complete the manufacture of the L-shaped frame; fifthly, pouring concrete into the L-shaped frame; and finishing the manufacture of the L-shaped shear wall. The construction process has the characteristics of high manufacturing speed, high strength of the manufactured L-shaped shear wall and low deformation possibility.)
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙施工工艺。
背景技术
现有建筑技术中，可现场施工制造L型剪力墙，这样会造成施工效率低下，且品质标准无法统一。若采用工厂方式制作L型组合剪力墙，再将L型组合剪力墙送至工地进行组装，则现场施工时间较短。但工厂制作的L型组合剪力墙需要保证其强度，因此其内部框架须有较强的刚度，不易发生形变。
鉴于上述问题，本发明设计出一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙施工工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明提供一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙施工工艺，该施工工艺具有制作速率快，制成的L型剪力墙强度较高，不易形变的特点；具体地，本发明是通过以下技术方案实现：
一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙施工工艺， L型剪力墙包括L型框架和填充在L型框架内的混凝土；L型框架包括相连接的L型钢骨架和系杆钢筋；L型钢骨架由两段相互垂直连接的钢架组成，两段钢架分别为第一钢架和第二钢架，第一钢架为T型钢；第二钢架包括分别设置在两端的H型钢、连接两端H型钢的中腹板；T型钢和H型钢皆包括腹板和翼板；L型剪力墙施工工艺如下所述：
步骤一、制备H型钢、T型钢；
步骤二、制作第二钢架；
步骤三、将第一钢架和第二钢架连接，完成制作L型钢骨架；
步骤四、将L型钢骨架和系杆钢筋相连接，完成制作L型框架；
步骤五、在L型框架内灌注混凝土；完成L型剪力墙制作。
L型钢骨架起到主要负载作用，对整体框架起到支撑作用；而与L型钢架连接的系杆钢筋，则起到辅助支撑作用，防止L型钢骨架变形，进一步加强框架的牢固程度；L型钢骨架与系杆钢筋围绕组成L型框架，在框架内填充混凝土，形成一整体的剪力墙。
且该种结构以及施工步骤在制作中结构不易变形。
进一步，步骤一中，T型钢制备包括以下步骤：
Ⅰ、将两块用于制作T型钢腹板的钢板端部点焊到一起，形成腹板组；
Ⅱ、在腹板组的两端分别焊接上一翼板，翼板与腹板组垂直连接，形成H型构件；
Ⅲ、沿着两腹板的焊接处，将H型构件拆成两个T型钢，完成T型钢的制作。
由于T型为非对称截面，组焊时焊接变形较大，制作较为困难，通常先将组成一个H型钢，再拆成两个T型钢。此加工工艺便于制作T型钢，加快施工效率。
进一步，步骤二中，包括以下小步：
Ⅰ、中腹板一侧与两端H型钢焊接：
将中腹板放置在两个H型钢之间，中腹板与H型钢的腹板处于同一平面上，焊接中腹板朝上一侧与H型钢的连接处；
Ⅱ、在中腹板与H型钢连接的一侧处焊接肋板：
将肋板放置在中腹板朝上一侧，使得肋板与中腹板垂直，同时肋板与H型钢的翼板相平行，焊接肋板与中腹板；
Ⅲ、中腹板另一侧与H型钢焊接：翻转中腹板，在中腹板另一侧上焊接肋板，同时对中腹板的另一侧与两端H型钢连接处进行焊接，完成第二钢架的制作。
通过依次焊接H型钢腹板两侧，节省了工序，同时在完成一面焊接后，进行另一面的焊接可有效解决前一面焊接造成的腹板弯曲情况。
进一步，在中腹板的两侧各设置若干与H型钢翼板平行的肋板。
通过肋板的设置可以避免中腹板发生弯曲形变，同时也增加了整体结构的强度。
进一步，步骤三中，在其中一H型钢腹板的一侧上放置T型钢，T型钢的腹板端部与H型钢的腹板相接触，T型钢的腹板与H型钢的腹板相垂直，T型钢的腹板与H型钢的翼板相平行,将放置好后的T型钢与H型钢进行焊接。
进一步，步骤四中，在T型钢腹板两侧、H型钢腹板两侧和中腹板两侧分别设置系杆钢筋，系杆钢筋与腹板相平行，系杆钢筋的一端连接在L型钢骨架中的T型钢翼板和H型钢翼板上，另一端连接在肋板或者腹板上。
系杆钢筋与L型钢骨架围绕形成中空的L型，混凝土填充在中空空间内，系杆钢筋给予一定外力，避免填充混凝土后剪力墙发生形变。
进一步，步骤五中，包括以下过程：
Ⅰ、向第二钢架内填充混凝土；
Ⅱ、翻转L型框架，将L型框架的第一骨架置于底部，再向第一钢架内填充混凝土。
焊接制作完成的L型框架，由于焊接热，会发生部分弯曲形变，通过灌注混凝土，可以将弯曲形变进行矫正，无需人为矫正；逐步在不同部位内灌注混凝土，使得各部位的钢结构可自动回位，同时也可及时调节，避免一次灌注造成的不确定性问题。
进一步，H型钢和T型钢的腹板上皆开设有灌浆孔。
通过开设的灌浆孔，上方灌注的混凝土可以流入到下方空间内，通过一次灌浆就将腹板上下侧皆填充混凝土，避免翻身灌注，加快制造成型，同时灌浆孔的设置，也增加了混凝土与框架的连接强度；
进一步，步骤二中，完成Ⅰ步骤后，矫正中腹板，使得H型钢的腹板与中腹板处于同一平面。
及时矫正弯曲结构，保证后续步骤顺利进行。
进一步，步骤四中，完成L型框架后，需对L型框架进行检查，如需矫正则进行矫正。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙实施例的示意图；
图2为本发明提供的一种L型框架实施例的示意图；
图3为本发明提供的一种L型钢骨架实施例的示意图；
图4为本发明提供的一种T型钢实施例的制作示过程意图；
图5为本发明提供的一种T型钢实施例的制作示过程意图；
图6为本发明提供的一种T型钢实施例的制作示过程意图；
图7为本发明提供的一种第二钢架制作示过程意图；
图8为本发明提供的一种第二钢架制作示过程意图；
图9为本发明提供的一种第二钢架制作示过程意图；
图10为本发明提供的一种第二钢架制作示过程意图；
图11为本发明提供的一种L型钢骨架制作示过程意图；
图12为本发明提供的一种L型钢骨架制作示过程意图；
图13为本发明提供的一种L型钢骨架制作示过程意图；
图14为本发明提供的一种L型钢骨架制作示过程意图；
图15为本发明提供的一种L型框架制作示过程意图；
图16为本发明提供的一种灌混凝土制作示过程意图；
图17为本发明提供的一种灌混凝土制作示过程意图。
其中：1. L型框架；2.混凝土；3.L型钢骨架；4.系杆钢筋；5.第一钢架；6.第二钢架；7.T型钢；71.翼板；72.腹板；8. H型钢；81. 翼板；82.腹板；9.中腹板；10.肋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙，包括L型框架1和填充L型框架1内的混凝土2；如图2所示，L型框架1包括L型钢骨架3和系杆钢筋4；其中L型钢骨架3起到主要负载作用；系杆钢筋4连接L型钢骨架3，形成L型框架1。
如图3所示，L型钢骨架3由两段相互垂直连接的钢架组成，两段钢架分别为第一钢架5和第二钢架6；
如图3所示，其中第一钢架5为T型钢7，T型钢7由翼板71和腹板72组成，腹板72的一端垂直连接在翼板71的中部。
第二钢架6包括分别设置在两端的H型钢8、连接两端H型钢8的中腹板9。具体的连接方式如下所述：H型钢8由处于两端的翼板81和连接两端翼板81的腹板82组成；两个H型钢8直线排列，每个H型钢8分别处于直线的一端，两个H型钢8的腹板82处于同一平面；中腹板9设置在两H型钢8之间，连接后的中腹板9与两个H型钢8的腹板82处于同一平面。
为了防止中腹板9变形，在中腹板9的两侧面上分别各设置若干肋板10，肋板10与中腹板9相垂直连接，肋板10与H型钢8的翼板81相平行。
优选，在中腹板9两侧面的中间位置设置一肋板10。
第一钢架5和第二钢架6的连接方式如下所述：
T型钢7中的腹板72一端连接在其翼板71的中部，该腹板72的另一端连接在第二钢架6中的其中一H型钢8上，具体连接在H型钢8的腹板82一侧面上，T型钢7的腹板72与H型钢8的腹板82相垂直，T型钢7的腹板72与H型钢8的翼板81相平行。
系杆钢筋4与L型钢骨架3连接方式如下所述：
如图2所示，在L型钢骨架3中，系杆钢筋4设置在L型钢骨架3的腹板两侧，系杆钢筋4与腹板相平行，系杆钢筋4的一端连接在翼板上，另一端连接在肋板10或者腹板上，连接后的系杆钢筋4与翼板围绕形成L型；上述翼板包括T型钢7翼板71和H型钢8翼板81，腹板包括T型钢7腹板72、H型钢8腹板82和中腹板9。
其上述各类腹板中开设有灌浆孔。
新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙的制作工艺如下所述：
步骤一、制备H型钢8和T型钢7。
H型钢8一般可选择为焊接H型钢8，热轧H型钢8、高频焊接H型钢8。焊接H型钢8可由门式埋弧焊机生产线制作，也可由H型智能焊接生产线制作。
由于T型钢7为非对称截面，组焊时焊接变形较大，制作较为困难，因此T型钢7的制作采用以下步骤：
Ⅰ、将两块用于制作T型钢7的腹板72的钢板端部点焊到一起，形成腹板组，如图4所示；
Ⅱ、在腹板组的两端由门式埋弧焊分别焊接上一翼板71，翼板71与腹板72组垂直连接，形成H型构件，如图5所示。
Ⅲ、沿着腹板72电焊处，将H型构件拆成两个T型钢7，完成T型钢7的制作，如图6所示。
步骤二、制作第二钢架6；步骤二由以下工艺组成。
Ⅰ、中腹板9一侧与H型钢8焊接。
如图7所示，选取两块H型钢8直线排列在水平面上，H型钢8的翼板81与水平面垂直，两个H型板的翼板81相互平行，将中腹板9放置在两H型钢8之间，中腹板9与H型钢8的腹板82处于同一平面上，中腹板9的端部焊接在H型钢8的翼板81中部。
中腹板9焊接时，仅焊接中腹板9朝上一侧与H型钢8的连接处，中腹板9朝下一侧的连接处未焊接。
焊接时应严格控制好焊接温度和焊接速度，必要可间断跳焊后，再补焊。
完成中腹板9焊接后，如果中腹板9两端连接处受焊接热影响，中腹板9的两端温度高于中间部位，中腹板9发生形变，向下弯曲，H型钢8的腹板82与中腹板9不再处于同一平面上，如图8所示，则此时需矫正中腹板9，将H型钢8的腹板82与中腹板9处于同一平面。
Ⅱ、在中腹板9一侧焊接肋板10。
如图9所示，将肋板10放置在中腹板9朝上一侧，使得肋板10与中腹板9垂直，同时肋板10与H型钢8的翼板81相平行，焊接肋板10与中腹板9。将肋板10两侧的连接处皆焊接完毕。
Ⅲ、在中腹板9另一侧上焊接肋板10，同时对中腹板9的另一侧与H型钢8连接处进行焊接，完成第二钢架6的制作，具体为：
将完成Ⅱ后的产品进行上下翻转，将原本处于下方的一侧翻转后朝上。
如图10所示，将肋板10放置在中腹板9朝上一侧，使得肋板10与中腹板9垂直，同时肋板10与H型钢8的翼板81相平行，焊接肋板10与中腹板9。将肋板10两侧的连接处皆焊接完毕。
焊接此时中腹板9朝上一侧与H型钢8的连接处。
步骤三、将第一钢架5和第二钢架6连接，完成制作L型钢骨架3；
如图11所示，在其中一H型钢8腹板82的一侧上放置T型钢7，T型钢7的腹板72端部与H型钢8的腹板82相接触，T型钢7的腹板72与H型钢8的腹板82相垂直，T型钢7的腹板72与H型钢8的翼板81相平行,将放置好后的T型钢7与H型钢8进行焊接。
首先焊接处于T型钢7腹板72靠近第二钢架6的端部一侧的连接处，完成单侧焊接后，由于处于焊接处的温度高于未焊接处的温度，因此T型板发生形变，其向焊接的一侧弯曲倾斜，如图12所示。
完成T型钢7腹板72一侧的焊接后，继续完成另一侧的焊接，另一侧焊接时，原部分变形得到回正，倾角减小，如图13所示；焊接完毕后形成L型钢骨架3。
L型框架1焊接完成后，在焊接热的作用下，可能会出现如下情况：如图14所示，第二钢架6的腹板会向着第一钢架5所处的一侧拱起，而第一钢架5中的腹板会向外弯曲。
步骤四、将系杆钢筋4与L型钢骨架3连接，完成L型框架1制作。
如图15所示，系杆钢筋4设置在L型钢骨架3的腹板两侧，系杆钢筋4与腹板相平行，系杆钢筋4的一端连接在翼板上，另一端连接在肋板10或者腹板上，连接后的系杆钢筋4与翼板围绕形成L型框架1。
上述翼板包括T型钢7翼板71和H型钢8翼板81，腹板包括T型钢7腹板72、H型钢8腹板82和中腹板9。
对完成后的L型框架1进行检验，如需矫正则进行矫正。
步骤五、在L型框架1内填充混凝土2。
Ⅰ、如图16所示，首先向第二钢架6内填充混凝土2，流入该处腹板上方的混凝土2穿过腹板上的灌浆孔，流至腹板下方空间，完成上下方的混凝土2填充。
Ⅱ、翻转L型框架1，将L型框架1的第一钢架5置于底部，再向第一钢架5内填充混凝土2，流入该处腹板上方的混凝土2穿过腹板上的灌浆孔，流至腹板下方空间，完成上下方的混凝土2填充，上下两侧同时成型，如图17所示。
完成混凝土2填充后，在混凝土2自重双重作用下， L型框架1的弯曲程度会缓解，回复原状。
以上是本发明优选实施方式，在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本发明的保护范畴。
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