具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本发明提供的较佳实施例。

运用摩擦板的抗滑坡道的施工方法，包括以下施工步骤：

1)、坡道上具有需要设置摩擦板的摩擦位，首先在坡道上浇筑混凝土，从而形成混凝土层300，用于安装摩擦板；在坡道上浇筑混凝土的过程中，需要在摩擦位的位置预先植入螺栓200，其螺栓200的下端固定在混凝土层300中，而螺栓200的上端延伸至混凝土层300上方，从而形成连接段，为安装摩擦板作准备；

2)、待混凝土凝固后，在混凝土层300上进行安装摩擦板，其摩擦板包括钢板100，钢板100具有朝上布置的上端面，且钢板100的上端面上焊接有多个摩擦钢筋101，多个摩擦钢筋101为摩擦板提供摩擦的效果；摩擦钢筋101的两侧分别具有沿着混凝土层300的宽度方向延伸的横向外侧面，其横向外侧面与钢板100的上端面之间形成有横向空腔区域，为填充横向空腔区域，摩擦钢筋101的横向外侧面焊接有横向焊接条102，横向焊接条102与钢板100的上端面焊接，且填充整个横向空腔区域；

然后，将钢板100的下端面抵接在混凝土层300上，固定在混凝土层300的螺栓200的连接段穿过钢板100，进行固定钢板100；最后，利用螺母103与连接端连接，且螺母103朝下抵压着钢板100的上端面，将钢板100固定在混凝土层300上，而摩擦钢筋101及横向焊接条102显露在混凝土层300的上方，增强摩擦板的摩擦效果。

通过以上施工步骤，运用摩擦板的抗滑坡道的施工方法，施工时，在坡道上浇筑混凝土，形成混凝土层300，这样有利于在坡道上制作摩擦位，利用与摩擦板相对应的模板体400在混凝土层300制作摩擦位；摩擦位制作完成后，进行摩擦板的安装，摩擦位中的螺栓200将摩擦板固定在摩擦位上，钢板100上的多个摩擦钢筋101为摩擦板提供良好的摩擦效果，且横向焊接条102将摩擦钢筋101两侧空腔区域填充，防止泥土或杂物滞留在摩擦板上，从而影响摩擦效果；固定好摩擦板后，通过螺母103将摩擦板锁定在摩擦位上，而摩擦钢筋101及横向焊接条102显露在混凝土层300的上方，增强摩擦板的摩擦效果。

在所述步骤1)中，在坡道上浇筑混凝土的过程中，其摩擦位对应设置有模板体400，浇上混凝土后，模板体400嵌入在混凝土中进行制作摩擦位；待所述混凝土层300初凝后，将模板体400从混凝土层300中拆除，在混凝土层300中形成有顶部开口的凹槽，这个凹槽用来安装摩擦板；而螺栓200的下端埋设在凹槽的底部内，且螺栓200的连接段显露在凹槽的底部，用来穿插钢板100进行固定；在所述步骤2)中，钢板100抵接在凹槽的底部，螺栓200把钢板100固定在凹槽中。

具体地，模板体400包括底板401以及设置在底板401外周的外周板，其外周板沿着底板401的外周环绕布置，而底板401与外周板围合形成顶部开口的围合腔，这样有利于摩擦板安装且方便模板体400从凹槽中取出；其螺栓200穿设在底板401中，且螺栓200的下端置于底板401的下方，螺栓200的连接段显露在所述围合腔中，实现螺栓200植入在混凝土的设置位置；

所述施工步骤1)中，首先在坡道上预浇筑混凝土，当形成预浇层后，将模板体400放置在预浇层上，模板体400的底部抵接在预浇层上，然后将螺栓200的下端嵌入在预浇层中，摩擦位的位置初步固定，随后在预浇层上浇筑混凝土，从而形成后浇层，这样，预浇层与后浇层形成混凝土层300，且在模板体400位置形成凹槽。

在施工步骤1)中，其后浇层的顶部低于外周板的顶部，这样有利于摩擦位制作好后取出模板体400，外周板具有延伸至混凝土层300上方的外延段，其外延段方面取模板体400时的操作。

其中，外周板包括多个板体402，且多个板体402沿着底板401的外周依序环绕布置，这样设置有利于外周板的拆卸，其板体402自上而下活动插设在底板401上，从而形成模板体400的护壁；在施工步骤1)中，当需要将模板体400从混凝土层300中拆除时，先将多个板体402依序从混凝土层300中拔出，而后再将底板401从混凝土层300中取出。

在相邻的板体402之间具有间隙，其间隙中插设有夹片500，而夹片500的内端置于间隙中、外端背离围合腔，外端且朝外延伸出间隙，当需要取出板体402时，有利于夹住夹片500取出板体402；夹片500的外端朝向两侧延伸有外隔片501，两个外隔片501分别抵接在相邻板体402的外侧面上；

在施工步骤1)中，当需要将模板体400从混凝土层300中拆除时，先将间隙中夹片500朝上拔出混凝土层300后，再将多个板体402依序拔出所述混凝土层300后，再将底板401从所述混凝土层300中取出。

其中，外隔片501还具有朝向板体402的外侧面的抵接面，且抵接面上凸设有多个凸起，其凸起具有抵接作用；当夹片500插设在间隙中后，抵接面的凸起抵接在板体402的外侧面上。

模板体400的底板401上设有多个插上延伸的插柱403，且多个插柱403沿着底板401的周向环绕布置，在板体402的底部设有底部开口的插孔404，其插孔404供底板401上的插柱403插入；通过将底板401的插柱403插入在板体402的插孔404中，将板体402活动连接在底板401上；

在施工步骤1)中，当需要将底板401从所述混凝土层300中取出时，利用两个夹头分别对应夹住两个正对布置的插柱403，将底板401从混凝土层300中取出。

板体402具有背离围合腔的外侧壁，且板体402的底部抵接在底板401上后，板体402的外侧壁偏离出板体402的外周，在施工步骤1)中，当模板体400从混凝土层300中拆除后，凹槽呈上大下小状布置。在施工步骤2)中，当钢板100安装在凹槽中后，钢板100与凹槽的内侧壁之间具有间隔，利用弹性条600填充所述间隔，其间隙有利于钢板100在凹槽的安装和取出，其弹性条600在间隙中能够固定钢板100且小范围移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。