具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-3所示，

一种圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、设置在轴承外圈1和轴承内圈2之间的滚动体3以及保持架4，所述轴承内圈2上开设有供滚动体3滚动的滚道5，该滚道5呈倾斜设置，且滚道5两侧设置有与滚道5垂直的挡边6；所述轴承外圈1的内侧面为倾斜设置，该轴承外圈1的内侧面倾斜角度与滚道5的倾斜角度相同。

上述方案中，滚动体3可以采用圆柱滚子，通过让滚道5倾斜，并利用滚道5两侧的挡边6对圆柱滚子的两端进行支撑，在利用倾斜的滚道5将滚子受到的力进行分解，能够分解成双轴向的力，并且利用挡边6对圆柱滚子进行限位，承受分解后的力，而且轴承外圈1的切面意味着该轴承外圈1的内侧面呈现一个锥型的切面，这种轴承外圈1两端的开口，一头大一头小，能够利用开口较大的一端进行装配，装配更加容易，轴承外圈1的内侧面与圆柱滚子进行配合也能够，将外部对轴承外圈1的作用力在圆柱滚子上进行分解，进而缓解轴承外圈1在单个方向上受到的力。

为了提高轴承运作时的稳定性，所述滚道5两侧的挡边6与滚子滚动体3两端相贴合。挡边6与滚动体3进行贴合，能够减少滚动体3的偏移，避免对保持架4造成损伤，同时也能够让双轴向作用力更方便在挡边6上进行分解，也就能够避免轴承外圈1随着滚动体3的偏移而产生径向位移。

作为优选，所述轴承外圈1的内侧面上设置有挡环7，所述挡环7位于轴承外圈1开口较大的一端。

轴承外圈1在承受径向载荷时会出现轴向滑动的分力，通过挡环7的设置能抵消轴向滑动的分力。确切的来说，所述挡环7固定连接在轴承外圈1上。通过固定连接的方式能够提高对轴承外圈1的支撑效果，由于轴承外圈1的轴向作用力是分力中的一部分，因此能够通过挡环7进行支撑，挡环7不会承受多大的作用力而损坏。其中固定连接的方式能够通过螺钉的旋紧将挡环7通过螺钉连接的固定方式安装在轴承外圈1上。

为了便于挡环7的安装，以下还提供一种实施方式，所述轴承外圈1上对应挡环7的位置沿周向开设有环形的第一凹槽81，该第一凹槽81的槽壁还开设有向轴承外圈1端部连通的注入孔83，所述挡环7对应第一凹槽81的位置周向开设有第二凹槽82，所述第一凹槽81和第二凹槽82具有连通处，所述注入孔83用于注入液态的光敏树脂。

第一凹槽81与第二凹槽82位置相对应且具有连通出，因此能够通过注入孔83注入液态的光敏树脂，在光敏树脂进入到注入孔83后，利用光明树脂的流动性进入到第一凹槽81中，由于第一凹槽81和第二凹槽82之间还有连通，因此也能够进入到第二凹槽82中，第一凹槽81和第二凹槽82充满光敏树脂之后通过紫外线照射的方式让光敏树脂进行硬化，此时能够将第一凹槽81和第二凹槽82进行连接，基于该结构，能够从内部将挡环7和轴承外圈1进行装配，本领域技术人员根据实际载荷能够增大或缩小第一凹槽81和第二凹槽82之间的连通处尺寸来增加或者减小载荷上限。上述的结构能够通过流水线进行生产，减少人工装配所消耗人力，让品控更加方便。而且光敏树脂呈液态，对于机器加工更加方便，效率更高，在内部硬化的方式能够克服挡环7装配困难的情况。

为了提高硬化后的光敏树脂在第一凹槽81和第二凹槽82中的固定效果，所述第一凹槽81和/或第二凹槽82的槽底设置为锯齿状。光敏树脂在硬化后能够配合锯齿状的结构进行固定，能够阻止光敏树脂在在第一凹槽81和第二凹槽82中转动，避免松动和转动时产生磨损而导致轴向固定效果减弱。

优选的，上述的所述挡环7的外侧面与轴承外圈1相适配且相贴合。该设置下能够提高密封效果，让光敏树脂不会从缝隙中溢出导致材料浪费，当然由于光敏树脂本身具有一定的张力，在及时硬化的情况下，具有一定的缝隙也是可以满足实际生产需求的，本方案的优化是基于进一步的改进下提出的方案，本领域技术人员可以根据需求进行选择。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。