具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，本发明一种高效水驱颗粒调剖注入泵装置，包括支撑架1，支撑架1上设有油缸8，油缸8左右两侧均设有连接箱7，两个连接箱7两侧均设有注液缸13，油缸8内侧设有活塞杆9，油缸8与两个连接箱7之间均设有锥形隔板19，每个锥形隔板19与活塞杆9之间均设有梯形密封圈17和密封垫片18，活塞杆9两端均设有柱塞10，每个柱塞10与连接箱7之间均设有V型密封圈15，活塞杆9上设有孔用密封圈14。具体来说，支撑架1给多个构件提供安装位置，油缸8能够与液压油配合，推动活塞杆9进行液压工作，两侧的注液缸13通过连接箱7分别与油缸8的左右两侧相连接，多重密封结构可有效防止解决在长时间的使用过程中出现的密封失效的问题，梯形密封圈17和密封垫片18可以有效防止液压油从油缸8进入连接箱7，V型密封圈15可以有效防止高压液体从注液缸13进入连接箱7，连接箱7将注液缸13与油缸8隔开，即使一侧的密封失效，也不会立刻造成液压油与高压液体混合的现象。整个装置是由以下六个部分组成：储液熟化系统、连续注液系统、油压动力系统、自动控制系统、实时监测系统及移动式操作间，储液熟化系统包括储液罐、搅拌器及配套阀门、管件等；连续注液系统包括注液缸、吸排液阀组、进出液管线、基础底座等；油压动力系统包括液压油箱、液压油缸、液压油泵、油泵电机、换向阀、油压阀及进出液管线等；自动控制系统包括PLC、人机界面、变频器、传感器、配电柜、数字传送及处理系统等；实时监测系统包括PLC、基站中心控制主机、报警器、数字传送及处理系统等；移动式操作间包括集装箱式钢板房、操作平台、立式冷暖空调、电加热器、排风机、综合配电系统等。

实施例二：

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-4所示，本发明一种高效水驱颗粒调剖注入泵装置，包括支撑架1，支撑架1上设有油缸8，油缸8左右两侧均设有连接箱7，两个连接箱7两侧均设有注液缸13，油缸8内侧设有活塞杆9，油缸8与两个连接箱7之间均设有锥形隔板19，每个锥形隔板19与活塞杆9之间均设有梯形密封圈17和密封垫片18，活塞杆9两端均设有柱塞10，每个柱塞10与连接箱7之间均设有V型密封圈15，活塞杆9上设有孔用密封圈14。具体来说，支撑架1给多个构件提供安装位置，油缸8能够与液压油配合，推动活塞杆9进行液压工作，两侧的注液缸13通过连接箱7分别与油缸8的左右两侧相连接，多重密封结构可有效防止解决在长时间的使用过程中出现的密封失效的问题，梯形密封圈17和密封垫片18可以有效防止液压油从油缸8进入连接箱7，V型密封圈15可以有效防止高压液体从注液缸13进入连接箱7，连接箱7将注液缸13与油缸8隔开，即使一侧的密封失效，也不会立刻造成液压油与高压液体混合的现象。整个装置是由以下六个部分组成：储液熟化系统、连续注液系统、油压动力系统、自动控制系统、实时监测系统及移动式操作间，储液熟化系统包括储液罐、搅拌器及配套阀门、管件等；连续注液系统包括注液缸、吸排液阀组、进出液管线、基础底座等；油压动力系统包括液压油箱、液压油缸、液压油泵、油泵电机、换向阀、油压阀及进出液管线等；自动控制系统包括PLC、人机界面、变频器、传感器、配电柜、数字传送及处理系统等；实时监测系统包括PLC、基站中心控制主机、报警器、数字传送及处理系统等；移动式操作间包括集装箱式钢板房、操作平台、立式冷暖空调、电加热器、排风机、综合配电系统等。

每个注液缸13上侧均设有出液管11，出液管11上设有出液阀12，每个注液缸13下侧均设有进液管和进液阀，当左侧进液阀打开时，左侧出液阀12关闭，右侧出液阀12打开，右侧进液阀关闭，活塞杆9向右移动，左侧注液缸13会充满液体，右侧注液缸13则会将液体排出；当右侧进液阀打开时，右侧出液阀12关闭，左侧出液阀12打开，左侧进液阀关闭，活塞杆9向左移动，右侧注液缸13会充满液体，左侧注液缸13则会将液体排出，油箱4下侧设有换油孔6，使用者可以通过换油孔6对油箱4内侧的液压油进行更换，油箱4上设有限位凸起20，限位凸起20能够对油箱4进行限位，让油箱4卡在合适的位置上，便于固定和安装，油箱4底部设有固定板21，使用者可以通过固定板21将油箱4安装在支撑架1上，防止油箱4在工作过程中滑落。

支撑架1上设有电机2，电机2上设有液压泵3，电机2能够给液压泵3提供动能，让电机2可以带动液压泵3进行运转，支撑架1上设有油箱4，油箱4用于储存液压油，油箱4上设有吸油口5，液压泵3能够将油箱4中的液压油从吸油口5抽出，油缸8上设有两个进油口16，液压油通过其中一个进油口16注入到油缸8中，两个进油口16位于孔用密封圈14的左右两侧，孔用密封圈14固定在活塞杆9的中间位置，孔用密封圈14位于活塞杆9的中间位置，能够使得活塞杆9向两侧运动的距离相等，使得整个液压结构更加平衡，孔用密封圈14在两个进油口16中间，当一个进油口16有油进入油缸8一侧时，油缸8另一侧的油就会从另一个进油口16中流出，从而挤压孔用密封圈14，推动活塞杆9，两个锥形隔板19镜像放置且两个锥面相对，锥形隔板19镜像放置可以让使得整个液压结构更加平衡，锥面相对能够让锥形隔板19可以承受更大的压力，让液压油能够轻松推动活塞杆9运动。

实施例二相对于实施例一来说，实施例二中电机2能够给液压泵3提供动能，让电机2可以带动液压泵3进行运转，油箱4用于储存液压油，液压泵3能够将油箱4中的液压油从吸油口5抽出，然后通过其中一个进油口16注入到油缸8中，孔用密封圈14在两个进油口16中间，当一个进油口16有油进入油缸8一侧时，油缸8另一侧的油就会从另一个进油口16中流出，从而挤压孔用密封圈14，推动活塞杆9，当左侧进液阀打开时，左侧出液阀12关闭，右侧出液阀12打开，右侧进液阀关闭，活塞杆9向右移动，左侧注液缸13会充满液体，右侧注液缸13则会将液体排出；当右侧进液阀打开时，右侧出液阀12关闭，左侧出液阀12打开，左侧进液阀关闭，活塞杆9向左移动，右侧注液缸13会充满液体，左侧注液缸13则会将液体排出，使用者可以通过换油孔6对油箱4内侧的液压油进行更换，限位凸起20能够对油箱4进行限位，让油箱4卡在合适的位置上，便于固定和安装，使用者可以通过固定板21将油箱4安装在支撑架1上，防止油箱4在工作过程中滑落，锥形隔板19镜像放置可以让使得整个液压结构更加平衡，锥面相对能够让锥形隔板19可以承受更大的压力，让液压油能够轻松推动活塞杆9运动，孔用密封圈14位于活塞杆9的中间位置，能够使得活塞杆9向两侧运动的距离相等，使得整个液压结构更加平衡。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。