具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明较佳实施例一种护墙板系统，用于防护墙体A，包括护墙板体B、顶线组件C、踢脚线组件D和护墙板连接组件E。

墙体A的顶部连接有天花G，护墙板体B顶部与天花G之间具有缝隙，该缝隙在护墙板系统安装后封装，采用安装顶线组件C的方式进行收口，顶线组件C包括方管C1和EV垫C2，方管C1为铝制型材，连接天花G，EV垫C2带自粘功能，安装时贴在方管C1下面，在一定程度上可以解决高度尺寸误差问题，EV垫C2、方管C1依次累叠在护墙板体B的顶面上。优选地，顶线组件C外侧面相对于护墙板体B外侧面，朝墙体A方向内缩(即，在竖直平面上，顶线组件C外侧表面低于护墙板体B的外侧表面)，内缩距离为d，d≈10mm，可以一定程度上起到弱化护墙板体B与天花G交界处的瑕疵的作用。

护墙板体B底部与地面F之间安装踢脚线组件D进行收口，踢脚线组件D包括长条形的地脚线型材D1，地脚线型材D1的纵截面呈“J”型，其底部弯曲，平滑过渡至地面F，曲弧面设计便于外部打扫，同时防止灰尘进入。地脚线型材D1上部垂直延伸，为承载部D12，承载部D12末端朝墙体A方向弯折内勾，承载部D12顶面与护墙板体B底面接触的表面开设有一容纳空间，其内安装LED灯源D2，平行设置于护墙板体B底面下方，承载部D12上方、“J”型顶部贴近墙体A，采用螺丝锁紧在墙体A上。

安装过程中，护墙板体B的安装数量常常大于2，如大厅中的矩形柱体，其四周均安装有护墙板，多个连接安装的护墙板在连接角部一般会有存在缝隙、转角衔接不齐整等问题。

在并排平行连接安装的多个护墙板体B之间，常常使用T型嵌条连接，相邻护墙板体B之间预留缝隙，嵌“T”型嵌条。此处“T”型指嵌条的横截面形状，嵌条用于左右平接的两块护墙板间缝隙遮挡，“T”的底部嵌入缝隙中，“T”的顶部挡在护墙板外侧。

本实施例中提供一种相邻护墙板连接角处的连接结构，如图4、图5所示，当护墙板体B件为90度转角，阳角转角情况下(阴阳角是建筑构造之一，阴角指凹进去的墙角，又称内角，如顶面与四周墙壁的夹角；阳角指凸出来的墙角，又称外角，如走道转弯处两堵墙形成的夹角，如可认为是四边形方框的外角是阳角，四边形的内角是阴角)，图4中，第一护墙板1、第二护墙板2安装在阳角墙体上，可使用配件进行挂装、侧装等方式。第一护墙板1贴合在墙体A的一侧墙面上，其靠近转角的一端竖直开设一直角槽11，再结合图5所示，开设直角槽11会形成两个槽面，分别为第一槽面111和第二槽面112，第二护墙板2贴合在墙体A的跟第一护墙板1相邻的一侧墙面上且一并抵贴在第二槽面112上，第二护墙板2跟贴合面相邻的一垂直面与第一槽面111之间预留一定距离，形成安装槽113，用于插入嵌条3，嵌条3为长条型材，包括外露部32和嵌入部31，嵌入部31插装在安装槽113内，嵌条3的外露部32安装在在两护墙角衔接处且形成倒角。

因为在现有技术中，一般采用两块护墙板各斜切45度，并成直角，由于切成45度锐角，使得该角耐受性能降低，易爆边，且在实际拼装过程中，容错率较低，易形成单边凸角、漏缝等问题，本实施例保留了护墙板的直度结构，即，如图5所示，保留第一转角12、第二转角21这两个直角，且在这两个直角顶点间过渡衔接嵌条3，起到一个倒角的作用。具体地，安装槽113的深度小于第二护墙板2的厚度。因为当两者相等时，无法形成供接嵌条3的外露部32的容置空间，即两者在同一平面上，嵌条3的外露部32需做成薄平，连接两块护墙板，无法形成倒角且并不美观；当安装槽113的深度小于第二护墙板2的厚度时，可以形成第一转角12、第二转角21，嵌条3的外露部32可以做成如图5中所示横截面为三角形，形成钝角导角，亦可做成扇形，形成圆导角，等等，容纳在所形成的的容置空间内。即，第二护墙板2一端超出于安装槽113，对应地在对应形成有中心夹槽，用以配合嵌条3的外露部32，且位于中心夹槽两侧的端部分别有第一护墙板1的第一转角12与第二护墙板2的第二转角21。

优选地，嵌条3的外露部32为直角三棱柱，其三角形截面两个锐角顶点分别连接第一转角12和第二转角21的顶点，外露部32的其中一直角边相对另一直角边延伸一凸缘形成所述嵌入部31，以供插入至安装槽113，斜边所在面上开设一条半圆状凹槽321，沿嵌条3长边方向延伸，可减轻嵌条本身重量、减少成本、提高整体设计感。

优选地，嵌入部31表面设置有防滑齿，增强安装紧固度，嵌入部31的长度小于安装槽113的深度，当嵌入部的长度等于安装槽的深度时，不利于实际安装，容错率较低，减少嵌入部长度可在实际安装中避免出现嵌条凸出问题。安装时，直接将嵌入部31对准安装槽113拍入即可，为了提高紧固度，可预先在安装槽113内打胶。

请综合参阅图6～8，优选地，第一护墙板1与第二护墙板2之间通过安装三合一连接件4固定连接，连接处在直角槽11，可更好地隐蔽三合一连接件4。三合一连接件4包括膨胀胶粒41、螺杆42和偏心轮43。第一护墙板1、第二护墙板2预先螺孔，如图6所示，第二护墙板2上用于与第一护墙板1结合的表面上螺有胶粒安装孔L，内嵌膨胀胶粒41，膨胀胶粒41上插有螺杆42，垂直于第二护墙板2，第一护墙板1的第二槽面112(即与第二护墙板2相结合的表面)开设一孔道，为螺杆孔M，供螺杆42进入，第一护墙板1上垂直于螺杆孔M开设有偏心轮孔N，供偏心轮N嵌入并旋转锁紧螺杆42头部的膨大处。

如图9所示，当护墙板体B件为90度转角，阴角转角情况下，与阳角转角的不同之处为，不开设直角槽11，第一护墙板1、第二护墙板2直接垂直安装，中间留缝隙为安装槽113，嵌条3嵌入，嵌条3与阳角衔接方案同理，其外露部32可以为直接三角形截面，其三角形截面两条直角边分别紧贴在第一护墙板1与第二护墙板2的侧面上。作为另一种优选方案，可以为内凹圆弧导角，这样不容易积灰，弧面光滑过渡易打扫，嵌条3在阴角的运用，可很好解决实际安装中阴角存在缝隙的问题，有效遮挡缝隙，增加美观度。

如图2所示，护墙板连接组件E，包括有挂墙龙骨5和挂件6，挂墙龙骨5通过第二锁紧螺丝8固定在墙体A上，护墙板体B与挂件6通过第一锁紧螺丝7固定连接，挂件6可契合卡扣在挂墙龙骨5上，使护墙板体B可挂置在墙体A上。

请综合参阅图2、图3，挂墙龙骨5包括第一抵接端51、墙体抵接段53、第二抵接端54和缓冲条55，墙体抵接段53上开孔用于安装第二锁紧螺丝8，其两端垂直往外延伸形成两个抵接端，分别为第一抵接端51和第二抵接端54，第二抵接端54呈直条状，其末端开设有一通槽541，内可插设缓冲条55，优选胶条，使抵接端与护墙板体B碰撞消音，进一步地，第一抵接端51呈L状，与墙体抵接段53之间形成一个直角的挂扣槽52，挂扣槽52可设置为浅槽，内贴静音材料，可进一步消除杂音。挂件6上设置相应的挂扣部61，可扣入挂扣槽52内，挂扣部61顶面竖直开设调平螺孔63，内装调平螺丝64，该螺丝抵顶挂扣部61的顶面，调节挂件6的高度，从而调平挂墙板体B。挂扣部61的顶面一侧延伸有一板体抵接部62，用于连接护墙板体B，板体抵接部62开孔以供安装第一锁紧螺丝7。作为优选方案，静音护墙板包括至少两个平行设置的所述静音护墙板连接组件，有利于安装与调平。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括。