具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对发明做进一步详细描述：

一种新型的防松螺母系统，如图2、图3、图4、图5所示，包括螺母2，止转环3和螺栓1，螺母2端面设置含有通孔的结构，含有通孔的结构的中心线与螺母2的中心线重合，含有通孔的结构侧面设置有反向齿纹22，反向齿纹22绕着螺母2的中心线均匀排列，反向齿纹22相对螺母2的端面由远及近的旋向与螺母2旋进螺栓1的方向相同，止转环3包括环状结构，止转把34和正向齿纹31，环状结构内侧面设置有止转把34，环状结构的侧面设置有正向齿纹31，正向齿纹31绕着环状结构的中心线均匀排列，正向齿纹31与反向齿纹22的旋向相同，正向齿纹31的数量与反向齿纹22的数量相等，这样我们把振动盘和压铸机组合在一起，可以对螺母2和止转环3实现自动化加工，大大提高生产效率，有利于紧固件技术快速普及。

当安装紧固件时，把螺母2拧紧到螺栓1上对连接件进行紧固之后，可将止转环3套接在螺栓1上，使止转把34卡接固定到凹槽12内，并靠近螺母2的端面，同时小角度反转螺母2，使正向齿纹31卡接到反向齿纹22内。当拆解紧固件时，先小角度正转螺母2，止转环3会在反向齿纹22和正向齿纹31的相互作用下远离螺母2的端面并脱离螺母2，之后取下止转环3，并反转螺母，从而拆解完成。

实施例1：如图2、图3所示，含有通孔的结构为含有通孔的正六棱柱21，含有通孔的正六棱柱21的六个侧面分别与螺母2的六个侧面同面，含有通孔的正六棱柱21的内侧面设置有反向齿纹22，环状结构为一个金属环33，金属环33的外侧面设置有正向齿纹31，这样紧固件结构更加合理，防松性能更好，正向齿纹31和反向齿纹22被隐藏在螺母2和止转环3之间，起到一定的防损毁的效果，一定程度上延长紧固件使用寿命。

实施例2：与实施例1的不同之处在于如图6、图7、图8所示，含有通孔的结构为管道24，反向齿纹22设置在管道24的外侧面，环状结构包括一个上金属环36和一个下金属环35，上金属环36的下端面设置有下金属环35，上金属环36的中心线和下金属环35的中心线在一条直线上，上金属环36内侧面设置有止转把34，下金属环35内侧面设置有正向齿纹31，这样在安装和拆解的过程中，可以不借助工具人为调整止转环3的位置，起到辅助效果，方便安装和拆解，正向齿纹31和反向齿纹22被隐藏在螺母2和止转环3之间，起到一定的防损毁的效果，一定程度上延长紧固件使用寿命。

实施例3，如图4所示，螺栓1延着轴向设置有凹槽12。

实施例4，与实施例3的不同之处在于如图5所示，螺栓1绕着轴向设置有凹槽12，所述凹槽12相对螺栓头11由远及近的方向与螺姆2旋进螺栓1的方向相反，这样在拆解紧固件正转螺母2时，绕着轴向设置的凹槽12会通过止转把34给止转环3一个向上的推力，避免因止转环3生锈导致的拆解困难，方便紧固件的拆解。

实施例5，反向齿纹22远离螺母2的端面设置有倒角，正向齿纹31靠近螺母2的端面设置有倒角，这样在安装紧固件时，止转环3的正向齿纹31在与反向齿纹22接触的瞬间，正向齿纹31能够自动调整位置并轻易卡接到反向齿纹22上，方便紧固件的安装。

实施例6，相邻两个反向齿纹22(反向齿纹22看作是一个点)间的距离是螺距的0.4-2倍，这样紧固件的防松性能更好。

实施例7，反向齿纹上表面23与螺母2的横截面相交构成的线段所在的直线与螺母2的中心线相交，正向齿纹下表面32与止转环3的横截面相交构成的线段所在的直线与止转环3的中心线相交，这样在拆解紧固件正转螺母2时，反向齿纹上表面23对正向齿纹下表面32的支持力不会产生指向螺母2中心线方向上的分力，从而反向齿纹22能够更高效的将止转环3推离螺母2，避免因止转环3生锈导致的拆解困难，方便紧固件的拆解。

实施例8，反向齿纹上表面23所在的平面与螺母2横截面形成的面面角度数为25-45度，这样紧固件拆解更加方便。

本发明通过对紧固件结构的改进，利用振动盘和压铸机组合在一起，可以实现对紧固件的自动化加工，提高加工效率，快速普及紧固件防松技术，且防松效果较好，拆装较方便。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。