具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

请参阅图1至图4，本发明一种用于污泥陶粒板定位和固定的安装组件，所述污泥陶粒板1的两侧分别设置有相适配的陶粒板凹槽11和陶粒板凸槽12，该陶粒板凹槽11和陶粒板凸槽12用于相邻两块污泥陶粒板1的对接安装；本发明特征在于：所述安装组件包括呈“L”型的Ⅰ型固定钢件21和呈倒“T”型的Ⅱ型辅助钢件22，该Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22匀由竖板和底板构成，可一体成型，也可焊接而成，该Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22使用时在污泥陶粒板底部两侧相对应设置，用于污泥陶粒板的定位及固定；所述Ⅰ型固定钢件21两块相互垂直的底板和竖板上均开设有若干射钉孔23；所述Ⅱ型辅助钢件22的底板外侧及竖板上均开设有若干射钉孔23，用于通过射钉3将Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22分别与楼板及污泥陶粒板固定并形成有效连接，避免污泥陶粒板反生倾倒的情况。

本实施例中，为使得Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22与楼板以及污泥陶粒板1连接更为稳固，Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22上的射钉孔23均设置在所在钢板的四角位置处。

通常情况下，本实施例中所述Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22的厚度均为1.2mm，两者竖板高度均至少为40mm。

实施例2：

如图1至图4所示，本发明一种用于污泥陶粒板定位和固定的安装组件的施工方法，用于污泥陶粒板1的安装，其步骤如下：

步骤一、污泥陶粒板1安装前，在需要安装污泥陶粒板1的楼板处通过放线确定安装位置；

步骤二、在步骤一中楼板上安装污泥陶粒板1的放线位置，将若干个实施例1所述的用于污泥陶粒板定位和固定的安装组件中的Ⅰ型固定钢件21在其底板的射钉孔23处通过射钉3均匀固定在楼板上；

步骤三、各Ⅰ型固定钢件21固定好后，将污泥陶粒板1运送到施工部位，将污泥陶粒板1底部放置在Ⅰ型固定钢件21的内侧，然后在污泥陶粒板1底部另一侧与Ⅰ型固定钢件21相对应位置安装Ⅱ型辅助钢件22，并在Ⅱ型辅助钢件22底板外侧的射钉孔23处通过射钉3与楼板固定，然后在Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22两者竖板的射钉孔23处分别通过射钉3射入污泥陶粒板1内，将污泥陶粒板1底部两侧分别与Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22有效连接；

步骤四、将余下的污泥陶粒板1的陶粒板凹槽11依次与其上一污泥陶粒板1的陶粒板凸槽12对接，并按上述步骤进行安装施工。

本实施例中，同样可以在与污泥陶粒板顶部相对应的梁上实施该方法，进一步提升污泥陶粒板安装时的精度及安全性。

通过上述污泥陶粒板安装工艺的实施，该安装组件中的Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22可以有效确保污泥陶粒板1安装部位不发生偏差，并在施工过程中保证污泥陶粒板1不发生倾倒现象，确保施工工艺的精度和安全，并且通过Ⅰ型固定钢件21和Ⅱ型辅助钢件22对污泥陶粒板1的固定，无需如传统施工工艺中在污泥陶粒板1的上下端塞入三角木方进行固定，也不用在污泥陶粒板的上下两端安装管卡，并且不用对污泥陶粒板位置进行调整，大大节省施工时间和人工成本。