具体实施方案：

采用如下方案解决螺栓连接易松动的问题：

以下是一种不松动的螺栓组件连接方法之一示意图：

1.图1是一种不松动的螺栓组件连接方法之一示意图

2.图2是图1中的A-A侧视示意图

3.图3是图1中的B-B断面示意图

4.图4是图1中的C-C断面示意图

5.图5是图1中的D-D断面示意图

6.图6是图1中的楔形螺母3的侧视示意图

7.图7是图1中的楔形螺母3的断面示意图

8.图8是图1中的楔形螺母3在周向展开示意图

9.图13是图1中的E-E断面示意图

如图1至图8、图13所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之一是由连接螺栓1、紧固螺母2、楔形 螺母3和拉压螺母4构成的，在连接螺栓1的螺杆上设置一个紧固螺母2，使紧固螺母2的前部分靠近连 接件一侧，紧固螺母2的后部分在远离连接件一侧，在紧固螺母2的前部分的内缘上设置一段和连接螺栓 1的螺杆上的外螺纹配合连接的内螺纹，将紧固螺母2的前部分的外缘设置成六角螺母的外缘形状，将 紧固螺母2的后部分的内缘设置成以其前部分内螺纹螺旋轴心线为圆台轴心线的圆台侧面形状的内表 面，其小直径一端设置在紧固螺母2的前部分方向，大直径一端设置在紧固螺母2的后部分的端面上， 在紧固螺母2的后部分的外缘上设置一段外螺纹，在上述紧固螺母2的后部分一侧，在上述连接螺栓 1的螺杆上设置一个楔形螺母3，在上述楔形螺母3的内缘上设置的内螺纹和上述连接螺栓1的螺杆 上的外螺纹配合连接，将上述楔形螺母3的前部分的外缘设置成以其内螺纹螺旋轴心线为圆台轴心线 的圆台侧面形状的外表面，其小直径一端设置在楔形螺母3的前部分的端面上，大直径一端设置在楔 形螺母3的后部分方向，在上述楔形螺母3的前部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在上述紧 固螺母2的后部分内缘上设置的圆台侧面形状的内表面配合连接，将上述楔形螺母3的后部分的外缘 设置成以其内螺纹螺旋轴心线为圆台轴心线的圆台侧面形状的外表面，其大直径一端设置在楔形螺母 3的前部分方向，小直径一端设置在楔形螺母3的后部分的端面上，从上述楔形螺母3的前端面上开始 在周向设置四个分隔缝，四个分隔缝在轴向分别延长至接近上述楔形螺母3的后端位置，再从上述楔形螺 母3的后端面上开始在周向设置四个分隔缝，四个分隔缝在轴向分别延长至接近上述楔形螺母3的前端位 置，上述的前端分隔缝和上述的后端分隔缝在楔形螺母3的周向是相互错开的，将楔形螺母3在周向分割 成八个相互连接的条状，在上述紧固螺母2和上述楔形螺母3的外缘设置一个拉压螺母4，在上述拉压 螺母4的前部分内缘上设置的一段内螺纹和在上述紧固螺母2的后部分的外缘上设置的一段外螺纹配 合连接，将上述拉压螺母4的后部分的内缘设置成以其前部分内螺纹螺旋轴心线为圆台轴心线的圆台 侧面形状的内表面，其大直径一端设置在上述拉压螺母4的前部分方向，小直径一端设置在上述拉压 螺母4的后部分方向，在上述楔形螺母3的后部分的外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在上述拉 压螺母4的后部分内缘上设置的圆台侧面形状的内表面配合连接，将上述拉压螺母4的前部分和后部 分的外缘设置成六角螺母的外缘形状，当上述紧固螺母2和连接螺栓1连接紧固连接件5和连接件6 的紧固扭矩达到技术要求后，在连接螺栓1的螺杆上螺纹连接上述楔形螺母3，使在上述楔形螺母3 的前部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在上述紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面 形状的内表面配合连接，紧固楔形螺母3时，在上述楔形螺母3的前部分外缘上设置的圆台侧面形状 的外表面，对在上述紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面产生的摩擦力矩的旋 转方向，和紧固上述紧固螺母2时的紧固力矩的旋转方向是相同的，在上述紧固螺母2的外缘和在上 述楔形螺母3的外缘连接上述拉压螺母4，使在上述拉压螺母4的前部分内缘上设置的一段内螺纹和在上述紧固螺母2的后部分外缘上设置的一段外螺纹配合连接，紧固上述拉压螺母4时，拉压螺母4 向紧固方向旋转的同时沿连接螺栓1的轴线向紧固螺母2的方向移动，使在上述拉压螺母4的后部分 的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面和在上述楔形螺母3的后部分外缘上设置的圆台侧面形状的外 表面配合连接，在上述拉压螺母4的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面，对在上述楔形螺 母3的后部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面产生的摩擦力矩的旋转方向和紧固上述楔形螺母3 时的紧固力矩的旋转方向是相同的，在上述拉压螺母4的前部分的内缘上设置的一段内螺纹对在上述 紧固螺母2后部分的外缘上设置的一段外螺纹产生的摩擦力矩的旋转方向，和紧固上述紧固螺母2时 的紧固力矩的旋转方向是相同的，随着上述拉压螺母4的紧固力矩的不断增加，上述楔形螺母3的内 螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹之间的摩擦力也不断增加，在上述楔形螺母3的后部分外缘上设 置的圆台侧面形状的外表面和在上述拉压螺母4的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面之 间的摩擦力也不断增加，在上述楔形螺母3的前部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在紧固螺 母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面之间的摩擦力也不断增加，在上述紧固螺母2的 后部分外缘上设置的外螺纹和在拉压螺母4的前部分的内缘上设置的内螺纹之间的摩擦力也不断增 加，当上述拉压螺母4和上述紧固螺母2之间螺纹连接的紧固力矩达到技术要求后，上述楔形螺母3 和连接螺栓1之间的连接基本相对固定，上述紧固螺母2、楔形螺母3和拉压螺母4之间的连接基本 相对固定，在上述紧固螺母2后部分的内缘上设置的内表面和在上述楔形螺母3的前部分的外缘上设 置的外表面之间设置为楔紧结构的连接，在上述楔形螺母3的后部分的外缘上设置的外表面和在上述拉压螺母4的后部分的内缘上设置的内表面之间设置为楔紧结构的连接。

如图1所示，紧固螺母2和连接螺栓1将连接件5和连接件6紧固连接在一起，为了杜绝紧固 螺母2和连接螺栓1的连接在震动等特殊环境下松动，采取了以下措施：在紧固螺母2的后面设置了 一个楔形螺母3，在紧固螺母2和楔形螺母3的外缘设置了一个拉压螺母4，在紧固螺母2的后部分 和楔形螺母3的前部分之间设置成楔紧结构，在拉压螺母4和楔形螺母3之间设置成楔紧结构，在紧 固螺母2和拉压螺母4之间设置成拉紧结构，利用拉紧结构的拉紧使楔紧结构的螺母楔紧在一起，在 拉压螺母4和紧固螺母2之间通过设置的螺纹连接来实现拉紧结构的设置，在拉压螺母4和楔形螺母 3之间、在楔形螺母3和紧固螺母2之间均设置成圆台侧面形状的外表面和圆台侧面形状的内表面之 间的连接来实现楔紧结构的设置，在楔形螺母3上设置的八个分割缝，将楔形螺母3分割成八个局部 相连的八个分隔条，当拉压螺母4和紧固螺母2之间的螺纹紧固连接时，楔形螺母3的八个分割条上 的内螺纹压紧在连接螺栓1的螺杆的外螺纹上，楔形螺母3和连接螺栓1的螺杆之间的摩擦力快速、大幅度增加，当拉压螺母4的紧固力达到技术要求时，楔形螺母3和连接螺栓1之间的连接基本相对 固定，上述连接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母3、拉压螺母4挤压、楔紧连接在一起，相互之间基本 相对固定。上述拉压螺母4的紧固旋转方向和上述楔形螺母3的紧固旋转方向是相同的，上述拉压螺 母4的紧固旋转方向和上述紧固螺母2的紧固旋转方向是相同的，为了便于紧固楔形螺母3，将楔形 螺母3的中部分设置成六角螺母的外缘形状。连接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母3、拉压螺母4均可 重复使用。图8是楔形螺母3在周向展开的示意图，其中a-a所示的是楔形螺母3在周向展开的断面线。

以下是一种不松动的螺栓组件连接方法之二示意图：

1.图9是一种不松动的螺栓组件连接方法之二示意图

2.图10是图9中的K-K侧视示意图

3.图11是图9中的L-L断面示意图

4.图12是图9中的M-M断面示意图

5.图13是图9中的N-N断面示意图

如图9至图13所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之二是由连接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母 3和拉压螺母4构成的，连接螺栓1和紧固螺母2连接紧固连接件5和连接件6时，使用的楔形螺母3 上是没有设置分隔缝的，当在拉压螺母4的前部分的内缘上设置的内螺纹和在紧固螺母2的后部分的 外缘上设置的外螺纹连接的紧固力达到技术要求后，在紧固螺母2和拉压螺母4之间产生较强的拉力， 在紧固螺母2的内螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹之间、在楔形螺母3的内螺纹和连接螺栓1的 螺杆上的外螺纹之间产生较强的螺纹侧面间的摩擦力，使紧固螺母2和连接螺栓1的连接基本相对固 定，使楔形螺母3和连接螺栓1的连接基本相对固定，使在紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台 侧面形状的内表面和在楔形螺母3的前部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面连接基本相对固定、 使在楔形螺母3的后部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在拉压螺母4的后部分的内缘上设置 的圆台侧面形状的内表面的连接基本相对固定，达到螺母防松的目的。上述拉压螺母4的紧固旋转方 向和紧固螺母2的紧固旋转方向是相同的，上述拉压螺母4的紧固旋转方向和楔形螺母3的紧固旋转 方向是相同的。

以下是一种不松动的螺栓组件连接方法之三示意图：

1.图14是一种不松动的螺栓组件连接方法之三(A)示意图

2.图10是图14中的K1-K1侧视示意图

3.图11是图14中的L1-L1断面示意图

4.图27是图14中的M1-M1断面示意图

5.图13是图14中的N1-N1断面示意图

6.图16是图14中的楔形螺母3的侧视示意图

7.图17是图14中的楔形螺母3的断面示意图

8.图18是图14中的楔形螺母3在周向展开示意图

9.图15是一种不松动的螺栓组件连接方法之三(B)示意图

10.图30是图15中的K2-K2侧视示意图

11.图31是图15中的L2-L2断面示意图

12.图12是图15中的M2-M2断面示意图

13.图13是图15中的N2-N2断面示意图

14.图16是图15中的楔形螺母3的侧视示意图

15.图17是图15中的楔形螺母3的断面示意图

16.图18是图15中的楔形螺母3在周向展开示意图

如图14、图10、图11、图27、图13、图16至图18所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之三(A) 是由连接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母3和拉压螺母4构成的，在楔形螺母3是设置有分隔缝的， 连接螺栓1和紧固螺母2连接紧固连接件5和连接件6时使用的楔形螺母3是在其前端面上开始在周 向设置四个分隔缝，四个分隔缝在轴向延长至接近上述楔形螺母3的后端位置，紧固拉压螺母4时， 随着拉压螺母4和紧固螺母2之间的紧固力的不断增加，在楔形螺母3的前部分的外缘上设置的圆台 侧面形状的外表面和在紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面的之间产生强力挤 压，在楔形螺母3的后部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在拉压螺母4的后部分的内缘上设 置的圆台侧面形状的内表面之间产生强力挤压，使得楔形螺母3的前部分在周向设置的四个分隔缝之 间的四个分隔条上的内螺纹强力压向连接螺栓1的螺杆外螺纹上，在上述楔形螺母3的内螺纹和连接螺栓1的螺杆外螺纹之间产生较强的摩擦力，当拉压螺母4和紧固螺栓2螺纹连接的紧固力达到技术 要求后，楔形螺母3和连接螺栓1的螺杆之间的连接基本相对固定，在紧固螺母2、楔形螺母3和拉 压螺母4的三者之间的连接基本相对固定。上述拉压螺母4的紧固旋转方向和紧固螺母2的紧固旋转 方向是相同的，上述拉压螺母4的紧固旋转方向和楔形螺母3的紧固旋转方向是相同的。

如图15至图18、图12、图13、图30、图31所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之三(B)是由连 接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母3和拉压螺母4构成的，在楔形螺母3上是有设置分隔缝的，连接螺栓1 和紧固螺母2连接紧固连接件5和连接件6时使用的楔形螺母3是在其后端面上开始在周向设置四个分割 缝，四个分隔缝在轴向延长至接近上述楔形螺母3的前端位置，随着在拉压螺母4的前部分的内缘上 设置的内螺纹和在紧固螺母2的后部分外缘上设置的外螺纹的紧固连接，在上述楔形螺母3的前部分 的外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在上述紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的 内表面之间产生强力挤压，在上述楔形螺母3的后部分外缘上设置的圆台侧面形状的外表面和在上述 拉压螺母4的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面之间产出强力挤压，使得上述楔形螺母3 的后部分在周向设置的四个分隔缝之间的四个分隔条上的内螺纹强力压向连接螺栓1的螺杆外螺纹 上，在上述楔形螺母3的内螺纹和连接螺栓1的螺杆外螺纹之间产生较强的摩擦力，当拉压螺母4和 紧固螺栓2螺纹连接的紧固力达到技术要求后，楔形螺母3和连接螺栓1的螺杆之间的连接基本相对 固定，紧固螺母2、楔形螺母3和拉压螺母4的三者之间之间的连接基本相对固定。上述拉压螺母4 的紧固旋转方向和紧固螺母2的紧固旋转方向是相同的，上述拉压螺母4的紧固旋转方向和楔形螺母 3的紧固旋转方向是相同的。

在图14和图15中所示的楔形螺母3的前部分和后部分外缘上分别设置的圆台侧面形状的外表面 的技术参数基本是相同的，在紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面和在拉压螺 母4的后部分内缘上设置的圆台侧面形状的内表面的技术参数基本也是相同的，在楔形螺母3的前部 分的外缘上设置的圆台侧面形状的外表面可以和在紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状 的内表面配合连接，也可以和在拉压螺母4的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面配合连接， 在楔形螺母3的后部分的外缘上设置的圆台侧面形状的外表面可以和在拉压螺母4的后部分的内缘上 设置的圆台侧面形状的内表面配合连接，也可以和在紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面配合连接，即楔形螺母3在不分前部分和后部分的情况下，楔形螺母3的一部分可以和在 紧固螺母2的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面配合连接，楔形螺母3的另一部分可以和 在拉压螺母4的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面配合连接。图18是楔形螺母3在周向 展开示意图，其中d-d所示的是楔形螺母3在周向展开的断面线。

以下是一种不松动的螺栓组件连接方法之四示意图：

1.图37是一种不松动的螺栓组件连接方法之四示意图

2.图38是图37中的P1-P1侧视示意图

3.图21是图37中的R1-R1断面示意图

4.图22是图37中的S1-S1断面示意图

5.图23是图37中的T1-T1断面示意图

如图37、图38、图21至图23所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之四是由连接螺栓1、紧固楔 形螺母2和拉压螺母3构成的，紧固楔形螺母2是由部分紧固螺母和部分楔形螺母设置为一体的，如 图37所示的是连接螺栓1、紧固楔形螺母2和拉压螺母3连接紧固连接件4和连接件5的连接示意图， 当紧固楔形螺母2和连接螺栓1的连接紧固力达到技术要求后，在紧固楔形螺母2的外缘上连接拉压螺母 3，将在拉压螺母3的前部分的内缘上设置的内螺纹和在紧固楔形螺母2的后部分的外缘上设置的外螺纹 连接紧固，当拉压螺母3和紧固楔形螺母2的连接紧固力达到技术要求后，，在拉压螺母3的内缘上设置 的圆台侧面形状的内表面和在紧固楔形螺母2的后部分的外缘上设置的外表面之间产生强力挤压，使 在紧固楔形螺母2的后部分设置的三个分隔缝所分割的三个分隔条上的内螺纹和连接螺栓1的螺杆上 的外螺纹的连接相对固定，使连接螺栓1、紧固楔形螺母2和拉压螺母3之间的相互连接基本相对固 定，达到防松的目的。上述拉压螺母3的紧固旋转方向和紧固楔形螺母2的紧固旋转方向是相同的。

以下是一种不松动的螺栓组件连接方法之五示意图：

1.图19是一种不松动的螺栓组件连接方法之五示意图

2.图20是图19中的P-P侧视示意图

3.图21是图19中的R-R断面示意图

4.图22是图19中的S-S断面示意图

5.图23是图19中的T-T断面示意图

如图19至图23所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之五是由连接螺栓1、紧固楔形螺母2和拉 压螺母3构成的，紧固楔形螺母2是由部分紧固螺母和部分楔形螺母设置为一体的，在拉压螺母3后 部分的内缘上设置的一段内螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹配合连接，如图31所示的是连接螺 栓1、紧固楔形螺母2和拉压螺母3连接紧固连接件4和连接件5的连接示意图，当紧固楔形螺母2和连 接螺栓1的连接紧固力达到技术要求后，在紧固楔形螺母2的外缘上连接拉压螺母3，将在拉压螺母3的 后部分内缘上设置的内螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹连接紧固，将在拉压螺母3的前部分的内缘上 设置的内螺纹和在紧固楔形螺母2的后部分的外缘上设置的外螺纹连接紧固，当拉压螺母3和紧固楔形螺母2的连接紧固达到技术要求后，在拉压螺母3的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面强力压紧在紧固 楔形螺母2的后部分的外缘上设置的外表面上，使在紧固楔形螺母2的后部分设置的三个分隔缝所分 割的三个分隔条上的内螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹的连接相对固定，使连接螺栓1、紧固楔 形螺母2和拉压螺母3之间的相互连接基本相对固定，达到防松的目的。上述拉压螺母3的紧固旋转 方向和紧固楔形螺母2的紧固旋转方向是相同的。

以下是一种不松动的螺栓组件连接方法之六示意图：

1.图24是一种不松动的螺栓组件连接方法之六示意图

2.图25是图24中的V-V侧视示意图

3.图26是图24中的W-W断面示意图

4.图27是图24中的X-X断面示意图

5.图28是图24中的Y-Y断面示意图

如图24至28所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之六是由连接螺栓1、紧固螺母2和楔形拉压 螺母3构成的，是连接螺栓1和紧固螺母2和楔形拉压螺母3连接紧固连接件4和连接件5的连接示意图， 其中楔形拉压螺母3是由部分楔形螺母和部分拉压螺母设置为一体的，当紧固螺母2和连接螺栓1的连接 紧固力达到技术要求后，将在楔形拉压螺母3的前部分的内缘上设置的内螺纹和在紧固螺母2的后部分的 外缘上设置的外螺纹紧固连接，当楔形拉压螺母3和紧固螺母2的螺纹连接的紧固力达到技术要求后，在 紧固螺母2后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面和在楔形拉压螺母3的前部分的外缘上设置的 圆台侧面形状的外表面之间产生强力挤压，使在楔形拉压螺母3的前部分设置的四个分隔缝所分割的 四个分隔条上的内螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹之间的连接相对固定，使连接螺栓1、紧固螺 母2和楔形拉压螺母3之间的相互连接基本相对固定，达到防松的目的。楔形拉压螺母3的紧固旋转 方向和紧固螺母2的紧固旋转方向是相同的。

以下是一种不松动的螺栓组件连接方法之七示意图：

1.图29是一种不松动的螺栓组件连接方法之七示意图

2.图30是图29中的F-F侧视示意图

3.图31是图29中的G-G断面示意图

4.图32是图29中的H-H断面示意图

5.图33是图29中的J-J断面示意图

6.图34是图29中的楔形螺母3的侧视示意图

7.图35是图29中的楔形螺母3的断面示意图

8.图36是图29中所示的紧固螺母2和楔形螺母3之间的凹、凸齿配合连接的周向展开的示意图

如图29至图36所示的一种不松动的螺栓组件连接方法之七是由连接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母 3和拉压螺母4构成的，是连接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母3和拉压螺母4连接紧固连接件5和连 接件6时，在紧固螺母2的后部分沿周向设置的凹、凸齿和在楔形螺母3的前部分沿周向设置的凹、凸齿 配合连接示意图，在紧固螺母2和连接螺栓1连接至紧固螺母2的后部分的齿端基本和连接螺栓1的螺杆 端部对齐的位置时，将在楔形螺母3的前部分设置的凹、凸齿和在紧固螺母2的后部分设置的凹、凸齿相 互插入连接，在楔形螺母3的前部分设置的凹、凸齿和在紧固螺母2的后部分设置的凹、凸齿在周向的连 接基本是相对固定的，在楔形螺母3的前部分设置的凹、凸齿和在紧固螺母2的后部分设置的凹、凸齿在轴向的连接基本是相对自由的，在楔形螺母3的前部分设置的凹、凸齿和在紧固螺母2的后部分设置的凹、 凸齿在轴向是有间隙的，楔形螺母3的内螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹连接时紧固螺母2要同步绕 连接螺栓1转动，紧固螺母2被紧固时，楔形螺母3要同紧固螺母2同步围绕连接螺栓1转动，当紧固螺 母2的紧固力矩达到技术要求后，在紧固螺母2和楔形螺母3的外缘上连接拉压螺母4，使在拉压螺母4 的前部分的内缘上设置的一段内螺纹和在紧固螺母2后部分的外缘上设置的一段外螺纹配合连接，在拉压 螺母4的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面对在楔形螺母3的后部分的外缘上设置的圆台 侧面形状的外表面上产生的摩擦力矩的转动方向和楔形螺母3的紧固力矩方向是相同的、和紧固螺母 2的紧固方向是相同的，当拉压螺母4的紧固力矩达到技术要求后，在拉压螺母4和紧固螺母2之间 产生的拉力是很大的，在拉压螺母4的后部分的内缘上设置的圆台侧面形状的内表面和在楔形螺母3 的后部分的外缘上设置的圆台侧面形状的外表面之间产生强力挤压，使在楔形螺母3的后部分设置的 四个分隔缝所分割的四个分隔条上的内螺纹和连接螺栓1的螺杆上的外螺纹之间的摩擦力强力增加， 使楔形螺母3和连接螺栓1之间的连接基本相对固定，在紧固螺母2内缘上的内螺纹和连接螺栓1的 螺杆上的外螺纹的侧面之间产生很大的摩擦力、在楔形螺母3的内缘上的内螺纹和连接螺栓1的螺杆 上的外螺纹的侧面之间产生很大的摩擦力，使连接螺栓1、紧固螺母2、楔形螺母3、拉压螺母4之 间的相互连接均基本相对固定，达到连接的防松目的。上述拉压螺母4的紧固旋转方向和上述楔形螺 母3的紧固旋转方向是相同的，上述拉压螺母4的紧固旋转方向和上述紧固螺母2的紧固旋转方向是 相同的。图36是图29中所示的紧固螺母2和楔形螺母3之间的凹、凸齿配合连接的周向展开的示意图， 其中b-b所示的是楔形螺母3在周向展开的断面线、c-c所示的是紧固螺母2在周向展开的断面线。