具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请按照图1和图2，一种独立双负压钻井振动筛，包括：底座10、排液装置20、倾角调节机构30、筛分装置40、激振电机50以及双负压系统60,排液装置20设置在底座10的内部，倾角调节机构30设置在底座10的顶部，筛分装置40通过弹簧设置在倾角调节机构30的顶部，激振电机50设置在筛分装置40上，双负压系统60设置在底座10上。双负压系统60对筛分装置40中的筛网两侧产生负压，从而对筛网上的钻井液进行负压吸附，钻井液最终进入到排液装置20中。

请参照图3和图4，筛分装置40包括设置在底座10上的壳体41，以及设置在壳体41内并沿物料出口至入口方向依次设置的第一筛网组和第二筛网组，第一筛网组和第二筛网组相邻设置，分别由至少一个筛网组件组成，第一筛网组和第二筛网组的底部分别设有第一真空盘42和第二真空盘43。在本实施例中，第一筛网组中的筛网组件数量为1，即最靠近物料出口的筛网组件，第二筛网组中的筛网组件数量为2，3个筛网组件从物料出口至物料入口的方向依次设置。筛分装置40的其他结构以及各部件的连接方式属于现有技术，如筛网组件的安装方式、安装在筛网组件上的筛网张紧机构、真空盘的安装方式、激振电机50的安装方式、物料出入口的设置方式等，在此不进行赘述。

壳体41相对应的两外侧与第一真空盘42和第二真空盘43相对应的位置竖直分别设有矩形钢411，矩形钢411与壳体41之间形成气体通道（矩形钢411封口），气体通道的一端与设置在矩形钢411上的抽气接头412连通，气体通道的另一端与相对应的真空盘的侧壁连通。第一真空盘42和第二真空盘43的底部通过排液接头44和排液软管45与排液装置20连通，为了确保钻井液的流通量，每一个真空盘上的排液接头44的数量与相对应的筛网组件的数量一致。为了避免壳体41其他部件的干涉，竖直的矩形钢411上还可以连接横向的矩形钢，从而绕开干涉的位置。

请参照图1，倾角调节机构30的具体结构和安装方式属于现有技术，在此不进行赘述。倾角调节机构30上安装有防护罩支撑架31，防护罩支撑架31靠近物料入口和物料出口的地方分别设有入口防护罩32和出口防护罩34，防护罩支撑架31靠近钻井液可能与外部空间接触的其他位置设有中间防护罩33，各防护罩能避免钻井液飞溅，同时，防护罩支撑架31安装在倾角调节机构30上，各防护罩能随着倾角调节机构30同步调整，使各防护罩与筛分装置40之间保持稳定的间距，确保钻井液防飞溅的效果。

请参照图5和图6，双负压系统60包括支架61、第一负压系统601、第二负压系统602以及液雾分离器62。支架61安装在底座10的顶部，第一负压系统601、第二负压系统602和液雾分离器62均设置在支架61上，并且第一负压系统601和第二负压系统602对称设置在液雾分离器62的两侧。第一负压系统601和第二负压系统602的结构一致并分别与第一真空盘42和第二真空盘43连通，第一负压系统601和第二负压系统602相互独立，分别对第一真空盘42和第二真空盘43形成负压。

第一负压系统601和第二负压系统602均包括：抽风机65、弯管66、连接管67以及真空软管68。抽风机65的出风口与液雾分离器62连通，抽风机65的入风口与弯管66连通，连接管67水平设置在支架61上，连接管67的两端分别通过真空软管68与相对应的真空盘的底部两侧连通（即与相对应的抽气接头412连通），通过两条真空软管68，可以增加气体流畅度。显然，在本发明的其他实施例中，连接管67的其中一端封堵，仅另一端连接有真空软管68。连接管67的中部顶侧与弯管66连通。

第二负压系统602的连接管67的中部底侧连接有液雾软管63，液雾软管63与壳体41顶部与第二筛网组对应的位置连通。

请参照图7和图8，排液装置20包括箱体21和安装架22。箱体21的一侧设有与排液软管45连通的进液口211，箱体21相对应的另一侧设有矩形出液口212以及安装架22。出液口212的外侧设有限位件213，限位件213与箱体21连接并形成楔形空间，楔形空间中配合设置有楔形件214。楔形件214与楔形空间完全配合时，楔形件214的两侧与箱体21密封配合，楔形件214的底部与出液口212的底部之间形成排液缝215，排液缝215的高度低于进液口211底部高度，楔形件214的顶部低于出液口212的顶部并高于进液口211的顶部。

钻井液从排液软管45进入到箱体21中后，小部分液体从排液缝215向外流出，大部分汇集在箱体21中，箱体21内液面逐渐升高，直到从楔形件214的顶部向外流出，而楔形件214的顶部高于进液口211的顶部，从而避免空气从排液软管45被吸入各真空盘中，避免影响作用在各筛网上的负压，在停机时，箱体21内残留的钻井液直接通过排液缝215自动流出，因此，在停机时，不需要主动打开楔形件214即可实现钻井液的排空，从而避免箱体21中残留钻井液固相沉降造成的堵塞。

由于要升高箱体21内液面高度，因此，排液缝215的截面积要小于进液口211的截面积。

为了便于移动楔形件214，安装架22上竖直设有螺杆221，螺杆221与安装架22螺旋配合，螺杆221的顶端设有手轮222，螺杆221的底端与楔形件214转动配合。在转动手轮222时，螺杆221带动楔形件214在竖直方向上进行位移，通过螺纹之间的挤压力，保证楔形件214与限位件213和箱体21之间的密封状态。

在本发明的其他实施例中，安装架22为底座10的一部分，同时也为箱体21的一部分，出液口212直接开设在安装架22上，即直接在安装架22上焊接有箱体21，从而简化排液装置20，提高整个振动筛的一体化程度，此时，安装架22可以是现有底座10中的矩形钢管，为了便于安装手轮222，矩形钢管上还设有手孔。

第一负压系统601和第二负压系统602为两套独立的负压系统，第一负压系统601与靠近物料出口的第一真空盘42连通，第二负压系统602与相邻的第二真空盘43连通，靠近物料出口的第一筛网组钻井液较少，通过第一负压系统601能充分发挥对钻屑的干燥能力，干燥效果好，钻井液回收效率高，与第一筛网组相邻的第二筛网组钻井液较多，通过第二负压系统602在第二筛网组形成较高的负压，加大钻井液的筛透能力，有效增大负压振动筛的处理量。同时，由于第二负压系统602还通过液雾软管63与壳体41的顶部连通，在深井段时，需要的钻井液处理量较小，但钻井液温度高，筛面液雾增多，通过打开开断阀门64可以将第二负压系统602切换到液雾抽吸状态，减少筛面液雾，提高了安全性，减少了液雾的污染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。